【纺织行业标准(FZ)】 轴承内径φ12mm环锭锭子

中华人民共和国纺织行业标准
轴承内径Φ12mm环锭锭子
主题内容与适用范围
FZ/T 92052--95
代替FJ/JQ252—89
本标准规定了轴承内径$12mm环锭锭子的产品分类、主要参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于轴承内径12 mm 的环锭锭子。2引用标准免费标准下载网bzxz
GB443L-AN全损耗系统用油
FZ90001纺织机械产品包装
FZ/T90071纺织机械噪声声压级的测量方法3产品分类
3.1编号组成
擎生型代号
簡管长度代号1(或设计顺序号)2)-杆盘结构型式代号(或设计顺序号)2)轴承内径12mm代号
锭子支承结构型式代号
锭子代号
注：1）1位数字，不足时增至2位。2）锭子支承结构型式为弹性分离型和弹性图连接型（见3.2.1)时，这两个编号位置共同表示设计顺序号。3.2代号含义
3.2.1锭子支承结构型式代号以数字表示，见表1。表1
中国纺织总会1995-06-13批准
弹性圈分离型
弹性圈连接型
金属弹性管连接型
锭子支承结构型式
金属弹性管纵横向吸振型
其他结构型
1995-10-01实施
FZ/T92052—95
3.2.2杆盘结构型式代号（或设计顺序号）3.2.2.1弹性圈分离型和弹性圈连接型锭子表示设计顺序号。3. 2.2. 2
其他锭子杆盘结构型式代号以数字表示，见表2。表2
杆盘结构型式
光锭杆
（无边简管用）
3.2.3简管长度代号（或设计顺序号）铝套管
光锭杆
（有边简管用）
3.2.3.1弹性圈分离型和弹性圜连接型锭子表示设计顺序号。3.2.3.2其他支承结构型式锭子表示简管长度代号，见表3。表3
简管长度
3.2.4擎生型代号
～260
~～280
3.2.4.1擎生型代号以字母“A、B……K”表示。5
～300
～320
～340
带锭帽
～380
3.2.4.2龙带传动锭子以字母L”表示，若同时有擎生型式，则标志在挚生型代号之后。3.2.5标记示例
轴承内径$12mm、弹性圈分离型、设计顺序号为10”的锭子的标记：D1510；4～9
其他型式
轴承内径12mm、金属弹性管连接型、无边简管长度为330mm、光锭杆锭子的标记：D3507；轴承内径$12mm、金属弹性管连接型、有边简管长度为360mm、光锭杆锭子的标记：D3528；轴承内径12 mm、金属弹性管连接型、有边简管长度为400 mm、铝套管、生型龙带传动锭子的标记：D35110AL。
主要参数
锭尖至上轴承中心高度为170mm。4.1
4.2锭脚螺纹规格和螺母边宽见表4。表4
锭子支承结构型式
弹性圈分离型和弹性图连接型
金属弹性管连接型
注：1）新设计锭子不采用。
螺纹规格
M36×1.5m
4.3锭子安装面至锭盘轮中心高度系列为45、50mm。4.4锭子锭盘轮宽度系列为25、28mm2。注：2）新设计锭子不采用。
5技术要求
空锭运转时，锭端振程值、功率、噪声见表5。5.1
螺母对边宽度，mm
杆盘结构型式
光锭杆（无边簡管用）
光锭杆(有边简管用）
铝套管
带锭幅
FZ/T 92052 --95
锭速，r/min
振程值，mm
合股机锭子空锭运转时，锭端振程值、功率、噪声见表6。5.2
锭速，r/min
5.3清洁度
振程值，mm
锭座结合件内腔残留杂物的重量≤14mg/套，5.4锭盘轮直径极限偏差见表7。表7
锭盘轮直径
5.5杆盘与简管下部配合部位的公差值为IT10。功率,W
功率，w
极限偏差
噪声，dB(A）
噪声，dB(A）
5.6使用有边简管的锭子，简管安装面与锭座安装面之间的高度极限偏差土1mm。±1.5 mm。
5.7杆盘结合件在锭座内应回转灵活，不得有顿滞现象。5.8锭钩的作用应可靠有效，不得有杆盘难以插下、拔出或钩不住等现象。5.9制动器（刹锭器)的作用应可靠有效。6试验方法
空锭振程值用光电式测振仪测量，测量部位：6.1
光杆锭子在距顶端15mm范围内；a.
合股机锭子允许
铝套管锭子在距铝套管顶端15mm范围内，如果弹性支持器中心距项端小于25mm，则应在b.
距弹性支持器中心以下25mm范围内；c.
带锭帽锭子在距锭帽下端面15mm范圃内;带铜套管锭子在距顶端15mm范围内，测量铜套管。6.2空锭功率用单锭扭矩仪在下列条件下测定：a.
被测锭子预运转20 min;
悬挂重锤质量P2kg，见图1；
锭带应为无接头型，宽22mm，厚度0.5mm；锭子用油为全损耗系统用油L-AN7(GB443)；插入锭杆后，油位高度110mm（自锭尖算起）；环境温度25℃士5℃。
6.3空锭噪声在下列条件下测定：a.
被测锭子预运转20min；
FZ/T 92052—95
被测锭子四周2 m以内无障碍物；悬挂重锤质量P=2 kg，
锭子及声级计位置如图2所示；
测试方法按FZ/T90071的规定。
声级计
6.4清洁度的测试方法见附录A（补充件）。7检验规则
1000mm
试验台架
7.1产品由制造厂质量检查部门按本标准中5.1～5.9条的规定检验，合格后方能出厂，并附有合格证。
7.2使用厂在安装、调整过程中，发现有不符合本标准的产品时，由制造厂负责处理。8标志、包装、运输、贮存
8.1每件产品上应标志商标（或厂名）。8.2包装按FZ90001的规定。
8.3产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾倒或改变方向。8.4产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。239
A1检测准备
A1.1试剂
FZ/T 92052—95
附录A
锭子清洁度检测细则
（补充件）
经定性分析滤纸过滤后的工业清洗用煤油；汽油；
石油醚。
仪器及器具
$7cm称量瓶及12.5cm中速定性滤纸；500mL三角烧瓶，$7.5cm玻璃漏斗，500mL烧杯，b.
感重为0.0001g的光电天平；
烘箱、干燥箱、滴管、100mL量杯等。A2检测方法
A2.1将20套锭子先用汽油或煤油洗净其外表并措净。A2.2将过滤好的煤油注入锭座结合件内腔，约60%内腔高度，用拇指按住锭座结合件的轴承口，倒置；上下快速摆动10次，然后把含有残留物的混合液集中倒在500mL烧杯中，每套锭座结合件内腔清洗三次。
A2.3将收集到的混合液用已烘至恒重（G,）的12.5cm中速定性滤纸以倾斜法进行过滤，再用清洁的汽油、石油醚清洗滤纸上的油脂，洗净为止，把洗净油脂的滤纸置于原称量瓶中，在120℃烘箱内烘1h，取出，放在干燥箱中冷却至室温后称重，再烘30min后再称重，直至恒重（Gz）。A2.4过滤时油液允许加热，加热温度≤80℃。A3单锭清洁度
按式(A1)计算。
清洁度（mg/套）=
式中：Gi—滤纸、称量瓶重量之和，名；Gz—滤纸、残留物、称量瓶重量总和,g。A4注意事项
A4.1过滤后要自然沥干。
A4.2每次烘干后冷却至室温时间应一致，滤纸前后烘干方法应相同。附加说明：
本标准由中国纺织总会技术装备部提出。本标准由上海纺织机械研究所归口。本标准由上海纺织机械研究所、上海纺织机械专件厂负责起草。本标准主要起草人刘洁琴、张锡英、施尧训、徐明苏。240
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