【机械行业标准(JB)】 数控卧式车床 技术条件

中华人民共和国机械行业标准 数控卧式车床 技术条件 本标准（JB/T4368.3—96）规定了数控卧式车床的制造和验收要求，代替JB/T4368-86，适用于床身上最大车削直径200～1000mm的一般用途普通精度级数控卧式车床。 引用标准 - GB5226 机床电气设备通用技术条件 - GB9061 金属切削机床通用技术条件 - GB11357 带轮的材质、表面粗糙度及平衡 - GB/T16462 数控卧式车床精度检验 - JB4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件 - ZBJ50003 金属切削机床清洁度的测定 - ZBJ50004 金属切削机床噪声声压级测定 - ZBJ50008.1 金属切削机床机械加工件通用技术条件 - ZBJ50008.3 金属切削机床装配通用技术条件 - ZBJ50016 金属切削机床液压系统通用技术条件 3 一般要求 本标准是对GB9061、ZBJ50008.1、ZBJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，还必须同时对上述标准中未具体化的项目进行检验。 4 附件和工具 4.1 随机供应的附件和工具见表1： 表1 附件和工具 - 卡盘：夹持零件，数量1件 - 弹簧夹头：夹持零件，数量1套 - 顶尖：支承零件，数量由制造厂规定（主轴无锥孔、无尾座机床不供应） - 专用辅具：夹持刀具，数量1套 - 铁垫：安装机床用，数量1套 - 专用装拆调整工具：装拆调整用，数量1套 4.2 自动对刀装置及其他可扩大机床使用性能的特殊附件可按用户要求协议供应。 5 安全卫生 5.1 遮盖加工区的安全防护装置必须保护操作者和靠近机床人员不受飞屑和冷却液伤害。 5.2 移动防护装置应与机床工作循环联锁。 5.3 紧急停止按钮在完成动作后不得自动恢复功能。 5.4 主轴启动后，脚踏开关应与工件夹紧动作联锁。 5.5 紧固工件的液压、气动和电动夹紧装置在供电、供油、供气中断或压力下降时，应能可靠夹持工件。 5.6 进给传动过载离合器在设定过载扭矩时必须安全脱开，动作灵活可靠。 5.7 按ZBJ50004规定检测机床噪声，空运转时整机噪声声压级不得超过83dB(A)，无异常尖叫声或冲击声。 5.8 按标准验收机床时，还必须检验JB4139、ZBJ50016、GB5226等未具体化项目。 6 加工和装配质量 6.1 重要铸件（床身、床鞍、主轴箱体等）粗加工后必须进行时效处理。 6.2 重要导轨副（床身与床鞍、床鞍与滑板）应采用耐磨措施，如耐磨铸铁、镶钢导轨、注塑导轨、贴塑导轨或感应淬火。 6.3 重要固定结合面考核：床身与底座、床身拼接结合面。 6.4 特别重要固定结合面考核：主轴箱与床身结合面，钢导轨与底座、尾座导轨与底座结合面，回转刀架体与滑板结合面，回转刀架与端齿盘及端齿盘与回转刀架体结合面，滚珠丝杠支承座与床身、滚珠丝杠螺母座与床鞍结合面，尾座体与尾座底板结合面。 6.5 滑（滚）动导轨考核：床身与床鞍导轨副、床鞍与滑板导轨副。 6.6 尾座与床身导轨副按移置导轨要求考核。 6.7 主轴组件进行动平衡试验和校正，平衡品质等级为G2.5，允许剩余不平衡量按公式U= m×r/n确定，带轮平衡符合GB11357第4章。 6.8 按ZBJ50003规定检验机床清洁度，主轴箱等内部杂质不得超过表2规定。 表2 最大棒料直径及主要部件参数 - 最大棒料直径(dmm)：25~63 - 最大车削直径(Dmm)：200~1000 - 主轴箱、回转刀架、座、液压油箱等尺寸分别随直径增大而增加