【机械行业标准(JB)】 拖拉机传动齿轮 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
JB/T5615-1991
拖拉机传动齿轮 技术条件

1 主题内容与适用范围
本标准规定了拖拉机传动齿轮的技术要求、检验规则、标志、包装、运输及保管要求。本标准适用于拖拉机传动装置的渐开线圆柱齿轮和圆锥齿轮，也适用于农用运输车、联合收割机及类似拖拉机的工程和林业车辆的相应齿轮。

2 引用标准
GB 1357、GB 10095、GB 3478.1、GB 1144、GB 275、GB 8539、GB 2828、GB 11365、ZB T63 007

3 术语
3.1 啮合起始点: 与配对齿轮啮合的齿廓上最内点。
3.2 工作齿高中点: 齿廓上啮合起始点与齿顶部之间径向距离的中心。
3.3 轴齿轮: 带轴的齿轮。

4 技术要求
4.1 齿轮制造应符合本标准及批准的产品图样和技术文件。
4.2 材料
4.2.1 渗碳（碳-氮共渗）钢: 20Mn2、20Cr、20CrMn、20CrMo、20CrMnTi、20CrMnMo、19CrNi5、20CrNiMo、25MnTiBRe、30CrMnTi。
4.2.2 调质钢: 45、40Cr、40Mn、45Cr、45Mn2、50Mn。
4.2.3 低淬透性钢: 55DTi、60DTi。
4.2.4 球墨铸铁: 推荐采用稀土镁钼合金球墨铸铁。注: 可在保证强度和使用寿命条件下采用其他材料，对精度8级及以上及复杂齿轮，应对钢材透性和非金属夹杂物提出要求。
4.3 齿轮毛坯: 应经锻制，金属流向应符合零件形状，齿部不允许沿齿宽方向平行分布。
4.4 齿轮模数: 圆柱齿轮法向模数应符合GB 1357。
4.5 齿轮精度等级: 由设计者或主机厂根据使用要求和制造条件确定，可参考附录C表C1。低速重载齿轮的部分指标可高于表C1等级。
4.6 齿轮精度要求
4.6.1 齿轮公差和极限偏差: 圆柱齿轮制造公差及极限偏差以GB 10095为依据。本标准补充规定:
4.6.1.1 推荐齿廊修形，工作面齿形检测线应在图1 K形框图范围内。
4.6.1.2 齿向公差F应符合GB 10095，按精度等级可提高或降低一级取值。bZxz.net
4.6.1.3 安装定位轮毂端面圆跳动应符合表1。
表1 轮毂端面直径与端面圆跳动
直径(mm) | ≤50 | >50~120 | >120~250
端面圆跳动(μm) | 6 | 27 | 30
精度等级7 | 33 | 36 | 40
精度等级8 | 40 | 44 | 50
精度等级9 | 50 | 54 | 60
注: 当三个公差组精度等级不同时，按最高精度等级确定端面圆跳动值。
4.6.1.4 齿顶圆不作测量基准时，其尺寸公差按相关规定执行。
4.6.1.5 齿轮箱壳体孔中心距极限偏差见表2。
表2 齿轮第Ⅱ公差组精度等级壳体孔中心距极限偏差
等级 | IT8 | IT9 | IT9 | IT10
注: 当齿轮及齿轮箱中各齿轮副精度等级不同时，按最高精度等级确定极限偏差。
4.6.1.6 齿轮箱壳体孔中心线间平行度公差: x方向平行度F_x为壳体孔中心线在基准平面上投影的平行度公差，取两轴间啮合齿轮最高精度等级，轴跨度相同取较多者。y方向平行度同理。