【机械行业标准(JB)】 滚动轴承 水泵轴连轴承

ICS 21.100.20
备案号：28409—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8563—2010
代替JB/T8563-—1997
滚动轴承
水泵轴连轴承
Rolling bearings - Water pump bearings2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言。
规范性引用文件
3符号
4代号方法
4.1基本代号.
后置代号，
标记示例，
基本尺寸.
倒角尺寸
技术要求
材料及热处理
表面粗糙度
游隙，
润滑及密封
6.8寿命..
测试方法
表面粗糙度
径向游隙
残磁，
密封性能
8检验规则
出厂检验
型式检验
10防锈包装
.00000.00
附录A（规范性附录）装配倒角
图1WB型.
图2WR型.
图3Kia测量示意图
装配倒角
.........
JB/T8563—2010
JB/T8563--2010
本标准代替JB/T8563-1997《滚动轴承水泵轴连轴承》。本标准与JB/T8563-1997相比，主要变化如下：修改了部分图形（1997年版的图1a）、c）和本版的图1、图2)；删除了部分图形（1997年版的图1b）、d))；修改了并增加了部分符号（1997年版和本版的第3章）；一增加了部分后置代号（见表1）；-增加了轴径超过18mm轴承的代号及其尺寸（1997年版和本版的表2）；修改了选用的钢材的排列顺序并增加了对保持架和密封圈材料的要求（1997年版的7.1；本版的6.1)；
增加了对采用高碳铬轴承钢制造的轴经过表面感应淬火后的要求（见6.1.2）；增加了轴径超过30mm的轴、外径超过50mm外圈的公差（见表4、表3）；修改了部分公差项目以及表面粗糙度的数值（1997年版和本版的表3、表4和表5）：-增加了对振动及其测试方法的要求（见6.6和7.5)；增加了表面粗糙度、残磁测试方法以及漏脂、温升性能试验方法；（见7.2、7.4和7.6.1）；-增加了静态漏脂试验、浸水试验后的要求及其测试方法（见6.7.3和7.6.2)；-增加了对寿命及其测试方法的要求（见6.8和7.7)；增加了型式检验项目及其检验规则（见8.3）；-增加了装配倒角的径向尺寸（见表A.1）；-删除了对轴承旋转灵活性的要求（1997年版的7.5.2）；删除了附录“水泵轴连轴承填脂量”（1997年版的附录B）。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所、江苏容天乐机械股份有限公司、浙江省新昌新轴实业有限公司、人本集团有限公司、白马轴承技术（洛阳）有限公司、杭州轴承试验研究中心有限公司、山东华天滚动轴承有限公司。
本标准主要起草人：李飞雪、唐建平、庞启兴、郭长建、郑永生、周小林、李兴林、李学超。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBJ11016.1—1988，ZBJ11016.2—1988—JB/T8563—1997。
1范围
滚动轴承水泵轴连轴承
JB/T8563--2010
本标准规定了水泵轴连轴承（以下简称轴承）的代号方法、基本尺寸及技术条件。本标准适用于汽车、拖拉机及工程机械中内燃机用水泵轴连轴承。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T272--1993滚动轴承代号方法GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法（ISO1132-2：2001，Rollingbearings—Tolerances--Part2:Measuring and gaugingprinciples and methods，MOD)GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3203-1982渗碳轴承钢技术条件GB7324-1994通用锂基润滑脂（negJISK2220：1984）GB/T8597-2003
滚动轴承防锈包装
GB/T18254—2002
高碳铬轴承钢
JB/T1255-2001
高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T2974--2004
JB/T3573--2004
JB/T3574-1997
JB/T5313—2001
JB/T5314—2002
JB/T66392004
JB/T66412007
JB/T7048-2002
滚动轴承代号方法的补充规定
滚动轴承径向游隙的测量方法
滚动轴承产品标志
滚动轴承振动（速度）测量方法滚动轴承振动（加速度）测量方法滚动轴承零件骨架式丁橡胶密封圈技术条件
滚动轴承残磁及其评定方法
滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件JB/T7051—2006
滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T8571—2008
滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程JB/T8881—2001氵
滚动轴承零件渗碳热处理技术条件3符号（见图1、图2、图A.1）
下列符号适用于本标准。
B：轴公称长度；
C：外圈公称宽度；
D：轴承公称外径；
d：轴公称直径：
di、d2：轴伸出端台阶轴的公称直径或螺纹公称大径：JB/T8563—2010
F：轮毂端与外圈端面间的公称距离；G：叶轮端与外圈另一端面间的公称距离；Kia：成套轴承轴的径向跳动；
Kea：成套轴承外圈径向跳动；
Li：外圈轴向公称倒角尺寸；
L2：轴的轴向公称倒角尺寸；
Ri：外圈倒角公称圆弧半径；
R2：轴的倒角公称圆弧半径；
r1：外圈径向公称倒角尺寸；
r2：轴的径向公称倒角尺寸；
VDmp：外圈平均外径变动量；
VDsp：外圈单一平面外径变动量；Vamp：轴平均直径变动量；
Vasp：轴单一平面直径变动量；αi：外圈倒角公称倾斜角；
Q2：轴的倒角公称倾斜角；
ABs：轴单一长度偏差；
Acs：外圈单一宽度偏差；
ADmp：外圈单一平面平均外径偏差；4cmp：轴单一平面平均直径偏差。注1：两列球的数量可以相等，也可以不相等。注2：轴可制造成单台阶轴、双台阶轴或多台阶轴。图1WB型
注1：球轴承部分可制造成深沟球轴承、三点接触球轴承或四点接触球轴承等结构型式。注2：轴可制造成单台阶轴、双台阶轴或多台阶轴。图2WR型
代号方法
水泵轴连轴承的代号由基本代号和后置代号构成。4.1基本代号
基本代号由类型代号和配合安装特征尺寸构成。4.1.1类型代号
类型代号由大写拉丁字母组成。代号及其含义如下：WB-—两列球的水泵轴连轴承。
一列滚子、一列球的水泵轴连轴承。4.1.2配合安装特征尺寸
JB/T8563-—2010
配合安装特征尺寸由七位阿拉伯数字组成，分别表示轴承的轴公称直径、轴承公称外径、轴公称长度，其具体含义如下：
前面二位数字表示轴承轴公称直径d的毫米数。中间二位数字表示轴承公称外径D的毫米数。最后三位数字表示轴承轴公称长度B的毫米数。若d、D、B为非整数时，按四舍五入原则圆整成整数。例：94.5表示成95。4.2后置代号
4.2.1后置代号由大写拉丁字母组成，代号及其含义按表1的规定。采用其他后置代号时，按GB/T272、JB/T2974的规定。
置代号
内部结构
注：同一组中的代号按自上而下的顺序排列。c
角接触球轴承
三点接触球轴承
四点接触球轴承
轴上加工有螺纹
轴上铣有扁平面
轴上有键槽
轴上钻有孔（径向或轴向）
单台阶轴
双台阶轴
4.2.2轴承类型和配合安装特征尺寸（圆整后）相同而其他尺寸（如F、G、d等）有差异时，在轴承代号后用符号“一”加顺序号1、2、3、加以区别。示例1：
轴的公称长度91mm
轴承公称外径26mm
轴的公称直径12mm
两列球的水泵轴连轴承
JB/T85632010
示例2：
4.3标记示例
水泵轴连轴承
WB1226091JB/T85632010
5尺寸
5.1基本尺寸
轴承的基本尺寸按表2的规定。
5.2倒角尺寸
轴承装配倒角的形状与尺寸按附录A的规定表2
WB1024081
WB1024091
WB1226087
WB1226095
WB1226103
WB1226092
WB1226100
WB1226108
WB1226104
WB1226112
WB1630087
WB1630095
WB1630105
WB1630096
WB1630104K
WB1630112K
WB1630100
WB1630108
WB1630116
WB1630120
WBC型
WB1024081C
WB1024091C
WB1226087C
WB1226095C
WB1226103C
WB1226092C
WR1226100C
WB1226108C
WB1226104C
WB1226112C
WB1630087C
WB1630095C
WB1630105C
WB1630096C
WB1630104CK
WB1630112CK
WB1630100C
WB1630108C
WB1630116C
WB1630120C
WR1226087
WR1226095
WR1226103
WR1226092
WR1226100
WR1226108
WR1226104
WR1226112
WR1630087
WR1630095
WR1630105
WR1630096
WR1630104-1
WR1630112
WR1630100
WR1630108
WR1630116
WR1630120
·采用渗碳钢制造
顺序号
轴公称长度103.5mm
轴承公称外径30mm
轴公称直径16mm
一列滚子、一列球的水泵轴连轴承单位：mm
基本尺寸
d,或dz
12或14
12或14
12或14
12或14
12或14
12或14
12或14
12或14
12或14
12或14
WB1630128
WB1630104
WB1630112
WB1630120K
WB1630114
WB1630122
WB1630130
WB1835104
WB1835112K
WB1835120K
WB1835109
WB1835117
WB1835125
WB1835112
WB1835120
WB1835128
WB1938127
WB1938135
WB1940108
WB1940112
6技术要求
WBC型
WB1630128C
WB1630104C
WB1630112C
WB1630120CK
WB1630114C
WB1630122C
WB1630130C
WB1835104C
WB1835112CK
WB1835120CK
WB1835109C
WB1835117C
WB1835125C
WB1835112C
WB1835120C
WB1835128C
6.1材料及热处理
WR1630128
WR1630104
WR1630112
WR1630120K
WR1630114
WR1630122
WR1630130
WR1835104
WR1835112-1
WR1835120-1
WR1835109
WR1835117
WR1835125
WR1835112
WR1835120
WR1835128
WR1938127
WR1938135
WR2040105
WR2040112
WR2242111
WR2242142
WR2242142-1
WR2247139
WR2552138
WR2552143
WR2555127
WR3258152
WR3258171
表２（续）
基本尺寸
JB/T8563-2010
12或14
12或14
12或14
12或14
12或14
12或14
12或14
12或14
12或14
12或14
12或14
12或14
12或14
12或14
12或14
12或14
6.1.1外圈和轴的材料可采用符合GB/T18254规定的真空脱气高碳铬轴承钢或符合GB/T3203规定的渗碳轴承钢制造。用户有特殊要求时，也可采用其他材料制造。6.1.2高碳铬轴承钢制零件采用整体淬回火处理时，外圈滚道硬度为60HRC64HRC；轴的滚道硬度为58HRC～63HRC，其他热处理质量应符合JB/T1255的规定；经表面感应淬火的轴，其滚道硬度为60HRC～65HRC，滚道硬层深度为0.8mm～4.0mm（550HV），心部硬度可与用户协商确定。6.1.3采用渗碳轴承钢制造时，外圈滚道硬度为60HRC～64HRC，轴的滚道硬度不应低于60HRC，5
JB/T8563--2010bzxz.net
其他热处理质量应符合JB/T8881的规定。6.1.4保持架一般采用符合JB/T7048规定的工程塑料，也可采用满足性能要求的其他材料制造。6.1.5密封圈一般采用符合JB/T6639规定的丁睛橡胶，也可采用满足性能要求的其他材料制造。6.2公差
轴承的公差应符合表3、表4的规定。表3
单位：um
d、di、d2
表面粗糙度
上偏差
下偏差
d、d 的公差
上偏差
下偏差
轴承配合表面、端面和装配倒角的表面粗糙度按表5的规定。表5
6.4游隙
配合表面
上偏差
下偏差
单位：μm
F或G的公差
上偏差
下偏差
单位：μm
装配倒角
6.4.1成套轴承的径向游隙为15um35um（无载荷游隙值）。若有特殊要求或外圈安装配合过盈量较大或较小时，径向游隙的具体数值和范围由供需双方协商确定。6.4.2用户对轴承轴向游隙有特殊要求时，由供需双方协商确定。6.5残磁
轴承应退磁，残磁最大值不应超过0.5mT。6.6振动
单套WB型轴承的振动（加速度级）值不应超过48dB；单套WR型轴承的振动（加速度级）值不应超过52dB。或者单套WB型轴承的振动（速度）值不应超过：低频L一150μm/s、中频M—100μm/s、高频H-80μm/s；单套WR型轴承的振动（速度）值不应超过：低频L--210μm/s、中频M—150μm/s、高频H—120 μm/s。
6.7润滑及密封
JB/T8563--2010
6.7.1轴承一般选用符合GB7324规定的润滑脂，填脂量约为其内部有效空间容积的1/3～1/2。当用户有特殊要求时，也可采用其他润滑脂。6.7.2轴承两端装有单唇、双唇或三唇接触式密封圈，轴承的密封装置应有良好的防水性和防漏脂性，经漏脂、温升试验后，轴承的漏脂率不应超过5%，在室温条件下温升不超过60℃。6.7.3经静态漏脂试验或浸水试验后，轴承质量的变化量见表6。表6
6.8寿命
6.8.1轴承台架模拟试验寿命应满足用户的要求。6.8.2轴承实车耐久性寿命应满足相应车型的要求。6.9其他
用户对轴承有其他要求时，可与制造厂协商确定。7测试方法
7.1公差
7.1.1Kia的测量（见图3）
轴承质量减少量
轴承质量增加量
将外圈固定，两个千分表分别置于轴两端伸出长度的中部。将轴旋转一周以上，千分表最大读数与最小读数之差，即分别为轴两端的Kia值。图3Kia测量示意图
7.1.2其他项目公差的测量
其他项目公差的测量按GB/T307.2的规定。其中轴的公差Vap、4amp、Vamp测量点应避开倒角和退刀槽约2mm。
7.2表面粗糙度
表面粗糙度的测量按JB/T7051的规定。7.3径向游隙
径向游隙的测量按JB/T3573的规定。JB/T8563--2010
7.4残磁
残磁的测量按JB/T6641的规定。7.5振动
单个轴承振动的测量按JB/T5314或者JB/T5313的规定。使测试轴承的轴旋转，静止的外圈端面承受轴向载荷。测点在轴承外圈的外表面、对应于受载外圈滚道与滚动体接触中心的平面内。转速1500r/min（加速度型）或者1800r/min（速度型），D≤40mm轴承上施加的轴向载荷为40N～60N，D>40mm轴承上施加的轴向载荷为60N～80N。然后，在外圈的另一端面施加轴向载荷，重复测量。WB型轴承的测点也可在轴承外圈宽度的二分之一处。7.6密封性能
7.6.1轴承的漏脂、温升性能试验按JB/T8571的规定。漏脂性能试验的试验转速为水泵额定转速的1.2倍，温升性能试验的试验转速为水泵额定转速的1.4倍。试验载荷为轴承轮毂端额定动载荷的5%，试验载荷一般应通过轴承前端（轮毂端）滚动体的中心。7.6.2轴承静态漏脂试验和浸水试验的试验条件为：将轴承在120℃下水平放置6h，冷却至室温，擦净溢出脂后，称量其质量，求出质量减少量；再将轴承保温至120℃，水平浸没于室温的水中10min后取出，待轴承表面干燥后，称量其质量，求出质量增加量。7.7寿命
轴承的寿命试验按用户要求的试验条件进行。8检验规则
轴承的检验分出厂检验和型式检验。8.1出厂检验
轴承出厂检验的抽检项目按表7的规定。抽样按GB/T2828.1的规定，使用一般检查水平ⅡI级，主要检查项目AQL值为1.5，次要检查项目AQL值为4.0。表7
主要检查项目
轴直径偏差及变动量（Admp、Vasp、Vamp）外圈外径偏差及变动量（△Dmp、VDsp、VDmp）径向游隙
成套轴承轴的径向跳动Kia
成套轴承外圈径向跳动Kea
成套轴承的振动值
8.2型式检验
次要检查项目
外圈宽度偏差4cs
装配倒角
配合表面的表面粗糙度
外观质量
标志和包装
8.2.1轴承型式检验项目包括密封性、寿命及出厂检验的所有项目。在漏脂、温升和浸水试验考核中，按GB/T2829一2002的规定，取不合格质量水平RQL为25，判别水平I，一次抽样方案，样本大小各为8，每批试验的合格判定数为1。在寿命试验考核中，其检验规则由用户与制造厂协商确定。8.2.2轴承在下列情况之一时进行型式检验：a）试制的新产品；
b）设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能时；c）连续生产的产品历经两周年时；d）产品停产半年以上，恢复生产时；e）用户提出要求时。
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