【国家标准(GB)】 额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端 第3部分:铜芯铜护套矿物绝缘电缆终端

中华人民共和国国家标准
额定电压750V及
以下矿物绝缘电缆及终端
第3部分：铜芯铜护套矿物绝缘电缆终端 Mineral insulated cables and terrninationswith a rated voltage not excecding 750 VPaurt 3:Terminations for mineral insulated cables withcopper condictors and copper sheathGB 13033.3---91
本标准等效采用国际电工委员会（EC)出版物702—2(1986）额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第2部分终端》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了额定电压750V及以下矿物绝电缆终端的技术要求，试验方法及包装，本标准适用于布线用铜芯铜护套矿物绝缘电缆终端，结构示意图如图1终端除应符合本标准规定的要求外，还应符合GH13033.1的相应要求。2型号
终端型号为：ZA
3规格
终端的规格与GB13033.2的电缆规格相一致。4技术要求
4.1封端
4.1.1封端应由一种隔潮密封的部件构成。必要时，装置内包含一个固定在电缆端部的密封罐或其他适当的外壳及导体外露部分的绝缘套管。4.1.2其有保护导体的封端
用任一适当的方法（如熔接、铜焊，接或针焊）把保护导体连接到一金届密封上，或把它连接到能在电缆护套上直接使用的其他形式的金属配件上（如灾子或接线端子）。若提供机械保扩时，保护导体的截面应不小于2.5mrn，若不提供机械保护时，保护导体的截面应不小于4mm；同时配件应满足第5.2.6条电气连续性试验的要求。4.1.3对使用于爆炸危险场所的封端，除应符合本标准要求外，还应满足CB3836的相应要求。4.1.4密封罐
国家技术监督局1991-07-15批准1992-04-01实施
GB 13033. 3—91
a.短桩盖形式封端剖面图
b.接地引线封端剖面图
C.具有钻孔盖的封端剖面图
图1矿物绝缘电缆终端
1—封端盖：2—密封料；3—密封顏；4—矿物绝缘电绳；5外壳壁；6-玉缩环；7—封套结构;8—普通套管+9—短桩盖:10—接地引线套管绿/黄;11—菩通套管，12一有接头的套算；13-·钻孔的盖固定在电继护套上的密封罐或外壳应用类似于电缆护套的材料，或能确保无电化学腐蚀的材料制成，并应符合本标准第5.2.7条机械性能试验的要求。4.1.5密封料
CB13033.3—91
终端密封料，密封完后应能符合本标准第5.2.1条电压试验和第5.2.2条绝缘电阻试验的要求。4.1.6导体外露部分绝缘套管
导体外露部分绝缘套管材料的最高工作温度应不低于封端的最高丁作温度。4. 1.7封端应按本标准第5.2.1条规定进行电压试验。4.1.8封端应按本标准第5.2.2条规定进行绝缘电阻试验，4.1.9封端应按本标准第5.2.3条规定进行绝缘完整性试验。4.1.10封端应按本标准第5.2.4条规定进行最高工作温度试验。4.1.11封端应按本标准第5.2.5条规定进行温度循环试验。4.1.12封端应按本标准第5.2.6条规定进行连续性试验4. 1.13封端应按本标准第 5. 2. 7 条规定进行拉力试验4.1.14封端标志
在密封赚或外壳上应标有适用的电缆型号、规格或其他辨认电缆或使用密封罐的电缆的方法：如果在密封罐或外壳上不能标出，则应在包装上标出。4.2封套
4.2.1如果封套能满足本标准的试验要求，任们合适的材料均可使用。不同金属相接处的地厅应确保无电化学腐蚀。
4:2.2进口螺纹
4.2.2.1各种尺寸封套的进口螺纹螺距均为1.5mm，其外径及公差应符合表1的规定。表1
封套尺寸
注，1）只适用于专门用途的非优选尺十，通常无螺纹。4.2.2.2封套进口螺纹的长度应符合表2规定。差
封套尺寸
其余尺寸
进口螺纹长度
公制螺纹
木小于
4.2.3对使用于爆炸危险场所的封套除应符合本标准要求外，还应满足（L3836的相应要求，4.2.4封套应按本标准第5.3.1条规定进行拉力试验，4.2.5封套应按本标准第5.3.2条规定进行扭转试验。4.2.6封套应按本标推第5. 3.3条规定进行压力试验。4.2.7封套应按本标准第5.3.4条规定进行追续性试验。4.2.8封套标志
GB 13033. 3-: 91
套应标出电缆的型号，规格利电压或其他辨认电缆或使用封套的电缆的方法，或应在包装上标对在爆炸危险场所使用的封套，应有特殊标记标出防护炎型以及此封套的使用范围。5试验
5. 1试验条件
5.1.1试验的封端和封套应装配在约30Umm长符合GB13033.2规定的电缆试样的两个端部上。试验时，电缆的尺寸和电压等级应与封端/封套相一致5.1.2封端准备好后应尽快装配，以减少潮气漫入绝缘。5.1.3电气试验和机械试验应在不同的试样上进行。5.2封端
5.2.1电压试验
轻型电缆的封端应经受2.000V电压，重型电缆的封端应经受2500V电压.试验持续时间5min不击穿。
5.2.2绝缘电阻试验
用80~~500V的直流电压施加到导体问及全部导体束在一起与护套间测得的绝缘电阻应不少于100 M0
5.2.3绝缘完整性试验
5.2.3.1经第5.2.2条绝缘电阻试验的封端，在第5.2.4条和第5.2.5条规定的环境试验后，还应逊行本项试验。
5.2.3.2在试样导体间及全部导体束在起与地之问施加相当电缆额定电压5min，绝缘应不击穿。5.2.4最高工作温度试验
试样应加热到比制造厂规定的最高工作温度高5~10℃，在此温度下，通过第5.2.2条和第5.2.3条规定的试验。
5.2.5温度循环试验
试样应加热到比制造厂规定的最高工作温度高5~～10℃，并在该温度下，保持16士1h，然后移至冷冻箱，并在制造厂规定的最低工作温度下（±5C)，保持8+1h，该循环重复20次。20次循环后应使试样恢复到室温·然后放入25C相对湿度95士5%的潮湿箱中16h，从潮湿箱取出后，除去表面水分，试样应通过第5.2.2条和第5.2.3条规定的试验。5.2.6连续性试验
5.2.6.1本试验仅适用于装有保护导体的封端。5.2.6.2试验应在-个包括有两个保护导体和一根电缆试样的组件上进行，仅需把与电气连续性有关的部件组合起来。
5.2.6.3保护导体的连接件应全新，清消，在试验时不调整。5.2.6.4在保护导体外接端之间应通过25A直流或交流电流，在每个组件上，保护导体连接处和电缆护套与其相距不大于1.5mm点之间测得的电势差应不大于10mV.5.2.7拉力试验
5.2.7.1本试验仅适用于作为支撑结构、电缆固定装骨的封端或外壳，如金属罐封端，对此仅需把一个封端装到电缆试样上。
5.2.7.2组件试样应装在相应的拉力试验机上，夹紧密封的边缘，但不应使压力传递到电缆上，逐步施加负荷至表3的规定值，并在该数值下持续5s5.2.7.3试验后川口力观察，封端不应有裂纹或对电缆的相对位移。5.3封套
电缆标称直径d,trm
5.3.1拉力试验
GB 13033. 3—91
5.3.1.1封套应安装在电缆试样的一端。负
5.3.1.2封套本体的进口螺纹应拧在附属于拉力试验机金属部件阴螺纹上，逐步施加负荷至表4的规定值,并在该值下持续 5 5。
5.3.1.3试验后用目力观察,封套不应有裂纹或对电缆的相对位移。表4
电缆标称直径d,mm
>12~-16
5.3.2扭转试验
5.3.2、1本试验仅适用于与证明具有防爆外壳的设备一起使用的封套，荷,N
5.3.2.2封套的进口螺纹应拧在个金属部件相应的阴螺纹上，直至到表5给出的相应扭矩。封套螺帽也应拧到相同的扭矩。
封套进口螺纹尺寸,mm
5.3.2.3试验后用目力观案，封套不应有异常的变形和裂纹。5.3.3压力试验
5.3.3.1本试验仅适用于与证明具有防爆外壳的设备～起使用的封套。矩,Nm
5.3.3.2封套应安装到电缆试样的一端，封套本体的进口螺纹应拧到用\0\型密封圈或适当的螺纹密封胶密封的液压缸壁上。
5.3. 3.3逐步施加压力至3 MPa,在该值下保持2 trin。试验过程中不应有泄漏。5.3.3.4压力降到环境压力后，目力观察不应有裂纹或对电缆的相对移动。5.3.4连续性试验
5. 3. 4. 1
本试验仅适用于能满足接地连续性的封套。5. 3. 4.2
5. 3. 4.3
试样应安装到电缆试样的端部，在包括有两个封套的组件上进行。两个过套本体之间应通过25A直流或交流电流。在试样每一端部测量封套本体与电缆护套GB 13033.3—91
上距与其不大于1.5mm点之间的电势差应不大于10mV。5.4试验项目及方法如表6。
试验项月
电压试验
绝缘电阻
绝缘完整性
最高工作温度
温度循环
连续性
拉力试验
拉力试验
扭转试验
压力试验
连续性
6-1终端的各个部件按不同规格分别包装。6.2装有终端或终端部件的箱上应标明：a.
终端部件名称；
造厂名称；下载标准就来标准下载网
封端的最高工作温度：
电缆型号、规格、额定电压；
是否有保护导体;
防护类别。
附加说明：
条文号
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部上海电缆研究所归口。试验类型
本标准由机械电子工业部上海电缆研究所等单位负责起草。本标准主要起草人周奕美、邢本仁。试验方法
本标准第5.2.1条
本标准第 5. 2. 2 条
本标准第 5. 2. 3 条
本标准第 5. 2. 4 条
本标准第 5. 2. 5 条
本标准第5.2.6条
本标准第5. 2. 7条
本标准第 5. 3. 1 条
本标准第5.3.2条
本标准第5.3.3条
本标准第5.3.4条
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