【机械行业标准(JB)】 通用小型汽油机用密封垫片 技术条件

ICS27.020
备案号：28395—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11013—2010
通用小型汽油机用密封垫片技术条件Specifications of sealing gaskets for general utility small gasoline engines2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3产品分类
技术要求．
试验方法．
检验规则…
标志、包装、运输和贮存
7.1标志Www.bzxZ.net
7.4购存..
附录A（规范性附录）纤维橡胶金属复合垫片的密度试验方法.附录B（规范性附录）金属橡胶复合垫片浸油外观变化试验方法，附录C（规范性附录）纤维橡胶金属复合垫片剥离性试验方法附录D（规范性附录）垫片烧失量试验方法.附录E（规范性附录）纤维橡胶金属复合垫片防粘性试验方法附录F（规范性附录）金属橡胶复合垫片附着性试验方法附录G（规范性附录）金属橡胶复合垫片钢笔硬度测试.JB/T11013-—2010
本标准的附录A附录G是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由机械工业通用汽油机标准化技术委员会归口。本标准起草单位：长春蓝天密封技术开发有限公司、天津内燃机研究所。本标准主要起草人：娄秀冬、张瑞、李松林、常钰。本标准为首次发布。
JB/T11013--2010
1范围
通用小型汽油机用密封垫片技术条件JB/T11013—2010
本标准规定了通用小型汽油机用密封垫片（以下简称垫片）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以石墨金属复合、金属橡胶复合、纤维橡胶金属复合、非金属密封材料制造的应用于通用小型汽油机静密封部位的各种密封垫片。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T540-2008耐油石棉橡胶板试验方法GB/T699优质碳素结构钢
GB1922—2006油漆及清洗用溶剂油（ASTMD3735：1996（2001），NEQ）GB/T3190--2008变形铝及铝合金化学成分（ISO209：2007，MOD）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T20671.2--2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法（ASTMF36：1995，IDT）GB/T20671.3—2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法(ASTMF146:2004，IDT）
GB/T20671.5一2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第5部分：垫片材料蠕变松弛率试验方法（ASTMF38：2000，IDT）
GB/T20671.72006非金属垫片材料分类体系及试验方法第7部分：非金属垫片材料拉伸强度试验方法（ASTMF152：1995，IDT）GB/T20671.8一2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第8部分：非金属垫片材料柔软性试验方法（ASTMF147：1987，IDT）GB/T22308—2008密封垫板材料密度试验方法（ASTMF1315：2000，IDT）JB/T6628柔性石墨复合增强（板）垫QC/T684摩托车和轻便摩托车发动机用石棉橡胶垫片技术条件3产品分类
3.1垫片分为非金属密封垫片、纤维橡胶金属复合垫片、石墨金属复合垫片和金属橡胶复合垫片四类（见表1)。
JB/T11013—2010
非金属密
封垫片
纤维橡胶垫片
填充橡胶垫片
纤维橡胶金属复合垫片
石墨金属复含垫片
金属橡胶复合垫片
温石棉或其他纤维、
云母、蛭石、软木、
镀锌或镀锡钢板、温
石棉或其他纤维、橡胶
镀锌或镀偏谢板、柔
性石墨、糖胶戴树脂
不锈钢板、降轧橱接、
糖板、橡胶
适用条件
金属密封面表面粗糙度不大于3.2um，平面度不大于0.05mm，工作温度-40℃~200℃的静密封部位金属面表面粗糙度大于3.2μm或平面度大于0.05mm，T作温度-40℃～200℃的静密封部位金属面表面粗糙度不大于3.2um，平面度不大于0.05mm，T作温度-30300℃的静密封部位
企震面兼面翻缝度不大于3.2μm，平面度不大于0.05mm，工作量度-50450的静密封部位
金鼻面表面糊赠度本大于1.6um，平面度不大于0.03mm，工作温度-50℃～300℃的静密封部位震兴价铬、多溴联兼事澳联苯醚等物质限量可根据供需双方协议要求。注：密封材料中铅、汞、
3.2产品规格：
非金属纤维橡胶密整片的极限偏差及充许偏差应符合表2规定。3.2.1
单位：mm
0.5≤8<1.0
1.0≤ 8<1.5
1.5≤8<2.0
极限偏差
注：其他极限偏差也可根据协议制造。一垫片任意两点间厚度允许偏差不大于0.05
2非金属填充橡胶密封垫片、纤维橡胶金属复合垫片的极限偏差及允许偏差应符合表3规定。3.2.2
单位：mm
0.5≤8<1.0
1.0≤ 8<1.5
1.5≤<2.0
极限偏差
注：其他极限偏差也可根据协议制造。3.2.3
同一垫片任意两点间厚度允许偏差不大于0.10
石墨金属复合垫片的极限偏差及允许偏差应符合表4规定。表4
单位：mm
0.5≤8≤1.0
1.0≤8≤2.0
极限偏差
注：其他极限偏差也可根据协议制造。2
同一垫片任意两点间厚度允许偏差不大于0.10
金属橡胶复合密封垫片规格应符合表5的规定。3.2.4
芯板材质
不锈钢
冷轧钢板
公称厚度
注：其他极限偏差也可根据协议制造。4
技术要求
极限偏差
±0:05
JB/T11013—2010
单位：mm
同一垫片任意两点间厚度允许偏差不大于0.02
垫片应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按协议制造。4.1
垫片表面应光滑、无气泡、分层、划痕等影响密封焱巢的陷。4.2
纤维橡胶垫片的物理性能指标应符合表6的规定。4.3
横向拉伸强度MPa
密度g/cm2
压缩率（%）
回弹率（%）
柔软性
应力松弛率（%）
腐蚀性
气密性
耐油性
耐水性
温度70℃土2℃，在蒸馏水蒸气中放置24h，对硬铝板或低碳钢介质为0.25MPa～0.3MPa的压缩空气或氮气，在温度为15～30℃的水中保持10min，无气泡为合格
温度149℃±2℃，浸IRM903油，5h温度21℃30℃，浸ASTM燃料油B，5h100℃±2℃，浸入沸腾水中，5h填充橡胶垫片的物理性能指标应符合表7的规定。4.4
横尚拉伸强度MPa
漫油增重率（%）
浸油增厚率（%）
横向拉伸强度MPa
浸油增重率（%）
浸油增厚率（%）
浸水增重率（%）
浸水增厚率（%）
1.55~1.90
无腐蚀
无气泡
JB/T11013—2010
横向拉伸强度
压缩率（%）
回弹率（%）
柔软性
腐蚀性
气密性
耐油性
云母、蛭石填充橡胶垫片
软木填充橡胶垫片
温度70℃±2℃，在蒸馏水蒸气中放置24h，对硬铝板或低碳钢介质为2.0MPa～2.5MPa的压缩空气或氮气，在温度为15℃～30℃的水中保持10min，无气泡为合格
横向拉伸强度
温度149℃±2℃，浸IRM903油，5h温度21℃30℃，漫ASTM燃料油B，5h温度21℃～30℃，介质为3号喷气燃料，压力为15MPa，保持30min
纤维橡胶金属复合垫片的物理性能指标应符合表8的规定。4.5
密度g/cm2
压缩率（%）
回弹率（%）
应力松弛率（%）
剥离性
石棉橡胶金属复合垫片
非石棉橡胶金属复合垫片
烧失量（500℃×1h）（%）
耐腐蚀性
防粘性
气密性
耐油性
浸油增重率（%）
浸油增厚率（%）
浸油外观变化
横向拉伸强度
浸油增重率（%）
浸油增厚率（%）
浸油后柔软性
油密封性
介质为0.3MPa～0.4MPa的压缩空气或氮气，在温度为15℃～30℃的水中保持10min，尤气泡为合格
温度149℃±2℃，浸IRM903油，5h温度21℃～30℃，浸ASTM燃料油B，5h4.6石墨金属复合垫片的物理性能指标应符合表9的规定。4
浸油增重率（%）
浸油增厚率（%）
浸油增重率（%)
浸油增厚率（%）
30±10
无腐蚀
无气泡
不起泡
无裂纹
完全密封
1.65±0.15
1.85±0.15
无剥离
无腐蚀
无粘连
无气泡
密度偏差g/cm3
压缩率（%）
回弹率（%）
应力松弛率（%）
烧失量（%）
温度149℃±2℃，浸IRM903油，5h项
温度21℃～30℃，浸ASTM燃料油B，5h表9
450℃×1h
600℃×1h
浸油增重率（%）
浸油增重率（%）
金属橡胶复合垫片的物理性能指标应符合表10的规定。4.7
附着性
铅笔硬度试验
气密性
耐油性
JB/T11013—2010
应残存100个
H以上
介质为2.5MPa～3.0MPa的压缩空气或氮气，在温度为15℃～30℃的水中保持10min，无气泡为合格
温度149℃±2℃，浸IRM903油，5h温度170℃±2℃，浸IRM903油，70h温度21℃～30℃，浸ASTM燃料油B，5h5试验方法
浸油增重率（%）
浸油增厚率（%）
浸油外观变化
浸油增重率（%）
浸油增厚率（%）
无气泡
应无剥离膨胀
5.1垫片的外观检验采用目测。
5.2垫片的厚度以工作面直径为6mm～10mm，分度值为0.01mm的千分尺测量，一个垫片测量三点，以算术平均值作为厚度测量结果。5.3非金属垫片的密度按GB/T22308进行试验，纤维橡胶金属复合垫片的密度按附录A进行试验，石墨金属复合垫片的密度偏差按JB/T6628进行试验。5.4垫片的横向拉伸强度、压缩率和回弹率、柔软性分别按GB/T20671.7、GB/T20671.2、GB/T20671.8进行试验，应力松弛率按GB/T20671.5中方法B的规定。5.5垫片的耐液体性的试验条件分别按每种垫片物理性能指标表给出的试验条件进行处理，浸油拉伸强度、浸油增重率、浸油增厚率、浸水增重率、浸水增厚率、浸油后柔软性按GB/T20671.3进行试验。
5.6填充橡胶垫片的浸油外观变化按GB/T20671.3进行试验，金属橡胶复合垫片的浸油外观变化按本标准附录B进行试验。
5.7垫片的腐蚀性按QC/T684进行试验。5.8垫片气密性试验：
5.8.1试验设备
5.8.1.1常温气密封高压釜见图2。5.8.1.2集气法兰盘：密封面表面粗糙度为Ra3.2μm，平面度为0.1mm。JB/T11013—2010
5.8.2试样
裁取外径为120mm土0.5mm，内径为100mm土0.5mm环状试样三片，其中金属橡胶复合垫片的环状试样在距内径4.0mm处压铸成宽为2.0mm，高为0.3mm土0.05mm的弧形波纹。见图1试样结构图。
单位：mm
中108
图1金属橡胶复合垫片的试样结构图5.8.3试验条件
试验条件应符合表11的规定。
纤维橡胶垫片
填充橡胶垫片
纤维橡胶金属复合垫片
金属橡胶复合垫片
5.8.4试验步骤
温度℃
垫片表面压强MPa
介质压力MPa
0.25~0.30
时间min
5.8.4.1将裁取的环状试片放在集气管法兰盘之间，试片与法兰盘调整成同心圆，通过手轮和油压系统的压力将试片夹紧。
5.8.4.2通过油压系统给试样施加预紧力。试片表面承受的压强达到表11中的规定值，关闭阀门2，并使试片表面在试验期间承受的压强一直保持不变。5.8.4.3在水盆内加注水，使水盆内的水位浸没过被上下压环夹紧的环状试片1cm~2cm。5.8.4.4通过加介质系统，给集气管加注气体。当集气管内气体压力升高至表11中规定的介质压力上限值时，关闭气阀，开始记录时间，并观察试片在10min内有无气泡生成，试验过程中集气管内气体压力不能低于表11中规定的介质压力下限值。5.8.5试验结果
环状试片外缘在升压或保压的过程中无气泡生成，即试样完全密封。三片试片均无气泡生成则判定为合格，若有一片或一片以上的试片边缘有气泡生成则判定为不合格。
油泵；2-
截止阀：3—
油压表；4-
支座；5-
JB/T11013--2010
立柱；6—-丝杠：7—手轮
8-—集气管法兰；9—气压表；10-水盆；11——汽阀；12——型阀；13—一压环：
14-—油封；15-—液压缸；16—活塞；17--汽泵。图2常温气密封高压釜
5.9垫片的油密封试验按GB/T540进行试验。5.10垫片的剥离性按附录C进行试验。5.11垫片的烧失量按附录D进行试验。5.12垫片的防粘性按附录E进行试验。5.13垫片的附着性按附录F进行试验。5.14垫片的铅笔硬度按附录G进行试验。5.15所有物理性能试验样品应在100℃土2℃的恒温箱中放置1h后，放入干燥器中冷却至室温，再进行试验。
6检验规则
6.1-般要求：
垫片应经制造厂质量检验部门按本标准和技术文件进行检验。6.2检验分类：
垫片检验分出厂检验和型式检验。6.3检验项目：
6.3.1出厂检验项目为：外观、尺寸及偏差、垫片的密度、横向拉停强度、密度、密度偏差、压缩率和回弹率、柔软性、浸油拉伸强度、浸油增重率、浸油增厚睾、、水重率、浸水增厚率、浸油后柔软性、浸油外观变化、金属垫片的剥离性、附着性、铅笔硬度6.3.2型式检验项目为本标准技术要求规定的全部项目。6.4垫片在下列情况之-时，应进行型式检验：a）试制或首批生产的产品：
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每半年进行一次型式检验；d）产品停产一年以上，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。JB/T11013—2010
垫片材料以-个班次生产量为--批。试验用样由生产厂提供200mm×200mm的试验样六片。6.6任何一项不合格时，应加倍取样对该项进行复验，如复验结果仍不合格，则该批产品为不合格。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1垫片上应印有制造厂标志。7.1.2产品的包装箱上应印有产品名称、批号、制造日期及制造厂名称。7.2包装
7.2.1用衬有防潮纸的箱子包装。7.2.2每个包装箱内附有产品合格证，内容包括产品的名称、批号、标准代号、制造厂名称和制造日期及产品检验员签章。
7.3运输
应用防水、防潮的交通工具运输。7.4购存
7.4.1垫片应放置在阴凉干燥的仓库内，并防止日照，远离热源。7.4.2垫片贮存期为两年。
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