【机械行业标准(JB)】 粉、粒听装包装生产线

ICS55.200
备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10952--2010
粉、粒听装包装生产线
Canned packaging line for powder and granule2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围，
规范性引用文件，
术语和定义
型号、型式与基本参数
型式与基本参数
要求．
试验方法
试验条件.
空运转试验
生产能力试验.
净含量偏差试验
残氧量试验
跑粉量试验..
封口结构试验，
包装件合格率试验
工作噪声试验，
电气安全试验
6.11安全防护检查，
6.12外观质量检查
6.13材质检查，
7检验规则
7.1出厂检验.
7.2型式检验
......
8标志、包装、运输和贮存
JB/T10952—2010bZxz.net
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
JB/T10952—2010
本标准由全国包装机械标准化技术委员会（SAC/TC436）归口。本标准负责起草单位：丹阳仅一包装设备有限公司、机械工业包装机械产品质量监督检测中心。本标准主要起草人：杨永忠、殷祥根、马文、陈润洁。本标准为首次发布。
1范围
粉、粒听装包装生产线
JB/T10952—2010
本标准规定了粉、粒听装包装生产线（以下简称“听装线”）的术语和定义、型号、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于粉、粒听装包装生产线，广泛应用于食品、医药、日化、化工等行业。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB2894安全标志及其使用导则
GB/T5048防潮包装
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005，DT)
GB/T7311
GB/T9969
包装机械分类与型号编制方法
工业产品使用说明书总则
铝制食具容器卫生标准
GB11333
GB/T13306标牌
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T14251—1993镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件GB16798
JB/T7232
食品机械安全卫生
包装机械噪声声功率级的测定简易法JB7233
包装机械安全要求
JJF1070
定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
粉、粒听装包装生产线canned packaging line forpowder and granule指专用于粉末状、颗粒状物料的全自动计量、充填、包装的听（罐）装流水生产线。3.2
生产能力productioncapacity
单位时间内能完成包装的包装件数量。3.3
包装件package
产品经过包装所形成的总体。
内装物
contents
JB/T10952—2010
包装件内所装的产品或物品。
净含量netquantity
除去包装容器和其他包装材料后内装物的实际质量。3.6
净含量偏差netquantitydeviation净含量与标称值之差。
残氧量residual oxygen level
包装件内所含氧气的体积占总气体体积的百分比。3.8
跑粉量spilthofpowder
在执行抽真空充气（氮气或氮气与二氧化碳的混合气体）的过程中，从包装容器内随气流溢出的粉末状物料的实际质量，单位为g。3.9
包装件合格率qualified packaging case ratio在内装物净含量偏差合格的条件下，经外观质量检查和密封性试验均合格的包装件数量与所检查的总包装件数量的百分比。
4型号、型式与基本参数
4.1型号
听装线的型号编制按GB/T7311的规定。DCT
改进设计顺序代号：依次用英文字母A、B、C表示。第一次设计的产品无顺序代号派生顺序代号：以罗马数字I、II、II表示主要参数：生产能力，单位为罐/min结构型式代号：充填粉末用“P”表示，颗粒用“G”表示
粉、粒听装包装生产线
示例：DCTP50表示生产能力为50罐/min，包装粉末物料的全自动听装包装生产线，第一次设计。4.2型式与基本参数
4.2.1听装线结构主要组成：
a）物料供给和进罐部分；
b）计量充填部分；
c）真空封罐部分。
4.2.2听装线按充填的物料分为以下两种型式：a）充填粉末状物料；
b）充填颗粒状物料。
4.2.3基本参数：
生产能力：听装线应达到额定生产能力。2
5要求
JB/T10952—-2010
5.1听装线应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2听装线各单机运转应平稳，工作性能应可靠，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和无异常发热、振动和异常声响。5.3听装线各电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应连接牢固并加以编号；操作按钮应灵活，并有急停按钮；指示灯显示应正常，应符合GB5226.1—2008的要求。5.4听装线各气路的连接应密封，无渗油和漏气现象。5.5包装件的外观质量：
5.5.1包装件的表面光洁，外壳表面及边缝应无锈斑，封口完整，卷边处无铁舌，无锈蚀、胀罐、突角、棱角及机械损伤引起的磨损、变形、凹癌等现象。5.5.2包装件的上盖下底应平直或稍有微凹。5.5.3包装件的生产日期、生产批号等打印位置应正确、一致，打印应清晰、牢固。5.6内装物的净含量偏差应符合表1的规定，平均实际含量应符合JF1070的规定。表1
净含量Q。
50~100
100~200
200~300
300~500
500~1000
1000~10000
净含量偏差
5.7内装物若需真空充气（氮气或氮气与二氧化碳的混合气体）时，包装件的残氧量应不大于3%。5.8内装物为粉末状物料时，包装件的跑粉量应符合表2的规定。表2
净含量Q。
50~500
500~1000
1000~2000
2000~3000
3000~5000
跑粉量
单位：g
5.9包装件封口结构的选接率、紧密度和接缝盖钩完整率三项均应达到50%以上，选接长度≥1mm。5.10包装件经密封试验，封口应完好无损，无变形、无泄漏。包装件合格率应不小于99.5%。
5.12听装线正常运行时，噪声应不大于80dB（A）。5.13动力电路导线和保护接地电路间施加DC500V时，测得的绝缘电阻应不小于1MQ。5.14听装线所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.12，通过接地电阻试验确定其是否合格。
JB/T 10952—-2010
5.15电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。5.16安全防护：
a）听装线各单机的安全防护应符合JB7233的规定。b）听装线应设有联锁保护，当包装容器卡住、缺少物料或误操作时，应报警并停止机器工作。当打开听装线的防护装置有可能造成危险时，该装置应与听装线机械传动机构联锁。c）听装线的各单机上应有清晰醒目的操纵、润滑、安全保护或警告等各种标志。安全标志应符合GB2894的规定。
d）听装线对易脱落的零部件应有防松装置，外露的旋转齿轮、带轮、链轮等应有防护装置，机械的往复运动应有极限位置的保护装置。5.17外观质量：
5.17.1非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。
5.17.2表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。5.18应用于医药、食品、日化、化工等行业的听装线，其各单机应符合相应行业的安全卫生要求及管理规范。内装物为医药时，听装线与被包装物及包装材料相接触的表面材料，必须符合国家对医药生产设备的有关规定；内装物为食品时，听装线各机械设备应符合GB16798的规定。5.18.1凡与包装材料、被包装物接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与充填物料发生化学反应。
5.18.2听装线所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书，如果没有质量合格证明书则必须按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。5.18.3料斗、导料管等与被包装物接触的内壁应光洁、平整、无死角。焊道打磨抛光，无存料缝隙。听装线物料接触区域不应对物料产生污染。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验环境温度应不低于5℃，不高于40℃（标准试验环境温度为20℃土1℃）。6.1.2试验时采用符合国家和行业标准规定的罐作为包装容器，包装容器为金属罐和盖的应符合GB11333和GB/T14251-—1993的规定。试验时采用的标准物料：颗粒类的为大米或小米；粉末类的为奶粉、咖啡、面粉或其他粉状化工原料。
空运转试验
每条听装线装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1h，低速和高速的运转时间各0.5h，检查机器性能，应符合5.2～5.4的规定。6.3生产能力试验
听装线正常运转后，连续包装30min，统计包装成品罐的数量，按公式（1）计算生产能力，应符合4.2.3的规定。
式中：
V生产能力，单位为罐/min；
M包装完成的成品罐数，单位为罐。6.4净含量偏差试验
（1）
用精度等级高于充填装置所用自动定量秤的校验秤，按表2的规定核称内装物的净含量，内装物的4
实测净含量与标称值之差应符合5.6的规定。包装件批量
100~500
501~3200
大于3200
抽样件数
注1：本抽样方案的置信度为99.5%。表3
平均实际含量修正值（S）
修正因子
实际含量标准偏差
JB/T10952—2010
允许单件超出净含量
允许单件超出净
偏差1倍，小于或者等于含量偏差2倍的件P倍的件数
注2：一个检验批的批量小于或等于10件时，只对每个单件定量包装商品的实际含量进行检验和评定，不作平均实际含量的计算。
按以下公式计算平均实际含量：(2)
式中：
一抽样包装件的平均实际含量：9
—内装物实测净含量;
一抽样件数。
平均实际含量应符合以下要求：g ≥ (Q. - as).
式中：
Q.标注净含量;
修正因子，= to.995
S—实际含量标准偏差，S
6.5残氧量试验
(g -q)2
听装线正常运行后，随机抽取连续包装中的20罐，用氧含量分析仪器，测量样品罐内的残氧量，应符合5.7的规定。
6.6跑粉量试验
试验在听装线正常运行后，任取10罐充填后，尚未封罐的样罐用分度值为0.1g的衡器逐罐称重（包括封口盖），封口后再逐罐称重，按公式（4）计算样罐的跑粉量，应符合5.8的规定。F=O-P
式中：
F-样罐的跑粉量，单位为g;
Q封口前的样罐重量（包括封口盖），单位为g；-封口后的样罐重量，单位为g。6.7封口结构试验
试验在听装线正常运行后进行，任取10罐已充填封罐的样罐，按GB/T142511993中5.4的规定5
JB/T10952---2010
做封口结构计量检测，应符合本标准5.9的规定。6.8包装件合格率试验
听装线连续正常工作后，以额定速度分两次连续抽取200罐样品，每次间隔时间不小于1min。6.8.1从样品中任意抽取100罐，目测其外观质量应符合5.5的规定，统计不合格品数a1。6.8.2余下的样品用真空检漏仪检测其密封性，将样品放入装水的试验腔内，抽真空达到30kPa，保持2min。目测封口有无泄漏和罐身有无变形，若有则为不合格，统计不合格品数α2。按以下公式计算包装合格率：
包装件合格率
式中：
外观质量不合格品数，单位为罐；α2一密封性不合格品数，单位为罐。计算结果应符合5.11的规定。
6.9工作噪声试验
200 (a + a2
×100%
在连续工作过程中，包装机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量，其噪声值应符合本标准5.12的规定。
6.10电气安全试验
6.10.1用绝缘电阻表按GB5226.1一2008中18.3的规定测量其绝缘电阻，应符合本标准5.13的规定。6.10.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A（取两者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。
测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。6.10.3用耐压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐压试验，应符合本标准5.15的规定。6.11安全防护检查
检查安全防护，应符合5.16的规定。6.12外观质量检查
检查听装线上各机器设备的外观质量，并应符合5.17的规定。6.13材质检查
检查机器材质报告及质量合格证明书，应符合5.18的规定。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1听装线出厂前均应做出厂检验，检验项目按表4中的规定。表4检验项目
检验项目
外观质量检查
产品铭牌及技术文件
空运转试验
生产能力试验
电气安全试验
净含量偏差试验
包装件合格率试验
检验类别
型式检验
出厂检验
检验方法
8.1、8.2.6
检验项目
残氧量试验
跑粉量试验
封口结构试验
工作噪声试验
材质检查
安全防护检查
表4检验项目（续）
检验类别
型式检验
出厂检验
JB/T10952—2010
检验方法
7.1.2听装线应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方可出厂。7.2．型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异时；c）正常生产时间满一年时；
d）产品长期停产后恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.2型式检验应包括表4的全部项目。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气系统的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该产品型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存
8.1产品应在明显的部位固定铭牌，铭牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定。铭牌上至少应标出下列内容：
a）产品型号；
b）产品名称；
c）产品主要技术参数；
d）制造日期和出厂编号；
e）制造厂名称及所在地（出口产品加标“中华人民共和国”）8.2包装、运输：
产品的包装应符合GB/T13384的规定。8.2.1产品包装前，外露加工表面应涂防锈剂。8.2.2产品包装箱应牢固可靠，适合运输装卸的要求。8.2.3包装箱应有可靠的防潮措施，并符合GB/T5048的规定。8.2.4产品运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。8.2.5产品随机专用工具及易损件应加以包装，并固定在包装箱中。8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容：a）产品合格证；
b）产品说明书（编写应符合GB/T9969的规定）；c）装箱单。
8.2.7包装箱面应清晰标出发货及运输作业标志并应符合GB/T191的规定。8.3产品应贮存于干燥通风的场所。o
JB/T10952—-2010
8.4制造厂自发货之日起，在正常储运条件下，应保证产品一年内不致因包装不良引起锈蚀、霉损等。在用户遵守产品的使用、保管、安装运输规则条件下，从发货之日起，产品确因制造质量不良而8.5
经常不能正常工作时，制造厂应在保修期内负责免费为用户修理或更换零件（不包括易损件）。特殊要求按供需双方协议执行。
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