【机械行业标准(JB)】 落地铣镗床 技术条件

ICS25.080.20
J54
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4367.2—1999
落地铣镗床
1999-05-20发布
技术条件
2000-01-01实施
国家机械工业局
发布
JB/T4367.2-1999
前言
本标准是对ZBnJ54024—89《落地续床和落地铣镜床技术条件》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是对GB/T9061一1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准是《落地铣镗床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T4367.1—1999落地铣镗床参数JB/T4367.2—1999落地铣镗床技术条件JB/T4367—1996落地铣镗床精度检验JB/T5602—1991落地铣镗床系列型谱本标准自实施之日起代替ZBnJ54024—89。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。本标准负资起草单位：齐齐哈尔第二机床厂。本标准参加起草单位：齐齐哈尔第二机床厂、武汉重型机床厂、芜湖重型机床股份有限公司。本标准于1989年6月首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
落地铣镗床
技术条件
本标准规定了落地铣鐘床制造和验收的技术要求。JB/T 4367.2—1999
代替ZBnJ54024—89
本标准适用于鐘轴直径为90~200mm的落地床和鐘轴直径为130~260mm的落地铣镜床。2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9061—1988
GB/T 5226.11996
GB 15760—1995
GB/T 16769—1997
JB/T 43671996
JB/T 9872—1999
JB/T 98731999
JB/T 9874—1999
JB/T9876—1999
JB/T 9877—1999
JB/T10051—1999
3一般要求
金属切削机床通用技术条件
工业机械电气设备第1部分：通用技术条件金属切削机床安全防护通用技术条件金属切削机床噪声声压级测量方法落地铣镗床精度检验
机械加工件通用技术条件
金属切削机床
金属切削机床·焊接件通用技术条件金属切削机床
装配通用技术条件
金属切削机床结合面涂色法检验及评定清洁度的测定
金属切削机床
金属切削机床
液压系统通用技术条件
按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准其体化的其余验收项目进行检验。
4附件和工具
4.1应随机供应下列附件和工其：a）机床地脚螺钉和扳手；
b）机床调整垫铁和扳手；
c）机床安装吊环；
d）装卸刀具的专用工具：
e）机械保险机构调整专用工具。4.2可按协议供应下列特殊附件：a）平旋盘；
国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施
b）垂直铣头：
c）万能铣头：
d)伸长铣头；
e）高速铣头；
固定平台：
9）重型回转工作台：
h）数显装置。
5安全卫生
JB/T 4367.2—1999
5.1机床的安全防护应符合GB15760的规定。5.2机床上的液压传动系统应符合JB/T10051的规定。5.3机床电气设备应符合GB/T5226.1的规定。5.4打开安全防护装置有可能造成伤害时，安全防护装置应与机床工作循环联锁。5.5紧急停止操作机构在完成紧急停止动作之后，不应自动恢复功能5.6导轨等容易被尘屑磨损的部位应设有安全防护装置。5.7主轴箱等运动部件的平衡装置必须放在构件内部，并有防止平衡块意外落下砸坏机床的装置。放在外部应设有安全防护装置。5.8梯子、通廊和其他相应的装置应有结实的防滑脚踏板，沿其边缘应有连续高起的护板和栏杆。5.9若机床装设供人员升降用的电梯，必须遵守有关电梯安装和安全使用的规定。5.10当操作台（通廊）距地面的最低位置低于2.2m时，其防护板应涂以成45°角的同样宽度黄黑相间的线条，线条宽度为20~50mm。5.11采用静压装暨的机床应保证在静压建立后才能起动。当压力变化超过规定或电力中断时，应保证安全。
6加工和装配质量
6.1机械加工件质量应符合JB/T9872的规定。6.2焊接件质量应符合JB/T9873的规定。6.3床身、滑座、立柱、主轴箱、滑枕等重要铸件，粗加工后必须进行时效处理。IV级精度机床的重要铸件半精加工后必须进行时效处理。6.4滑座和床身导轨副、主轴箱和立柱导轨副、滑枕和主轴箱导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施6.5机床的装配质量应符合JB/T9874的规定。6.6装配时的零部件应清理干净。装配在同一部位的螺钉，其长度应一致。影响精度的螺钉、紧固力应一致。
6.7滑动导轨、移置导轨副应按JB/T9876检验，并符合下列要求。6.7.1两配合件的结合面均是刮研面。用配合件的结合面（研具）作涂色法检验时，刮研点应均匀，按规定的计算面积平均计算，在每25mmx×25mm的面积内接触点数不应少于表1的规定。机床精
度
等级
IV级
V级
JB/T4367.2—1999
表1
滑动导轨
每条导轨的宽度
≤250
16
10
>250
接
12
移置导轨
mm
≤[20
触点
数
12
00
>120
10
6
6.7.2两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工.面。用配合件的机械加T面检验刮研面的接触点数时，不应少于表1中规定点的75%。6.7.3个别的25mm×25mm面积内（一至二处）的最低点数，不应少于表1中规定点数的50%，6.7.4静压导轨油腔封油边的接触点不应少于表1中滑动导轨规定的点数。注
两配合件的结合面为一组不同宽度的导轨时，按宽导轨的规定检验。2平均计算25mm×25mm面积内接点数时，IV级精度机床的计算面积为100cm2，V级精度机床的计算面积为300cm。
6.7.5采用机械加工方法加工的两配合件的结合面，接触指标不应低于表2规定。表2
机床精度
等级
IN级
V级
全长上
75
70
背动导轨
6.8配合件结合面间隙应按下列要求检验。6.8.1
接触指标
全宽上
60
50
全长上
65
60
移置导轨
全克1：
45
40
%
下列导轨副或结合面除用涂色法检验外，IV级精度级机床还应用0.03mm塞尺，V级精度机床还应用0.04mm塞尺检验。检验时，塞尺插人滑动面间深度不应大于25mm。a）滑座与床身导轨副：
b）主轴箱与立柱导轨副：
c）滑座上的压板、镶条与床身导轨的滑动面；d）主轴箱上的压板，镀条与床身导轨的滑动面；e）移动支架与后尾简的滑动面。注：移置导轨按工作状态检验，6.8.2下列重要固定结合面紧固后，V级精度机床还应用0.03mm塞尺、V级精度机床还应用0.04mm检验。检验时，塞尺不应插人。a）床身端面与床身端面结合面；b）滑座与立柱结合面；
c）有传动丝杆支承座的尾部箱与主轴箱的结合面：d）齿条与床身结合面；
e）丝杠支架结合面；
f)镶贴导轨结合面；
g）滑枕端面与滑枕结合面；
h）螺母支架结合面。
JB/T 4367.2—1999
6.8.3用塞尺检验时，允许局部（一至二处）循人深度不大于5mm，插人部位的长度不大于100mm，按一处计。
6.8.4静压导轨空载时，运动部件四周的浮升量差值不应超过设计规定。6.9多段拼接的床身导轨接合后，相邻处导轨导向面的错位量不应大于0.005mm。6.10床身分段处，立柱与滑座、立柱与立柱（加高型）等结合处的定位锥销（块）的接触长度不应低于锥销工作长度的60%，并均布在结合处两侧。6.11在工作行程范围内，手轮、手柄操纵力不应超过表3的规定。6.12有刻度的手轮反向空程量不应超过1/8。6.13机床噪声应按GB/T16769的规定检验。机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在任意速级运转时，整机噪声声压级的近似工作条件下测量不应超过85dB(A)。表3
镗轴直径
mm
90
130
160
200
260
注
经常用
100
120
操
织
1对用于夹紧、锁累等特别要求的手柄、手柄操织力按设计要求。2变型机床的手轮、手柄操纵力按基型要求，6.14按JB/T9877的规定检验消洁度。力
N
不经常用
160
200
6.14.1主轴箱内部清洁度按重量法抽样检验，其杂质、污物含量不应超过400mg/L(抽查)。6.14.2液压系统油液清洁度按重量法抽样检验，其杂质、污物含量不应超过200mg/L(抽查）。6.14.3其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。7机床空运转试验
7.1机床空运转试验按GB/T9061的规定进行，测温点在镗轴锥孔小直径处。作温升试验时滑枕，主轴、铣轴均缩回。
7.2快速移动机构应作快速移动试验。立柱、主轴箱分别连续做三个往复动作，均不应出现故障，限位机构应可靠。
7.3进给机构应作平稳性试验。低速移动时不应出现爬行现象。4
JB/T4367.21999
7.4机床主传动系统各级转速的空运转功率应符合设计规定。7.5镗轴、铣轴的各级转速，其实测值与标牌示值的误差不应超过-2%~+6%。进给系统对以每分钟毫米数表示的进给量误差不应超过-2%~+6%。8机床负荷试验
8.1机床应作以下负荷试验：
a）主传动系统最大扭矩试验；
b）主传动累系统短时间超过最大扭矩25%的试验：c）主传动系统最大切削主分力试验：d）主传动系统短时间超过最大切削主分力25%的试验；e）主传动系统最大功率试验。
8.2成批生产的机床允许不作b)、d)两项试验。a)、c)两项可按2/3最大扭矩和最大切前主分力试验。8.3负荷试验按设计文件的规定进行。负荷试验时，机床所有机构均应正常T.作。9机床精度检验
9.1机床精度检验按JB/T4367规定进行。9.2几何精度应在机床空运转试验后进行，工作精度在几何精度检验合格后进行。孔表面粗糙度R最大允许值为1.6μm，铣平面表面粗糙度R最大允许值为3.2μm9.3下列检验项目和工作精度应在主轴中速运转至稳定温度后检验，检验时的转速为低速：G5镗轴锥孔轴线的径向跳动：
G6镗轴的径向跳动；
G7—镗轴的轴向率动；
G11—铣轴的径向跳动；
G12一铣轴的轴向窜动。

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