【FZ纺织行业标准】 锦纶长丝染色均匀度试验方法

ICS59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T50008—2015
代替FZ/T50008—1996
锦纶长丝染色均匀度试验方法
Test method for dyeing uniformity of polyamide filament yarns2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草FZ/T50008—2015
本标准代替FZ/T50008—1996《锦纶长丝染色均勾度试验方法》。与FZ/T50008—1996相比，除编辑性修改外，主要变化如下：扩天了标准适用范围（见第1章，1996年版的第1章）；修改了试验用水的要求（见5.4，1996年版的5.4）；“单喂纱圆形袜机”改为：“试验编织机”，相应的标准中所有的“袜机”都改为“试验编织机”（见6.1，1996年版的6.1）
增加了判色用框、判色用板的规格（见6.7、6.8，1996年版的6.8）；表1织袜针数改为推荐性表格，增加了细旦丝、粗旦丝的推荐针数要求，并取消了袜带织物密度的要求（见表1，1996年版的表1）；修改了煮练条件（见7.3.1，1996年版的7.2.1)；修改了染色浴比（见7.4.1，1996年版的7.3.1）；修改了升温时间（见7.4.21996年版的7.3.2.4）；修改了染色后的干燥条件（见7.4.2，1996年版的7.3.2.5）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、广东新会美达锦纶股份有限公司、辽宁银珠化纺集团有限公司、义乌华鼎锦纶股份有限公司。本标准主要起草人：李红杰、王丽莉、宋明、杜选、宁佐龙、李荣江、高晓东、张雪华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T50003—1991.FZ/T500081996I
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1范围
锦纶长丝染色均匀度试验方法
本标准规定了锦纶长丝染色均匀度试验方法织袜染色法
FZ/T50008—2015
本标准适用于锦纶预取向丝、高取向丝、牵伸丝及变形丝。其他类型锦纶长丝可参照使用。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T250
纺织品
GB/T3291.1
GB/T3291.3
GB/T3921
GB/T 4146.1
色牢度试验评定变色用灰色样卡纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线纺织材料性能和试验术语第3部分：通用纺织品
纺织品
GB/T4146.3
GB/T6502
GB/T 6682
GB/T14343
FZ/T01047
3术语和定义
纺织品
色牢度试验耐皂洗色牢度
化学纤维第1部分：属名
化学纤维第3部分：检验术语
化学纤维长丝取样方法
分析实验室用水规格和试验方法化学纤维
长丝线密度试验方法
目测评定纺织品色牢度用标准光源条件GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1、GB/T4146.3、GB/T6682界定的术语和定义适用于本文件。
4原理
在规定的条件下，将锦纶长丝试样（丝筒）依次织成袜带，染色，对照变色用灰色样卡，目测评定试样的染色均匀度等级。
5试剂与材料
5.1染料
中性灰2BL,结构式：
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FZ/T50008—2015
H3CHNO2S
5.2匀染剂
NHCOCH3
H3COCHN
平平加O（主要成分是脂肪醇聚氧乙烯醚）。5.3中性皂粉或中性皂片
符合GB/T3921规定。
5.4试验用水
符合GB/T6682规定的三级水的要求。6装置
试验编织机：具有张力调节装置。SO2NHCH3
染色机：具有控制升温速率的温度控制系统和能使试样在运动状态下染色的装置。6.2
天平：具有适当的称量范围，分度值0.01g、0.001g各一台。6.3
6.4D65标准光源：满足FZ/T01047要求，光源周围为中性灰色调。6.5评级用灰卡：GB/T250规定的评定变色用灰色样卡。6.6脱水机：家用脱水机或其他离心脱水装置。Na
判色用框：用10mm左右的不锈钢管制成，尺寸约900mm×90mm.900mm×60mm、900mm×6.7
40mm，两端呈圆弧的框，根据袜带松紧选择使用，要求套进袜带后平整，没有横向拉伸。6.8判色用板：用厚度约3mm的乳白色半透明塑料板或黑色塑料板制成，宽度分别为110mm、100mm、90mm、60mm，长度约900mm，两端成圆弧形的板。根据袜带松紧选择使用。要求套进袜带后平整，没有横向拉伸。
6.9超声波发生器或研钵。
6.10量筒、量杯、烧杯、温度计及特种记号笔等。6.11烘箱（可选）。
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7试验程序
7.1取样
验收和仲裁时按GB/T6502规定取样。7.2编织袜带
FZ/T50008—2015
根据试样名义线密度，参考表1选择相应的针数。若无名义线密度，按照GB/T14343测试线密度。
表1试样编织机针数规格推荐表下载标准就来标准下载网
产品类型
预取向丝
高取向丝
牵伸丝
假捻变形丝
变形丝
膨体变形丝
线密度/dtex
>50~222
>55～111
800~1600
试样编织机针数/针
320~340
280~320
240~260
160~240
320~340
280~320
240~300
170~240
42~130
摇袜前应预先调节试样编织机的张力螺丝，使进丝张力为0.003cN/dtex～0.065cN/dtex（按名义线密度计算）。在摇袜的过程中视卷装的位置要左右移动简子车，调整丝车位置，使丝退绕顺畅，进丝张力基本保持一致。
依次将实验室样品引出丝头，在试样编织机上织约5cm长的试样段。每织完一个卷装丝后与第二个卷装丝打结换头，并留适当长度的尾丝，继续编织，直到所有实验室样品编织完毕，按顺序在袜带上用特种记号笔作出标识。
将袜带在天平上称量（精确至1%）。7.3煮练
煮练条件
煮练条件如下所述：
中性皂粉（皂片）：0g/L～5g/L，仲裁时采用5g/L；浴比：1：25以上（对织物质量），按有关的煮练设备要求确定；温度：70℃～85℃，仲裁时采用85℃；时间：30min。
7.3.2煮练程序
根据袜带质量按7.3.1规定称取中性皂粉（皂片）（精确至1%），用60℃的少量水溶解成皂液。3
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FZ/T50008—2015
7.3.2.2根据煮练设备要求，确定浴比，在煮练设备内倒人水，皂液，配成煮练液浴，充分搅拌后放人补带，升温至所需温度后，保温30min7.3.2.3排放废液，取出袜带，用85℃C左右的软水洗至中性后，脱水待染。注：煮练可以直接在染色机内进行，也可以在其他能达到煮练温度并有搅拌装置的设备内进行。7.4染色
7.4.1染色条件
染色条件如下所述：
染料：中性灰2BL，推荐浓度在0.8%1%（对织物质量），根据产品的吸色性能确定加人量；助剂：平平加O，1%（对织物质量）；—浴比：1：10～1：40（对织物质量），按有关染色机的要求确定；染色温度：95℃以上。
7.4.2染色程序
7.4.2.1按袜带质量称取相应质量的染料和助剂，用超声波溶解或用少量40℃～50℃的水研磨成不带细小染料颗粒的薄浆状，再用90℃左右的水搅拌，使之充分溶解成染液。7.4.2.2按7.4.1确定的浴比，在染色机中加入相应量的水、助剂，配成染浴，搅拌均匀。7.4.2.3将染浴升温至40C入染，锦纶6在20min~30min内（仲裁时30min）均匀升温至95C以上，在常压下续染30min降温，锦纶66在45min～60min内（仲裁时60min）均匀升温至95℃以上在常压下续染45min.降温
7.4.2.4排放废液，冷却后取出袜带，用水洗净、脱水后在阴凉处晾干或40℃以下温度烘干。注：染色程序也可以按有关染色机规定。7.5染色均匀度评定
7.5.1照明条件
照明条件按FZ/T01047，采用D65标准光源，照度为6001x10001x，光线来自样品上方。7.5.2袜带的观测
将袜带套在判色用框或判色用板上，织物表面与人射光成45°角、观察方向大致垂直于织物表面，观测距离30cm～40cm，在观测不清楚时，可将织物表面与入射光成70°角，与观察人员目光成30°角，逐段观测。
注：贸易双方必须用同一判色工具。7.5.3评定
试样袜带平整展开，缓缓平移，逐段观察袜带的深、浅、斑、条、带、纹，将袜带中最深段和最浅段之间的色差用GB/T250提供的框架压框压住，与灰色样卡比对，目测评定等级并做好记录。8注意事项
8.1不同品种、规格的袜带均应分浴染色。8.2染色时一定要用合乎标准要求的水质。4
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试验报告
试验报告包括：
试样信息：产品名称、规格、批号等；使用标准；
FZ/T50008—2015
主要试验参数，包括袜带质量、染料浓度、助剂量、浴比、升温时间、保温时间等；染色均匀度等级结果；
与基本步骤的差异；
观察到的异常现象；
试验日期及操作者。
FZ/T50008-2015
中华人民共和国纺织
行业标准
锦纶长丝染色均匀度试验方法
FZ/T50008—2015
中国标准出版社出版发行
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2015年9月第一版
书号：1550662-28840
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