【纺织行业标准(FZ)】 粉末冶金轴承

中华人民共和国纺织行业标准
粉未冶金轴承免费标准bzxz.net
主题内容与适用范围
FZ/T 92050-95
代替ZBW90002--88
本标准规定了内径4～60mm的粉末冶金轴承的型式、尺寸、公差、材料、牌号、化学成分、物理和机械性能。
本标准适用于纺织机械中一般用途的铁基及铜基金属粉末制造的多孔性粉末冶金轴承（以下简称轴承）
本标准也适用于其他机械中一般用途的该类轴承。2引用标准
机械油
GB3500
GB5163
GB5165
JB2871
粉末冶金术语
可渗性烧结金属材料密度的测定可渗性烧结金属材料含油率的测定烧结金属材料(不包括硬质合金)表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀的材料烧结金属衬套径向压溃强度的测定3产品型式、规格
3.1轴承结构尺寸与公差图
中国纺织总会1995-01-24批准
1995-01-24实施
FZ/T92050-95
1357838
-轴承内径，mm，
轴承外径，mm；
-轴承长度，mm
倒角，mm。
注：倒角允许按图中a，或b。制造，根据需要外径倒角允许采用30°3.2轴承规格
3.2.1轴承的内径、外径、公差及倒角尺寸按表1规定。表1
内径尺寸
外径尺寸
同轴度d
内径尺寸
FZ/T92050—95
续表1
外径尺寸
注：订货单位对轴承尺寸公差和同轴度有不同于本标准要求时可与制造单位协商。3.2.2长度尺寸及公差按表2规定。220
同轴度
FZ/T 92050—95
标记方法
FZ/T92050—95
轴承的标记由轴承名称、材料、规格、标准代号、顺序号及年份号组成。4.1
口×口
年份号
标准顺序号
标准代号
材料代号
注：当材料为铁基（Fe)时，材料标记可省略。4.2标记示例
内径10mm，长度15mm，材料为铁基的轴承轴承10×15FZ/T92050-95
内径10mm，长度15mm，材料为铜基的轴承轴承(Cu)10×15FZ/T92050—95
5技术要求
5.1轴承的材料、合金成分与密度按表3规定。表3
材料类别
合金成分
Cu-Sn-Zn-Pb
轴承化学成分、物理和机械性能应符合表4规定。5.2
牌号标记
FZ1160
FZ2170
FZ1160
FZ2170
FZ/T92050—95
化学成分，%　
注：①铁基各类轴承的化学成分中允许有小于1%的硫。②化合碳含量允许用金相法评定。③铜基各类轴承化学成分中的总碳是指游离石墨。Pb
①在同个试件上三点硬度值的波动范围不许超过15个布氏单位。5.3轴承的结构尺寸与公差应符合表1、表2规定。其他
物理和机械性能
含油率
径向压
溃强度
20～50
5.4轴承外观应有均匀的金属光泽，不允许有裂纹、夹杂、锈蚀、氧化等现象。应无明显较深的轴向划痕或比较集中的较大面积的轻微轴向划痕和影响使用性能的其他缺陷。5.5轴承成品应浸渍润滑油，一般浸渍GB443规定的：L-AN32机械油（铁基轴承允许加人防锈剂）。如对于漫渍的润滑油另有要求，应在订货时提出。5.6轴承应有良好的表面多孔性。5.7根据粉末冶金工艺的特点，轴承内径表面粗糙度应相当于1，外径表面粗糙度应相当于3，其余部位应相当于·～。
5.8铁基轴承的金相组织为：铁素体+少量珠光体+孔隙。5.9对本标准未规定的特殊技术要求应在订货时提出。6试验方法
6.1密度的测定按照GB 5163进行。6.2含油率的测定按照GB5165进行。6.3表观硬度的测定按照GB9097.1进行。轴承长度20mm以上时，试件在距每一端1/6处及中间各测定一点表观硬度值；轴承长度小于等于20mm时，测定表观硬度值的点数与位置由双方商定。6.4径向压溃强度按照JB2871进行。试样破裂前直径变形量超过10%的筒形轴承，按供需双方商定的破坏载荷进行。6.5轴承表面多孔性检验方法是将试件加热至不超过80℃保持5min，用肉眼测定在轴承的内径表面上是否有油渗出。
6.6由于轴承是多孔性结构，表面粗糙度不能按GB1031《表面粗糙度》的方法检验，其检验方法可采用样块对比法。
6.7同轴度公差允许采用检测径向圆跳动的方法来检测，径向圆跳动的公差值应不大于同轴度的公差值。
7检验规则
轴承成品应由制造厂技术检验部门按本标准检验合格后，并附有产品合格证方能出厂。7.1
FZ/T92050—95
7.2出厂检验项目：按5.3、5.4和5.7条的规定。轴承成品应按批交货验收。批量大小应在订货时注明，如不注明则由制造厂规定。7.3
7.4有必要时订货单位可对制造厂交货的成品按批抽样检验，其方法规定如下：7.4.1每批轴承成品任取2%，但不少于5件不多于50件，用肉眼按本标准规定检查外观质量。7.4.2每批轴承成品任取2%，但不少于5件不多于50件，按本标准规定检查尺寸与公差。7.4.3每批轴承成品至少任取2件样品，经脱油处理后，取得不少于50g试样，按表4的规定分析化学成分。
7.4.4每批轴承成品任取5～10件（或由双方商定），按表4规定检查物理和机械性能。7.5各类抽验结果中，如有一件不合格时，仍就不合格项目抽取2倍数量的成品复查。如仍有一件不合格时，该批成品应逐件检验，并负责退换。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1制造厂名。
8.1.2产品名称。
8.1.3型式、尺寸规格及材料的标记或标准号。8.1.4数量。
8.1.5制造日期或出广日期、制造批号。8.2包装
8.2.1轴承成品浸油后应用防锈纸或塑料薄膜包装，装入衬有塑料袋盒内，并将箱内空隙填满。8.2.2包装箱、盒（或袋）内应附有产品检验合格证或标记。8.2.3每个包装箱总重应不超过40kg。8.3运输
8.3.1木箱或纸盒应包捆牢固。保证在正常运输条件下不损坏。8.3.2在运输过程中应堆放平稳，不得翻滚。8.4此存
产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存与保管条件下自出广日起半年内不生锈。224
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附录A
电扇、洗衣机用粉末治金轴承型式与尺寸（补充件）
本附录中规定的型式与尺寸适用于电扇、洗衣机的铜基粉末冶金轴承（以下简称轴承）。A1筒形轴承
A1.1筒形轴承结构尺寸按图A1规定。O
注，倒角充许按图中a．或b。的型式制造。A1.2
筒型轴承尺寸按表A1规定。
注：D、d、L尺寸公差及同轴度公差根据用户要求定。C
外径直纹
A2带挡边簡形轴承
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A2.1带挡边筒形轴承结构尺寸按图A2规定。oA
注：倒角允许按图中a·或b．制造，挡边根部允许按图rtic．、d。或e。制造。A2.2带挡边直筒型轴承尺寸按表A2规定。表A2
挡边直径
挡边厚度
注：D、d、1.尺公差及同轴度公差根据用户要求定。226
A3球形轴承
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A3.1球型轴承结构尺寸按图A3规定。A
注：倒角允许按图ta.或b．制造。A3.2球型轴承尺寸按表A3规定。型式
、L尺寸公差及圆跳动公差根据用户要求定。注：D、Sd、
凸台外径
凸台长度
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附录B
安装、使用和维护保养要求
（补充件）
轴承表面和体内有孔隙，具有能够浸渍一定数量的润滑油，经整形加工后表面粗糙度较高且形成硬化层、表观硬度较低（基体组织组成物的显微硬度与相应材料的基本相同）以及压入座孔后有一定形变和收缩等特点。在进行加工、安装、使用和维护保养时，应充分注意这些特点，以保证轴承的良好使用性能。
B1轴承成品工作表面一般应尽可能不切削加工。B2轴承压人座孔后，若内径形变和收缩过大，可采用光轴、钢球、无齿铰刀、无齿推刀等以无切削加工方法进行扩孔。若内径必须切削加工，宜采用车，镗等方法，而不宜采用磨削等方法，以免细屑 堵塞孔隙降低供油能力。
B3轴承非工作表面在有必要时可进行切削加工。B4在切削加工后，轴承应进行清洗和浸油。B5轴承在装配前，可放在本标准第5.5条规定的油类中浸泡和清洗。但必须切忌用煤油、汽油以及能溶解所浸渍润滑油的其他溶剂等清洗。B6装配时，轴承表面须保持清洁，应防止灰尘与杂质等落在轴承表面，堵塞孔隙或划伤工作表面，影响使用性能。
B7安装筒形及带挡边筒形轴承，推荐采用的座孔尺寸公差带列于表B1。表B1
轴承公差等级
内径公差带
外径公差带
推荐采用的
轴承座孔公差带
B8安装球形轴承，座孔尺寸公差带推荐采用G10。B9轴承的安装批量较大或安装精度要求较高时，应采用压机和安装芯棒等专用机具进行装配。B10与轴承配合的轴表面粗糙度应不低于Ra值1.6μm，硬度值推荐不低于HB250。B11轴承与轴配合的合适的运转间隙应根据使用条件决定。推荐的最小间隙值，列于表B2。表B2
轴直径
>6 ～ 10
>10 ~ 18
推荐的最小间隙
轴直径
>18 ～ 30
>30 ~ 50
>50 ~ 60
推荐的最小间隙
B12轴承在不同速度下的允许负荷受起动与加载荷方式、润滑条件、装配水平、结构状况以及轴的材质与表面状态等许多因素影响。在假定钢轴经过磨削加工条件下，轴承允许负荷推荐值见表B3。在228
FZ/T92050—95
设计选用时，应根据不同的使用条件，对允许负荷作必要的修正。表B3
慢而间断
>15 ~ 30
>30 ~ 40
> 40 ~ 60
P=_1050
-9.8 ×10-2
B13润滑油对于轴承的起动、噪音、使用寿命、动力损耗等都有直接影响，应根据运转间隙、负荷、转速、工作环境以及补充供油条件而适当选择。B14补充加油可延长轴承的使用寿命，应根据使用条件确定合适的补充加油方式和补充加油的周期。B15采用循环或压力供油的方式进行补充加油最好。也可利用轴承体内有连通孔隙的特点，采用在轴承非工作表面设置“贮油库”或者装油毡与油杯等方式，通过非工作表面渗透补油。B16在需要润滑油量较多的情况下，轴承体内浸渍的润滑油不够使用时，也可在轴承上钻油孔或者开油槽，使润滑油直接流人运转表面。B17轴承的使用温度与润滑油有很大关系，一般推荐以轴承的温升不超过50℃为宜。B18轴承在贮存和运输过程中，应注意防潮、防锈以及防止碰伤。B19轴承贮存时间超过防锈期，应检查是否生锈，并应按照规定以真空浸油，加温浸油或常温浸油的方法重新进行油处理。
附录C
铁基硬基体粉末治金轴承
（补充件）
当特殊需要时可制造铁基硬基体粉末冶金轴承（以下简称轴承）。轴承的结构尺寸与公差按本标准表1、表2规定。C1
C2轴承的材料：铁-碳FZ1260。
C3轴承的密度5.7~6.2g/cm2。
C4轴承化学成分、物理和机械性能应符合表C1规定。229
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