【机械行业标准(JB)】 数控卧式车床 性能试验规范

中华人民共和国机械行业标准
数控卧式车床性能试验规范

1 范围
本标准规定了数控卧式车床的试验项目和试验方法（JB/T 4368.4-96），适用于最大车削直径200～1000mm，最大车削长度至5000mm的数控卧式车床型式试验和产品水平评价。其试验项目、试验条件和试验方法，简式数控卧式车床和其他各系列数控卧式车床可参照使用。

2 规范性引用文件
GB 3785 声级计的电声性能及测试方法
GB 4215 金属切削机床噪声声功率级的测定
GB 9061 金属切削机床通用技术条件
GB 10931 数字控制机床位置精度的评定方法
GB/T 1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB/T 16462 数控卧式车床精度检验
JB/T 4368.3 数控卧式车床技术条件
ZBJ 50002 机床数字控制系统通用技术条件
ZBJ 50004 机床数字控制系统通用技术条件

3 基本要求
3.1 本标准是对GB 9061、ZBJ 50002及其配套的通用试验方法标准的补充和具体化。按本标准试验时，机床必须符合原标准规定。
3.2 试验的机床应为按精度及技术条件等标准检验合格的产品。
3.3 试验场地应符合有关标准要求，应满足下述正常试验大气条件：
  a. 环境温度：15～35℃
  b. 相对湿度：45%～75%
  c. 大气压力：86～106 kPa
3.4 测试仪器、量仪应经国家指定法定计量部门检定或标定，必须有检定合格证。
3.5 试验前按使用说明书安装和调整机床，并重新注入适量润滑油，不得使用代用润滑油。
3.6 机床的坐标规定见图1。

4 试验项目
各系列数控卧式车床试验项目按下表执行：免费标准bzxz.net

试验项目：功能试验、噪声试验、空运转摄动试验、温升和热变形试验、静刚度试验、传动效率试验、动态性能试验、位置精度试验、回转精度试验、直线运动均匀性试验、工作精度试验、生产能力试验、连续运行试验。
注：○表示应进行的试验项目，^表示因结构影响需减少相应试验内容，当两轴能同时工作时，两轴需同时运转。

5 试验内容
5.1 功能试验
5.1.1 手动功能试验
5.1.1.1 试验条件
  a. 工作电压保持为额定值的+10%～-15%范围
  b. 电网干扰和外界辐射干扰不超过ZBJ 50002规定
5.1.1.2 试验方法
用按键、开关或人工操纵对机床进行功能试验，检验其动作灵活性、平稳性和可靠性。
  a. 任选一种主轴转速和动力刀具主轴转速，启动主轴和动力刀架机构进行正转、反转及停止（包括制动）的连续试验，连续操作不少于7次。
  b. 主轴和动力刀真主轴进行低、中、高转速变换试验，转速指令值与显示值或实测值之差不得大于5%。
  c. 任选一种进给量，启动进给和停止动作连续操纵，在Z轴、X轴、C'轴全部行程上做工作进给和快速进给试验，乙轴、X轴快速行程应大于1/2全行程，正、反方向连续操作不少于7次，并测量快速进给速度及加减速特性。测试伺服电机电流波动，其允许差值由制造厂规定。
  d. 在Z轴、X轴、C'轴全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。
  e. 用手摇脉冲发生器或单步移动溜板、滑板、C'轴进行进给试验。
  f. 手动或机动使尾座和尾座主轴在其全部行程上移动。
  g. 有锁紧机构的运动部件在全部行程的任意位置进行锁紧试验，倾斜和垂直导轨滑板切断动力后不应下落。
  h. 回转刀架进行各种转位夹紧试验。
  i. 液压、润滑、冷却系统进行密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便、动作灵活、润滑良好、冷却充分，各系统不得渗漏。
  j. 排屑、运屑装置试验；有自动装夹换刀机构的机床，应进行自动装夹换刀试验。
  k. 有分度定位机构的C轴进行分度定位试验。
  m. 数字控制装置的各种指示灯、光电阅读机、通风系统等功能进行试验。
  n. 卡盘的夹紧、松开功能进行试验。