【国家标准(GB)】 直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组

GB/T18362—2001
本标准参考目本国工业标准JISB8622—1994《吸收式制冷机》制定本标准自发布之日起，JB/T8055一1996《直燃型漠化锂吸收式冷、热水机组》废止。本标准的附录 A、附录 B、附录 C都是标准的附录,附录 D是提示的附录。本标推由中国标准化协会提出。本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会归口。本标推负责起草单位：远大空调有限公司、合肥通用机械研究所、中国标准化协会。本标准主要起草人：张跃、王世国、李世元、陈伯鲲、王劲东、彭奇凡、彦启森。605
中华人民共和国国家标准
直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组Direct-fired lithium bromide absorption water chiller (heater)1范围
GB/T18362—2001
本标准规定了直燃型溴化锂吸收式冷、（温）水机组（简称：直燃机）的种类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志，包装和贮存。本标准适用于以燃油、燃气直接燃烧为热源，以水为制冷剂，溴化锂水溶液作吸收液，交替或者同时制取空气调节、工艺冷水、温水及生活热水的机组。其他同类型机组可参照执行。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB252—1994轻柴油
GB445—1977重柴油
GB/T5226.1--1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件（eqvIEC204-1：1992)GB9969.1--1998工业产品使用说明书总则液化石油气
GB 11174--1997
GB/T13306—1991标牌
GB13612—1992人工煤气
GB/T 14436—1993
工业产品保证文件总则
GB/T15319—1994
火焰加热炉节能监测方法
GB/T17719—1999
工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则GB17820—1999
天然气（neqISO13686：1998）
GB 18361—2001
JB/T4330—1999
溴化锂吸收式冷（温）水机组安全要求制冷和空调设备噪声的测定
JB/T 7249-19941
制冷设备术语
3定义
本标准采用下列定义，其他按JB/T7249的定义。3.1 名义制冷量 rated cooling capacity机组在6.1试验条件下运行时，由循环冷水带出的热量。单位：kW。3.2名义供热量rated heating capacity机组在6.1试验条件下运行时，通过循环温水带出的热量。单位：kW。3.3名义散热量ratetake-awayheat机组在6.1试验条件制冷试验运行时，通过循环冷却水所带出的热量。单位：kW。3.4烟气损失exhaust heat loss中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-05-09批准606
2001-12-01实施
GB/T18362—2001
通过机组的燃烧产生烟气向机外排放出的热量。单位：kW。3.5本体热损失chillerradiationloss由于机组的本体表面与环境温差而交换的热量。单位：kW。3.6 名义流量 rated flowrate
在机组进行制冷量和供热量试验时，水、燃料等的流量。单位：m/h、L/h或kg/h。3.7最高使用压力maximum application机组结构强度能保证安全使用的燃气、燃油、水等的最高压力。单位：MPa。3.8名义压力损失rated pressuredrop名义流量的冷水、温水、生活热水、冷却水等通过机组时所产生的压力损失值。单位：MPa。3.9配套设施supporting facilities直燃机本体以外附带的燃料系统、水泵、冷却塔、烟道、水配管等设施。4型式与基本参数
4.1型式
4.1.1按使用性能分类
a）单冷型专供冷水的直燃机。
b）冷暖型交替或同时兼供冷水、温水及生活热水的直燃机。4.1.2按制冷循环分类
a）双效型制冷循环中，制冷剂蒸汽在高压发生器发生，且该蒸汽作为低压发生器热源再次发生制冷剂蒸汽的机组。
b）单/双效型以燃料燃烧等高温热源为双效型的热源，其他低温热源单次发生制冷剂蒸汽，可单效、双效交替运行或同时运行的机组。4.1.3按燃料分类
a）燃气式采用人工煤气，液化石油气，天然气等气体燃料的机组。b）燃油式采用轻柴油、重柴油、重质燃料油及乳化油等液体燃料的机组。4.1.4按安装场所分类
a）室内型安装在室内机房中的机组。b）室外型安装在室外的机组。
4.2基本参数
机组名义工况和性能参数按表1的规定。表1名义工况和性能参数
冷水、温水
进口温度
污垢系数
出口温度
进口温度
30℃(32℃)bzxZ.net
冷却水
0.086m2.K/kw
出口温度
35(37.5℃)
三相交流，380V50Hz（单相交流，220V,50Hz)；或用户所在国供电电源注，表中（)内数值为可供选择的参考值。4.2.2
机组燃料按表2的规定。
性能系数
5技术要求
5.1一般要求
源种类
GB/T18362—-2001
直燃机燃料标推
燃料标准
人工煤气
天然气
石油液化气
轻柴油
重柴油
GB13612
GB17820
GB 11174
燃料种类、热值及压力(燃气)以用户和厂家的协议为准
5.1.1机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2机组燃烧装置、电器装置、安全器件等安全要求应符合GB18361的要求。5.1.3机组的主要配套设施应符合相应标准的要求。5.1.4机组溴化锂溶液的技术要求见附录D(提示的附录)。5.1.5机组冷却水的技术要求见附录D。5.2机组成套设备组成
机组成套设备的组成按表3的规定。表3直燃机成套设备组成一览表
燃气型
吸收器
蒸发器
高压发生器
低压发生器
冷凝器
高温热交换器
低温热交换器
热水交换器
发生泵
吸收泵
冷媒泵
抽气装置
燃烧设备
安全器件
操作盘(屏）
控制装置
溴化锂溶液
防护罩壳
烟气热回收器
注：O表示应有项目；△表示根据情况配备。608
燃油型
高发侧供热配备
按GB18361配备
可与机组分别供货
室外型机组配备
5.3性能
GB/T 18362--2001
5.3.1按6.3.1方法试验时，机组实测制冷量不应低于名义制冷量的95%。5.3.2按6.3.2方法试验时，机组实测供热量不应低于名义供热量的95%。5.3.3按6.3.3方法试验时，机组实测热源消耗量，以单位制冷（供热）量或单位时间量表示，不应高于名义热源消耗量的105%。
5.3.4按6.3.4试验时，机组的电力消耗量不应高于名义电力消耗量的105%。5.3.5按6.3.5方法计算，机组实测性能系数不应低于名义性能系数的95%。5.3.6按6.3.6试验时，机组冷、温（热)水，冷却水的压力损失不应大于名义压力损失的110%。5.3.7按6.3.7试验时，机组泄漏速度不应大于2.03Pa·mL/s。5.3.8按6.3.8试验时，机组水回路应无异常变形或漏水。5.3.9按6.3.9试验时，机组的噪声应符合环境保护法规和设计要求。5.3.10机组涉及安全的性能：燃料配管系统的耐压性、密闭性，绝缘电阻，耐电压强度，电磁兼容性，燃烧设备性能，安全保护器件的动作等，应符合GB18361的要求。机组制冷（供热）量控制装置应灵敏、可靠。按6.3.11试验时，部分负荷特性符合表4规定。5.3.11
表4直燃机部分负荷特性
冷(温)水
制冷工况
供热工况
出口温度7℃，
流量同名义流量
出口遍度60℃，
流量同名义流量
进口温度：100%负荷时30℃0%负荷时22℃，中间温度随负荷呈线形变化。流量同名义流量
注：部分负荷性能数据（制冷量、供热量、热源消耗量)分别以名义工况时负荷性能数据的百分数表示。5.4在用户遵守机组运输、保管、安装、使用和维护要求的条件下，从制造厂发货之日起18个月内、或开机调试运行并经用户认可之日起12个月内（以两者中先到者为准），机组因制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6试验方法
6.1试验条件
试验时应达到的条件及误差范围如下。6.1.1电源：额定频率士1Hz，额定电压士10%。6.1.2冷水：出口温度7C±0.3℃，流量为名义值士5%。6.1.3冷却水：人口温度30℃士0.3℃，流量为名义值土5%。6.1.4温水：出口温度60℃土0.3℃，流量为名义值士5%。6.1.5燃料的发热量、压力等实际供应条件。误差范围士1%。6.1.6部分负荷特性
a）制冷时：冷水出口温度7℃士0.3℃，流量为名义值士5%；冷却水进口温度：100%负荷时30℃士0.3℃，零负荷时22℃士0.3℃，中间按负荷比例计算。b）供热时：温水出口温度60℃土0.3℃，流量为名义值土5%。c）用替代热源进行试验时，必须与名义热源在热平衡上同等。6.2测量仪表
检测用计量仪器须经检定合格，并在有效期内。类型和精确度按表5规定。609
温度测量
流量测量
压力测量
(含真空)
烟气分析
燃料检测
电气计测
噪声检测
真空检漏
时间测量
质量测量
6.3试验方法
6.3.1制冷量
GB/T 18362
表5计量仪器的类型和精确度
冷水、温水、冷却水
玻璃棒温度计、热电温度计、电阻温度计、热敏电阻温度计
差压式流量计、电磁式流量计、容量式流量计、祸街式流量计
水柱压力计、电子压力计、弹簧管压力表、膜片压力计
红外线式、氧化锆式、磁气式、电池式气体分析仪，烟浓度计，化学、电化学方法燃气量热器
燃弹式量热器
气相色谱仪
电流表、电压表
绝缘电阻计
电能表
声级计
氮质谱检端仪
天平、台秤、磅秤
精确度
制冷剂、吸收液、热源水
吸收液（≥100℃时）、环境
±0.5℃(<100℃时)
>1%时，相对误差士2%
0. 04%~1%时，相对误差±5%
<0.04%时，绝对误差士0.002%
【型或1型以上
灵敏度高于2.03×10-2Pa·mL/s±0.2%
按6.1的条件进行试验，按附录A(标准的附录)所示测定方法及公式计算出制冷量。6.3.2供热量
按6.1的条件进行试验，按附录A所示测定方法及公式计算出供热量。6.3.3热源消耗量
在6.3.1试验中待制冷量数值稳定时，或6.3.2试验中待供热量数值稳定时，测定直燃机消耗的燃气、燃油等热源的量（以低位热值计）。测定时机组未进行隔热措施的，按附录B（标准的附录）所示方法求出本体热损失，再按其计算式进行耗量修正。6.3.4电力消耗量
用6.2所示仪表，测定名义工况运行时电力消耗的值。6.3.5性能系数
性能系数指5.3.1制冷量或5.3.2供热量，除以5.3.3热源消耗量与5.3.4电力消耗量之和。6.3.6水侧压力损失
按6.1条件试验，状态稳定时，按附录C(标准的附录)所示方法及公式求出冷水侧、冷却水侧或温610
水侧的压力损失。
6.3.7本体气密性
GB/T 18362—2001
用压力0.08MPa以上干燥、洁净空气或氮气发泡检漏和保压试验合格后，再进行氨质谱仪检漏：a）将机组连接氨质谱仪及辅助真空泵，抽真空至氮质谱仪要求真空度后，直接对机组可能泄露处(焊缝、密封件等)喷氮气，用氨质谱仪对机组局部检漏；b）将机组置于气罩中，连接氨质谱仪及辅助真空泵，抽真空至氮质谱仪要求真空度后，关闭辅助真空泵，在气罩中充氨气，用氨质谱仪检测机组整体漏率。6.3.8水侧耐压性
采用最高使用压力1.25倍的压力，加压10min以上进行水侧耐压性试验。6.3.9噪声
按6.1条件试验，在状态稳定时，按JB/T4330方法进行测定和计算机组噪声。6.3.10安全性能
燃料配管系统的耐压性、密闭性，绝缘电阻，耐电压强度，电磁兼容性，燃烧设备性能，安全保护器件动作等试验，按GB18361规定的方法进行。6.3.11部分负荷特性
a）比例控制时
1）通过2点以上的测定，求最小能力的点（含1点）；2）按6.1试验条件运转，按附录A的测试方法及计算公式算出制冷量，供热量、热量消耗量。b）阶段控制时
1）在各阶段的控制位置上测定；2）按6.1试验条件运转，按附录A的测试方法及计算公式算出制冷量，供热量、热量消耗量。检验规则
7.1出厂检验
每台机组均应做出厂检验，检验项目按表6的规定。7.2型式检验
新产品或定型产品作对性能有影响的重大改进时，首台机组应做型式检验。检验项目按表6的规定。
表 6检验规则
设备成套组成
本体气密性
水耐压性
绝缘电阻
耐电压强度
电磁兼容性
燃料配管系统耐压性、密闭性
燃烧设备性能
安全保护器件动作
技术要求
按GB18361
相关要求
检验方法
按GB18361
相关方法
出厂检验
型式检验
制冷量
供热量
热源消耗量
电力消耗
性能系数
水侧压力损失
部分负荷性能
GB/T183622001
表6（完）
技术要求
注：○表示应进行项目，一表示不需要进行项目。8标志、包装和赔存
8.1标志
检验方法
出厂检验
型式检验
8.1.1每台机组应在显著位置固定标牌。标牌应符合GB/T13306的要求，标示以下内容：a）制造厂家名称；
b）产品型号、名称；
c）主要技术参数（制冷量、供热量、冷水出口温度、冷水流量、温（热）水出口温度、温（热）水流量、冷却水进口温度、冷却水流量、燃料种类及参数、燃料消耗量、电源及配电量、水侧最高允许压力、运输质量），
d）产品出厂编号；
e）制造日期。
8.1.2机组相关部位应标明运行状态的标志和安全标示。8.2出厂文件　
每台机组出广时应随带下列文件。8.2.1产品合格证，其内容应符合GB/T14436的要求。8.2.2安装使用说明书，其内容应符合GB9969.1的要求，内容包括：a）标牌内容及其他技术参数（水侧压力损失、儿何尺寸、溶液灌装量、运行质量等）b）产品运输、贮存、安装的说明，要求和注意事项；c）使用、维护保养说明注意事项，其内容参考附录D。8.2.3装箱单。
8.3包装、贮存
8.3.1机组应采取防锈措施，存放在有遮盖的场所。8.3.2
螺纹接头用螺栓塞堵，法兰孔用盲板封盖。整体出厂的，应充氮气等保护气体或者抽真空。8.3.3
机组与大气连接的阀门，应不容易打开。8.3.5灌有吸收液出厂的机组，应有明显的标示。612
A1适用范围
GB/T18362—2001
附录A
(标准的附录）
制冷及供热试验
本附录规定了直燃机的制冷和供热试验方法。A2
试验方法
机组制冷量和供热量，通过测定流过表A1所示的机组各部件的流量和出进口温度，进行计算。表A1
试验项目
制冷量
供热量
试验装置
直燃机试验装置如图A1。
A3.1试验装置能连续获得稳定的流量和水温。检测部件
蒸发器
蒸发器、吸收器、冷凝器、热水交换器A3.2在试验装置上配备了必要的测试仪器。仪器的类型及精度按照本标准6.2所示。温度计
流量调整间
A4试验准备过程
激度计
流量计
图A1直燃机试验装置图
A4.1待测机组已安装运转必需的附属装置，并排尽试验装置水管内的空气，并确认已灌满水。A4.2待测机组中装进规定量的漠化锂溶液、添加剂，并抽气达到运行真空度要求。A5试验条件
试验条件按本标准6.1。
A6 测试要领
A6.1达到并稳定在试验条件的状态后，进行测试。A6.2同次各数据测试同时进行，以减少试验条件波动的影响。A6.3每15min测试一次，取连续记录三次以上符合试验条件的数据的平均值为计算依据。A6.4每次测试的数据应用热平衡法校核，其偏差应在士5%以内。613
A7试验记录
A7.1蒸发器（制冷时）
a）冷水进口温度，C，
b）冷水出口温度，℃；
c）冷水流量，m2/h。
GB/T 18362--2001
A7.2蒸发器、吸收器、冷凝器、热水交换器（供热时）a）温（热)水进口温度，℃；
b）温（热）水出口温度，℃；
c）温（热）水流量，m\/h。
A7.3吸收器、冷凝器（制冷时，散热量）a）冷却水进口温度，℃；
b）冷却水出口温度，℃；
c）冷却水流量，m2/h。
A7.4高压发生器或发生器（热源消耗量计算）a）燃气
1）燃气流量，m/h；
2）燃气温度，℃；
3）燃气压力，kPa；
4）燃气热值，kJ/m；
5）排烟温度，℃；
6）燃气成分及烟气成分。
b）燃油
1）燃油流量，L/h或kg/h，
2）燃油温度，℃，
3）燃油热值，kJ/kg;
4）燃油密度，kg/1
5）排烟温度，℃；
6）燃油成分及烟气成分。
制冷量及供热量计算方法
制冷量
Q. W,CX(tel -- te2)/3. 6
式中：Q
制冷量,kW，
W.冷水流量,m /h;
C.冷水比热,kJ/kg·℃;
冷水密度kg/L；
冷水进口温度，℃，
冷水出口温度，℃。
A8.2供热量
Qh - W,Chh(th2 -- th1)/3. 6
式中：Qh
供热量，kw；
温（热）)水流量，m/h
.....(Al )
（A2）
温（热）水比热，kJ/kg·C；
Yh-—温（热）水密度，kg/L;
温（热）水进口温度，℃；
温（热）水出口温度，℃。
A8.3制冷时散热量
GB/T 18362--2001
Q = WwCww(twz -- tw)/3. 6
式中Q
散热量，kW
冷却水流量，m/h；
Cw—-冷却水比热，kJ/kg·℃；冷却水密度，kg/L；
twl--冷却水进口温度，℃;
tw2——冷却水出口温度，C。
A9热源消耗量计算方法
A9.1有绝热层情况下
a）燃气
Q: Wg9g/3 600
式中：Q:—-热消耗量，kw；
b）燃油
燃气流量，m2/h；
燃气热值，kJ/m2。
Q: = W,qo/3 600
式中：W。--燃油流量,kg/h;
燃油热值，kJ/kg。
A9.2无绝热层情况下
a）燃气
Q Wge(1 - L)/3 600
式中：L
按附录B求得的本体热损失率。
b）燃油
Q; = W9。(1 - L)/3 600
性能系数(COP)计算方法
制冷时
COP = Q./(Q: + A)
式中：A—
消耗电力，kw。
A10.2供热时
COP - Qh/(Q, + A)
A11烟气损失
a）燃气
Qt W,(Vpy2Cpytpy - αV02Ckt)/3 600（A3）
（A4）
（A5）
（A6)
（A7）)
（A9）
.(A10)
式中：Q
b）燃油
烟气损失，kw；
GB/T 18362-2001
每立方米干燃气烟气体积，m2/m2，按GB/T17719—1999的3.4条式（5)计算；tpy温度下烟气的平均体积定压热容，kJ/m3。℃，按实测烟气计算确定；直燃机烟气出口处排烟平均温度，℃；排烟处过量空气系数，按GB/T15319-1994的4.5.2条计算；每立方米干燃气理论空气量，m2/m，按GB/T17719一1999的3.4条式（6)计算；-t温度下空气的平均体积定压热容，kJ/m2．C；直燃机空气进口处空气平均温度，℃。Q: W。(Vpy1Cpytpy - aVoCutk)/3 600式中：Vpy
每千克燃油烟气体积，m2/kg，按GB/T17719--1999的3.4条式（2)计算；Vo1—每千克燃油理论空气量，m/kg，按GB/T17719-1999的3.4条式（3)计算。A12热平衡校核
制冷时
△ = IQ - Q。— (Q: + A - Q)1/Qw × 100%式中：△
热平衡偏差。
A12.2供热时
△ = 1Qh -- (Q: + A - Q)1/Q X 100%A13污垢系数的影响
（A11）
（A12）
污垢系数对机组制冷量、供热量的影响见表A2。经清洁、钝化处理的试验机组换热管内水侧的污垢系数为0.043m2，K/kW。因此，试验机组的制冷量应为名义制冷量（污垢系数0.086m2.K/kW)的1.07倍；供热量应为1.03倍。
污垢系数,m2·K/kW
制冷量
供热量
冷却水侧
冷水侧
温水侧
A14其他记录事项
机组标牌记录的项目以及试验环境温度、气压，试验地点，试验日期和试验人员。附录B
（标准的附录）
本体热损失率计算
B1适用范围
本附录规定了直燃机本体热损失率的计算方法。616
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