【电子行业标准(SJ)】 电子设备差动器通用规范

中华人民共和国电子行业军用标准FL3010
SJ20595-96
电子设备差动器通用规范
General specification for differentialware used in electronic eguipments1996-08-30发布
中华人民共和国电子工业部
1997-01-01实施
中华人民共和国电子行业军用标准电子设备差动器通用规范
General spccification for diffcrentialware used in electronic equipments1范围
1.1主题内容
SJ20595-96
本规范规定了军用电子设备差动器的分类、要求、质量保证规定、交货准备等。1.2适用范围
本规范适用于军用电子设备用差动器，其他设备用差动器亦可参照使用。1.3分类
差动器分圆锥齿轮差动器和圆柱齿轮差动器两个品种，七个机型，机型用太阳轮内径表示。
2引用文件
GB699-88
GB6404—86
GJB150.3—86
GJB150.4-—86
GJB150.9--86
GJB150.10—86
GJB150.11-86
GJB150.16-86
GJB150.18—86
GJB17986
ZBE40008-—88
3要求
3.1合格鉴定
优质碳素结构钢钢号和一般技术条件齿轮装置噪声声功率级测定方法军用设备环境试验方法高温试验军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
低温试验
湿热试验
霉菌试验
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法盐雾试验军用设备环境试验方法
振动试验
军用设备环境试验方法
冲击试验
计数抽样检查程序及表
7007、7008号通用航空润滑脂
按本规范提交的产品应是经鉴定合格或定型批准的产品。3.2材料
太阳轮、行星轮和带行星轮的十字轴，一般用45号钢，应符合GB699规定。在强磁场工中华人民共和国电子工业部1996-08-30发布1997-01-01实施
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作条件下，太阳轮、行星轮应采用铝、铜、塑料等不导磁材料制造，并应符合有关标准规定。3.3设计
传递动力时应承载能力大，耐磨损，使用寿命长，传递数据时应精度高，运转灵活。3.4结构
由带行星轮的十字轴和两个相同的太阳轮三个基本构件组成的结构，应体积小，重量轻，便于维修。
3.5互换性
在组件中应最大限度地采用标准零部件，并优先从现有国家军用标准和国家标准中选用，同一机型连接尺寸应能通用互换。3.6外观
外观应平整光滑，无毛刺、划痕和锈蚀。3.7润滑剂与密封
差动器一般采用ZBE40008中的7008号高级润滑脂或选用适当牌号的齿轮油润滑。油润滑时，在工作状态下，允许漏油量每24h不大于1滴（1滴=1/20cm），停止工作时，不允许漏油。
3.8性能特性
3.8.1起动转矩
起动转矩按表1规定。
3.8.6扭转刚度
起动转矩（不小于）
在额定负载下的扭转刚度按表1规定。3.8.3超载能力
扭转刚度（不小于）
N·cm/(\)
超载50%时，正常运转应大于30min；超载150%时，正常运转应大于1min。3.8.4效率
在额定负载下的效率为80%~90%，具体数值在产品详细规范中规定。3.8.5传动精度
传动精度按表2规定。
精度等级
3.8.6噪声
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传动误差
在额定转速和额定负载下的噪声为50～65dB(A)，具体数值在产品详细规范中规定。3.9环境适应性
按下列要求试验后，其所需检验项目应在产品详细规范中规定。3.9.1高温
差动器应能在55C高温条件下正常工作和GJB150.3规定的70℃条件下贮存。3.9.2低温
差动器应能在-40℃低温条件下正常工作和GJB150.4规定的一55℃条件下贮存。3.9.3湿热
差动器应能在GJB150.9中“地面和机载电子设备湿热试验”后正常工作。3.9.4霉菌
差动器应具有抗毒菌的性能，长等级不超过GJB150.10中4.3.2的2级规定。3.9.5盐雾
差动器应具有抗盐雾的侵蚀能力，在GJB150.11规定的条件下试验后，表面应无明显的腐蚀、发暗、发黑、漆层脱落等现象。3.9.6振动
差动器在GJB150.16中规定条件下振动试验后，应能正常工作。3.9.7冲击
差动器在GJB150.18中试验5规定的冲击条件下试验后，应能正常工作3.10寿命
差动器在额定转速和额定负载条件下的使用寿命不低于10000h。4质量保证规定
4.1检验责任
除合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时订购方或上级鉴定机构有权对本规范所述的任一检验项目进行检查。4.1.1合格责任
所有产品必须符合本规范第3章和第5章的所有要求。本规范中规定的检验，应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品。4.2检验分类
本规范规定的检验分为：
a。鉴定检验(定型检验)；
b。质量一致性检验。
4.3检验条件
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除另有规定外，检验应在下列标准大气条件下进行：a：温度：15~35℃；
b.相对度：45%~75%；
c。大气压力：86106kPao
4.4鉴定检验
鉴定检验一般在设备设计定型和生产定型时进行。当主要设计、工艺、材料及零部件改变或长期停产后又恢复生产时，均应进行鉴定检验。4.4.1检验项目
检验项目、顺序及相应的要求和检验方法条号见表3。表3
互换性
润滑剂与密封
起动转矩
扭转刚度
超载能力
传动精度
要求的条号
检验方法的www.bzxz.net
注：“V\表示需检验的项目；“二\表示不需检验的项目。4.4.2样品数量
质量一致性检验
鉴定检验的样品应不少于3台，或由订购方与承制方协商确定。4.4.3合格判据
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当所有检验项目均满足表3规定的要求时，则判为鉴定检验合格。如果任何一个检验项目不符合规定的要求，则应暂停检验，承制方应对不合格项目进行分析，找出缺陷原因并采取纠正措施后，可继续对不合格项目继续进行检验。此时，若所有检验项目都符合规定的要求，则仍判鉴定检验合格；若仍有检验项目不符合规定的要求，则判为鉴定检验不合格。
4.4.4鉴定合格资格的保持
为了保持鉴定检验的合格资格，承制方可根据产品的性质、用途和生产情况选择下列任一措施：
a.定期提交试验资料（包括提交频次）；b。全部重新进行鉴定检验（包括进行的频次)；c、承制方提供合格认证。
4.5质量一致性检验
4.5.1检验项目
检验项目、顺序及相应的要求和检验方法条号见表3。4.5.2检验批
在同一生产条件下，连续生产多台的同一型号产品，可组成一批，提交检验。批量大小按实际需要而定。
4.5.3抽样方案
按GJB179规定的一次正常抽样方案，随机抽取样品。检查水平（IL)、可接受质量水平（AQL）,应在产品详细规范中具体规定。4.5.4检验分组
根据设计、工艺、设备、材料、环境等对产品的影响，将质量一致性检验分为A组、B组、C组和D组。A组、B组为逐批检验;C组、D组为周期检验。周期检验的周期为一年或两年（根据产品需要选用）。
4.5.5不合格
如果样品未通过C组或D组检验，则应停止产品的验收和交付。承制方应将不合格情况通知合格鉴定单位。在采取纠正措施之后，应根据合格鉴定单位的意见，重新进行全部检验，或只对不合格的项目进行检验。若检验仍不合格，则该批产品为不合格。并将不合格情况通知合格鉴定单位。
4.6检验方法
4.6.1材料
必要时，由供需双方商定，可对材料的化学成份，按相应规定方法，进行检验。4.6.2设计
通过承载能力和传动精度的测试来验证产品的主要功能。4.6.3结构
按产品的图纸结构和尺寸进行检查。4.6.4互换性
按产品的结构图纸和标准件明细表进行检查。4.6.5外观
用目视法检查外观质量。
4.6.6润滑剂与密封
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对差动器用润滑剂，按相应的标准检验。检验密封时，需使差动器在工作状态下，在其密封处下面放一接油盘，24h后，观察其漏油量；使差动器停止工作，再观察其是否漏油。4.6.7起动转矩
一般采用加载盘、码等测试装置。测试时，将差动器两输入端的一端固定，另一端固定一个圆盘，圆盘上绕一个加载盘，供加码用，加载时应防止冲击。当所加磁码驱动输入端使其转动时的转矩，即为起动转矩。再反方向重复上述步骤。在正、反方向不同的位置测若干点，取其平均值。然后，将差动器另一输入端固定，重复上述步骤，也取其平均值。使其两端测量的起动转矩均满足3.8.1要求。4.6.8扭转刚度
扭转刚度的测试应在额定负载条件下、在装有转矩转速传感器、转矩转速仪、角位移传感器、转角测量杆、加载杆、磁粉加载器等的试验台上进行。将被测差动器两输入端固定，将转角测重杆固定在差动器输出端，通过联轴节将输出端与转短转速传感器输出端连接。转矩转速传感器输入端与加载器及加载杆连接。角位移传感器信号输出端连在X一Y记录仪的Y轴上，转矩转速传感器的负载电压信号输出端连接X一Y记录仪的X轴上，测试时，加载杆通过磁粉加载器使差动器输出端产生扭转变形，转角测量杆随输出端转动，使角位移传感器触头产生切向位移，位移量与扭转角成正比。将这种相应的变化，记录在X一Y记录仪的Y方向上，转矩转速传感器表示负载大小的电压信号记录在X一Y记录仪的X方向上。这样，在加载杆正、反方向连续改变加载的过程中，X一Y记录仪自动绘制出差动器扭转刚度曲线。典型的差动器扭转刚度曲线为非线性曲线。根据该曲线的负载变化量和对应位移变化量的关系，可得出扭转刚度数值。
4.6.9超载能力
超载能力试验必须在空载跑合和负载跑合试验的基础上进行。空载跑合试验：空载跑合试验是在装有调速电机、转矩转速测量仪、转矩转速传感器、加载器等的试验台上进行。将调整好的差动器，在额定转速下正、反转空载跑合各2h。检查连接处不得漏油，联接件不得松动，运转平稳，无异常响声。负载跑合试验：将空载跑合完的差动器在额定转速下，施加额定负载的50%、75%、100%，均正、反转各2h，检查项目同空载跑合试验。超载能力试验：将负载跑合完的差动器，在额定转速下，超载50%，正反转各30min；超载150%，正反转各1min。
检查：
a.启动后应能正常运转；
b，差动器超载运行时，不充许有异常的振动、噪声和零件的损坏。不允许连接处漏油和联接件松动；
C。试验后，将差动器拆洗干净，换油，重新装配正常。4.6.10效率
测试装置同4.6.9。将差动器两输入端的一端固定，另一端与转矩转速传感器和转矩转速仪连接，输出端与另个转矩转速传感器和转矩转速仪连接。测试时，在额定转速和额定负载下，连续运转4h，待热平衡后，由输入端的转矩转速仪测出输入端的转矩，输出端的转矩转速仪测出输出端的转矩。从而计算所得效率为：6
式中：n——效率，%；
T2—输出转矩，N·cm；
Ti输入转矩，N·cm;
i———传动比。
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然后，将差动器另一输入端固定，重复上述步骤，又计算得效率。使两次所得效率，均满足3.8.4中要求。
4.6.11传动精度
采用动态测量法对空程和传动误差进行测量。空程测量：在光棚式传动链检查仪上，将差动器两输入端的一端固定，另一端连接高频光栅头，输出端连接低频光栅头。在光栅数字显示仪上，读出正、反向转动时的二极限位置的信号数，再换算成空程的角值。
传动误差测量：在光栅传动链检查仪上，将差动器的输入端连接高频光栅头，输出端连接低频光栅头，其输入与输出的信号差值，由自动记录仪描绘出误差曲线，取其最大值。再将另一输入端固定，重复上述步骤，取其最大值。使其两次测量值均满足3.8.5要求。4.6.12噪声
按GB6404规定进行测试。
4.6.13高温
按GJB150.3规定的方法进行试验。4.6.14低温
按GJB150.4规定的方法进行试验。4.6.15湿热
按GJB150.9规定的方法进行试验。4.6.16霉菌
按GJB150.10规定的方法进行试验。4.6.17盐雾
按GJB150.11规定的方法进行试验。4.6.18振动
按GJB150.16规定的方法进行试验。4.6.19冲击
按GJB150.18规定的方法进行试验。4.6.20寿命
试验装置同4.6.9。其试验步骤为：。加载运行，应检查差动器的润滑和加载后的冷却是否正常。b。启动电机，在额定转速和额定负载下进行寿命试验。c在试验过程中，每0.5h检查一次样机温度，其温升不超过45℃。4.7包装检验
包装检验用目测。
5交货准备
5.1标志
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每台差动器均应有铭牌标志、标志上应标明承制方名称、产品名称、产品编号、型号和制造日期。
5.2包装
5.2.1差动器检查合格后，应加注润滑剂。5.2.2差动器伸出轴和连接键部位应涂黄油，并包扎防锈纸。5.2.3差动器需用加固的包装箱，并应附加定位和固定措施。5.2.4包装箱外壁应标有产品的名称、重量、放置方向、防潮标记及承制方名称、制造日期。5.2.5包装箱内必须附有产品合格证、产品说明书和装箱清单。5.3运输
5.3.1运输过程中要小心轻放，不得倒置。5.3.2运输过程中要避免外力冲击和相互碰撞。5.4贮存
5.4.1差动器应在通风、干燥、无腐蚀性介质的仓库内存放。在仓库贮存期为一年，满一年后，必须逐台进行检查，必要时，更换伸出轴的黄油和壳体内的润滑剂。5.4.2在贮存期间，要采取防潮、防锈、防火、防碰撞等措施，使差动器处于良好的状态。6说明事项
6.1预定用途
本规范所规定的差动器主要用于炮瞄雷达、通信机、指挥仪等。6.2订货文件内容
合同或订单中应载明下列内容：a.本规范的名称和编号；
b。差动器的规格及数量；
c.封存、包装和装箱要求。
6.3定义
6.3.1差动器differentialware
由两个相同的太阳轮围绕其同轴线转动；由一个或两个行星轮（不包括动平衡加的行星轮）围绕其轴线自转，同时又围绕太阳轮公转、具有两个自由度的周转机构，称为差动器。6.3.2基本构件basiecomponentpart能围绕太阳轮轴线转动、在工作时承受载荷的构件，称为基本构件。6.3.3传动精度driveaccuracy
空程和传动误差的综合精度指标的通称。6.3.4空程lostmotion
工作状态下，输入轴由正向改为反向旋转时，输出轴在转角上的滞后量。6.3.5传动误差driveerror
在工作状态下，当输入轴单向旋转时，输出轴的实际转角与理论转角之差。-8-
附加说明：
SJ20595-96
本规范由中国电子技术标准化研究所归口。本规范由中国电子技术标准化研究所起草。本规范主要起草人：周廷彦、赵雨生、石贤栋、曹计划项目代号：B44002。
勇、蔡幼华。
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