【机械行业标准(JB)】 滚动轴承 输送链用圆柱滚子滚轮轴承

ICS 21.100.20
备案号：28412--2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8568—2010
代替JB/T8568—1997
滚动轴承
输送链用圆柱滚子滚轮轴承
Rolling bearings -
Cylindrical roller bearing track rollers for conveying chains2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
1范围
规范性引用文件
结构型式
代号方法
5.1类型代号
5.2尺寸代号..
后置代号
5.4代号示例
6外形尺寸.
技术要求
材料及热处理
公差，
表面粗糙度
径向游隙，
测量方法.
9检验规则.
10标志、防锈和包装
10.1标志，
10.2防锈包装
附录A（规范性附录）输送链用圆柱滚子滚轮轴承外形尺寸图IN型．
图2ND型
表1内圈
表2外圈。
表3内圈和挡圈
表4外圈.
表5径向游隙，
表6检查项目..
表A.1外形尺寸
JB/T 8568--2010
JB/T8568—2010
本标准代替JB/T8568-1997《滚动轴承输送链用圆柱滚子滚轮轴承》。本标准与JB/T85681997相比，主要变化如下：修改了部分符号（1997年版和本版的第3章）；修改了代号方法的表述（1997年版的4.2，本版的第5章）；修改了挡圈型轴承的结构类型代号（1997年版的4.2和表A1，本版的第5章和表A.1)；-修改了热处理的技术要求（1997年版的6.1.2，本版的7.1）；增加了对润滑的要求（见7.6）。本标准的附录 A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所、仙桃三佳冶金轴承有限公司、洛阳轴研科技股份有限公司。本标准主要起草人：王关长、胡时中、宋玉聪。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T8568—1997。
1范围
滚动轴承输送链用圆柱滚子滚轮轴承JB/T85682010
本标准规定了输送链用圆柱滚子滚轮轴承（以下简称轴承）的结构型式、代号、外形尺寸、技术要求、测量方法、检验规则与包装等。本标准适用于成品轴承的生产检验和用户验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T307.2—2005滚动轴承测量和检验的原则及方法（ISO1132-2：2001，Rollingbearings—Tolerances--Part2:Measuring andgaugingprinciples and methods，MOD)GB/T3203-1982渗碳轴承钢技术条件GB7324—1994通用锂基润滑脂
GB/T7811—2007滚动轴承参数符号（ISO15241：2001，IDT）GB/T8597—2003滚动轴承防锈包装GB/T18254—2002高碳铬轴承钢
JB/T1255一2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T3573—2004
JB/T3574—1997
JB/T6641—2007
JB/T7051--2006
滚动轴承径向游隙的测量方法
滚动轴承产品标志
滚动轴承残磁及其评定方法
滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T8881—2001
滚动轴承零件渗碳热处理技术条件JB/T8921—1999滚动轴承及其商品零件检验规则3符号（见图1和图2）
GB/T7811中确立的以及下列符号适用于本标准。除另有说明外，图1和图2中所示符号以及表1～表6和表A.1中所示数值均表示公称尺寸。B1：内圜滚道与台肩（或挡圈）的总宽度；di：内圈与链板配合处的直径；r1：内圈与链板配合处的倒角尺寸；\tmax:ri的最大单一倒角尺寸；VBts：Bi的宽度变动量；
Valsp:di的单一平面直径变动量：4Bls：Bi的单一宽度偏差；
Acs：外圈单一宽度偏差；
Aals:di的单一直径偏差。
4结构型式
JB/T8568--2010
轴承结构型式有：
-密封圈型输送链用圆柱滚子滚轮轴承（见图1)；一挡圈型输送链用圆柱滚子滚轮轴承（见图2）。ND型一免费标准下载网bzxz
图1N型
5代号方法
轴承代号由类型代号、尺寸代号和后置代号构成，其排列顺序如下：类型代号
5.1类型代号
尺寸代号
类型代号用大写英文字母N和ND表示。5.2尺寸代号
尺寸代号由轴承公称内径毫米数表示。后置代号
图2ND型
5.3后重代号
后置代号表示滚轮轴承内部结构、尺寸、材料改变。后置代号及含义如下：L表示轴承宽度尺寸改变：
/HC-表示套圈和滚动体由20CrMo或其他渗碳钢制造。5.4代号示例
N19.2表示内径为19.2mm的密封圈型输送链用圆柱滚子滚轮轴承。ND30.3/HC表示用20CrMo或其他渗碳钢制造，内径为30.3mm的挡圈型输送链用圆柱滚子滚轮轴承。
6外形尺寸
轴承的外形尺寸按附录A中的规定。7技术要求
7.1材料及热处理
JB/T8568—2010
轴承套圈、挡圈和滚子一般采用符合GB/T18254-~2002规定的GCr15轴承钢制造。采用马氏体、回火时，其热处理技术要求应符合JB/T1255一2001中3.2的规定；采用贝氏体淬火时，其热处理技术要求应符合JB/T1255-2001中3.3的规定。若用户有特殊要求时，与制造厂协商可适当降低零件表面硬度。
某些特殊的场合可采用符合GB/T3203一1982规定的20CrMo渗碳轴承钢制造，渗碳热处理后套圈、挡圈和滚子表面的硬度应为58HRC62HRC，心部硬度应为30HRC～40HRC，其他热处理技术要求应符合JB/T8881的规定。亦可采用与上述材料性能相当或更优的其他材料制造。7.2公差
轴承公差按表1、表2的规定。
上偏差
表面粗糙度
下偏差
上偏差
上偏差
单位：um
下偏差
表 2 外圈
下偏差
轴承表面粗糙度应符合表3、表4的规定。表3
内孔表面
：对挡圈型，台肩端面系指挡圈端面。D
内圈和挡圈
di处表面
上偏差
下偏差
台肩端面·
外径表面
上偏差
下偏差
单位：um
上偏差
下偏差
单位：μm
其他表面
单位：um
其他表面
JB/T8568—2010
7.4径向游隙
滚轮轴承的径向游隙按表5的规定。d
7.5残磁
表5径向游隙
轴承残磁限值不应超过JB/T6641的规定。7.6润滑
径向游隙
密封圈型轴承一般选用符合GB7324规定的锂基润滑脂，填脂量为其内部有效空间的35%～45%。润滑脂应注入滚道。用户有特殊要求时，也可采用其他润滑脂。7.7其他
轴承应旋转灵活，零件表面不应有裂纹、锐角、毛刺、锈蚀和明显的磕碰伤。8测量方法
8.1轴承公差的测量按GB/T307.2的规定。8.2轴承表面粗糙度的测量按JB/T7051的规定。8.3轴承径向游隙的测量按JB/T3573的规定。8.4轴承零件热处理质量的检验按JB/T1255的规定；经渗碳处理的零件渗碳层深度及质量的检验按JB/T8881的规定。
8.5轴承残磁的测定按JB/T6641的规定。8.6轴承裂纹的检验按JB/T1255一2001中附录B的规定。9
检验规则
轴承按JB/T8921进行检验，检查水平按一般检查水平IⅡI级，可接收质量限AQL值主要检查项目为4.0，次要检查项目为6.5，检查项目按表6的规定。表6检查项目
主要检查项目
内圖内径偏差及变动量4g、Vanp内圈d,的偏差及变动量AnsVanp
成套轴承的外圈径向跳动K。
径向游隙
10标志、防锈和包装
10.1标志
次要检查项目
内、外圈宽度偏差及变动量ABs、Blr、4g、YBis外圈外径的偏差及变动量ApsADsp、VDmo表面粗糙度
外观质量
轴承上的标志内容及标志方法按JB/T.3574的规定。10.2防锈包装
成品轴承的清洗、防锈及内、外包装按GB/T8597的规定。附录A
（规范性附录）
输送链用圆柱滚子滚轮轴承外形尺寸输送链用圆柱滚子滚轮轴承的外形尺寸见表A.1。表A.1外形尺寸
轴承型号
ND 28.2 L1
JB/T8568—2010
单位：mm
Trsmax
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