【机械行业标准(JB)】 透明膜三维包装机

ICS55.200
备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10953—2010
透明膜三维包装机
Transparent film fold wrapping machine2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义
4型号、型式与基本参数
4.2型式与基本参数
试验方法．
试验条件.
空运转试验
气路密封性检查.
生产能力试验.
热封温度控制范围试验
切膜长度误差及图案对正精度试验包装件合格率试验
工作噪声试验
电气安全试验，
材质检查
外观质量检查.
安全防护检查，
7检验规则.
出厂检验
7.2型式检验.
8标志、包装、运输和贮存
JB/T10953--2010
JB/T10953—2010
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国包装机械标准化技术委员会（SAC/TC436）归口。本标准负责起草单位：上海阿信科技发展股份有限公司、机械工业包装机械产品质量监督检测中心。
本标准主要起草人：林阿信、施德忠、袁治亮、龙才盛、陈润洁。本标准为首次发布。
1范围
透明膜三维包装机
JB/T10953—2010
本标准规定了透明膜三维包装机（以下简称“包装机”）的术语和定义、型号、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于采用热封玻璃纸、BOPP、PVC薄膜等为包装材料，对硬纸盒类或方块型物品进行单包或多包及多包堆叠裹包封口的包装机，广泛应用于食品、医药、烟草、日化、文具用品、音像制品等行业。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB2894安全标志及其使用导则
GB/T5048防潮包装
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（EC60204-1：2005，DT)
GB/T7311
包装机械分类与型号编制方法
GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌
GB/T13384bzxZ.net
GB16798
JB/T7232
机电产品包装通用技术条件
食品机械安全卫生
包装机械噪声声功率级的测定简易法JB7233包装机械安全要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
透明膜三维包装机transparent film foldwrappingmachine指用热封玻璃纸、BOPP、PVC等透明薄膜对硬纸盒类或方块型物品进行裹包折叠及低温封口的机械设备。
包装件package
产品经过包装所形成的总体。
生产能力．productioncapacity单位时间内能完成裹包的包装件数，通常用包/min表示。3.4
包装件合格率qualified packaging case ratioJB/T10953-—2010
包装合格的包装件数量与所检查的包装件总数的百分比。4型号、型式与基本参数
4.1型号
包装机的型号编制按GB/T7311的规定。BZT
改进设计顺序代号：依次用英文字母A、B、C…表示。第一次设计的产品无顺序代号派生顺序代号：以罗马数字I、I、ⅡⅢ·表示主要参数：包装膜最大有效宽度（单位为mm）结构型式代号：自动用Z表示，半自动不表示透明膜三维包装机
示例：BZTZ180A表示包装膜最大有效宽度为180mm的自动透明膜三维包装机，第一次改进设计。4.2型式与基本参数
4.2.1包装机按以下情况分为若干种型式：a）按工作状态分为：立式、卧式；b）按自动化程度分为：半自动、自动。4.2.2基本参数：
生产能力应达到额定生产能力。5要求
5.1包装机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2包装机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。5.3包装机的电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应连接牢固并加以编号；操作按钮应灵活，并有急停按钮；指示灯显示应正常，应符合GB5226.1一2008的要求。5.4包装机气路的连接应密封，无渗油和漏气现象。5.5热封所需温度在50℃～300℃范围内应任意可调。5.6包装机自动切膜长度误差应在土1mm范围内，如有光电跟踪系统，光电跟踪对印刷薄膜色标或固定跟踪点反应灵敏、可靠，包装机的图案对正精度应在士1mm范围内。5.7包装件外观质量：
5.7.1包装件应平整，无灼化和压穿现象，对中小盒（长度60~130mm；宽度40~100mm；高度10~40mm）封口重叠处宽度偏差在±1.5mm范围内，对大盒（长度130~400mm；宽度100~180mm；高度40~130mm）封口重叠处宽度偏差在土2.5mm范围内。5.7.2易拉线接头中心偏移量应不大于2mm，且撕拉方便（易拉线不应拉不开、拉断或拉开后透明膜散开），易拉线位置应符合包装件设计规定，其误差在土1.5mm范围内，包装件成品之间不得互相粘连。
包装件经跌落试验，封口应完好无损。5.9包装件合格率应不小于96%。5.10包装机的噪声应不大于75dB（A）。5.11动力电路导线和保护接地电路间施加DC500V时，测得的绝缘电阻应不小于1M2。5.12包装机所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.12，通过接地电2
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阻试验确定其是否合格。
5.13电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。5.14应用于医药、食品、日化等行业的包装机应符合相应行业的安全卫生要求及管理规范。被包装物为医药时，包装机与被包装物及包装材料相接触的表面材料，必须符合国家对医药生产设备的有关规定；被包装物为食品时，包装机应符合GB16798的规定。包装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书，如果没有质量合格证明书，则需按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。
5.15外观质量：
5.15.1非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。
2表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。5.15.2
5.16安全防护：
a）包装机的安全防护应符合JB7233的规定。b）包装机应设有联锁保护，当物料掉落或卡住及缺少物料时，或出现异常状况时应报警并停止机器工作。对人身易造成伤害事故的运动部件或对机器易造成损坏的部位，应有安全防护装置并灵敏可靠，打开防护装置有可能造成危险时，该装置应与包装机机械传动机构联锁。c）包装机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志。安全标志应符合GB2894的规定。
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验环境温度不低于5℃。6.1.2试验时采用长、宽、高尺寸约等于机器允许的最大包装尺寸1/3的光滑木块作为标准试样。6.2空运转试验
每台包装机装配完成后，均应做空运转试验，连续运转时间不少于1h，低速和高速的运转时间各0.5h，检查机器性能，并应符合5.2和5.3的规定。6.3气路密封性检查
a）用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍，应符合5.4的规定；b）用肥皂水或洗涤水涂抹在气动元件的密封件的密封处，观察是否漏气，应符合5.4的规定。6.4生产能力试验
包装机正常运转后连续包装30min，统计包装件数量，按公式（1）计算生产能力，应符合4.2.2的规定。
式中：
V-—一生产能力，单位为包/min；M包装完成的包装件数，单位为包。M
6.5热封温度控制范围试验
将包装机调到规定温度调节范围极限值的80%，用点温计测试加热装置中间部位的温度值范围应符合5.5的规定。
6.6切膜长度误差及图案对正精度试验从连续切断的空膜中，任意抽取30个，用金属直尺检查其长度误差，有图案或色标跟踪点的用金属直尺检查其对正精度，应符合5.6的规定。3
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6.7包装件合格率试验
试验在包装机连续正常运行后进行，以额定速度分两次抽取100件，中间时间间隔不小于1min。6.7.1包装件外观质量
从样品中任意抽取50个包装件，检查其外观质量，用金属直尺测量封口重叠处宽度、易拉线接头中心偏移量和易拉线位置见图1，应符合5.7的要求，统计不合格品数α1。单位：mm
易拉线接头中心偏移量；B—封口重叠处宽度。6.7.2跌落试验
余下的50个包装件做跌落试验，包装件封口朝下，方向与冲击台面垂直，从1m高度处自由跌落，检查封口，应符合5.8的要求，统计不合格品数a2。按公式（2）计算包装件合格率：包装件合格率=
式中：
100 - (a + a2
包装件外观质量不合格品数，单位为包ar
α2—跌落试验不合格品数，单位为包。计算结果应符合5.9的规定。
6.8工作噪声试验
X100%：
在连续工作过程中，包装机的噪声按JB/T7232规定方法进行测量，其噪声值应符合本标准5.10的规定。
6.9电气安全试验
6.9.1绝缘电阻测量：
用绝缘电阻表按GB5226.1-2008中18.3的规定测量其绝缘电阻，应符合本标准5.11的规定。6.9.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A（取两者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。
测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。6.9.3用耐压测试仪按GB5226.1--2008中18.4的规定做耐压试验，应符合本标准5.13的规定。6.10材质检查
检查机器材质报告及质量合格证明书，应符合5.14的规定。6.11外观质量检查
检查机器外观质量，并应符合5.15的规定。4
6.12安全防护检查
检查安全防护装置，应符合5.16的规定。7
检验规则
出厂检验
每台包装机均应做出厂检验，检验项目按表1中的规定。表1检验项目
检验项目
外观质量检查
产品铭牌及技术文件
空运转试验
生产能力试验
电气安全试验
热封温度控制范围试验
切膜长度误差及图案对正精
度试验
包装件合格率试验
安全防护检查
气路密封性检查
材质检查
工作噪声试验
检验类别
型式检验
出厂检验
JB/T10953--2010
检验方法
8.1、8.2.6
7.1.2每台产品应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方可出厂。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异时；c）正常生产时间满一年时；
d）产品长期停产后恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.2型式检验应包括表1的全部项目。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气系统的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该产品型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存
8.1产品应在明显的部位固定铭牌，铭牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定。铭牌上至少应标出下列内容：
a）产品型号；
b）产品名称；
c）产品主要技术参数；
d）制造日期和出厂编号；
e）制造厂名称及所在地（出口产品加标“中华人民共和国”）JB/T10953—-2010
8.2包装、运输：
产品的包装应符合GB/T13384的规定。8.2.1产品包装前，外露加工表面应涂防锈剂。8.2.2产品包装箱应牢固可靠，适合运输装卸的要求。8.2.3包装箱应有可靠的防潮措施，并符合GB/T5048的规定。8.2.4产品运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。8.2.5产品随机专用工具及易损件应加以包装并固定在包装箱中。8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容：a）产品合格证；
b）产品说明书（编写应符合GB/T9969的规定）；c）装箱单。
8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志并应符合GB/T191的规定。8.3产品应贮存于干燥通风的场所。8.4制造厂自发货之日起，在正常储运条件下，应保证产品一年内不致因包装不良引起锈蚀、霉损等。8.5在用户遵守产品的使用、保管、安装运输规则条件下，从发货之日起，产品确因制造质量不良而经常不能正常工作时，制造厂应在保修期内负责免费为用户修理或更换零件（不包括易损件）。特殊要求按供需双方补充协议执行。1华人民共
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透明膜三维包装机
JB/T10953—2010
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张·17千字2010年5月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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