【国家标准(GB)】 滑动轴承覆有减摩塑料层的双金属轴套

中华人民共和国国家标准
滑动轴承
覆有减摩塑料层的双金属轴套
Plain bearings-Bimetallic bushes with plastic overlay1主题内容与适用范围
GB/T12949..91
本标准规定了覆有减摩塑料层的双金属轴套的基本尺十、公差、材料、技术要求和检验方法。本标准适用于塑料一烧结铜合金一钢三层复合板材（或带材）制造的自润滑轴套（以下简称轴套）。2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB3526低碳钢冷轧钢带
GB12948滑动轴承双金属结合强度破坏性试验方法GB12613滑动轴承卷制轴套
轴套的型式、基本尺寸、公差与表面粗糙度3
型式见图1。
3.2基本尺寸按表1的规定。
国家技术监督局1991-06-01批准360
塑料层
铜合金层
1992-03-01实施
壁厚et
外径D
GB/T 12949
内径d
注：轴套的倒角尺寸c.C1参见GB12613。2.5
4、6、8
4、5、6、8bzxz.net
6、8、10
10、12
6、8、10.12
6、8.10、12、15
长度B
6、8、10、12、15、20
10、12、15、20
10、12、15、20.25
10.12、15、20、25
10、12、15、20、25
10、12、15、20、25、30
10.12、15、20、25
15.20、25、30
10、12.15、20.25、30
12、15、20、25、30、40
20、30
12、20、25、30.40、50
30、40
12、20、25、30、40、50
20.25、30、40、50
20.30、40.60
30、40.60
30、40.60
30、40、60
40、60.80
30、40、60、80
40、60、80
40、60.90
50、95
GB/T12949--91
3.3公差
3.3.1轴套的外径公差为IT7级；内径公差为H7：长度公差为h13；与外径相配的座孔公差为H7。3.3.2对壁厚小于或等于2.5mm的轴套其壁厚公差为士0.05mm，对壁厚大于2.5mm的轴套壁厚公差由供需双方协商。
3.3.3轴套的形位公差应符合GB12613中的规定。3.4轴套的外表面粗糙度R。值为3.2μm，其余加工部位R。值为2.5μm。4材料
4.1轴套的钢背材料般为08F、08、10号钢，其化学成分应符合GB3526的规定。经供需双方协商，钢背也可采用其它材料。
4.2烧结铜合金和减摩塑料按表2。表2
CuSn10/PTFE
其它总量
覆层塑料
5技术要求
聚四氟乙烯（PTFE）
化学成分
CuSn10/POM
聚氧化乙烯（POM）
5.1轴套的外表面不如工，允许有轻微的缺陷，如凹坑、划痕、印痕等，其深度不得大于0.05mm，但轴套壁厚测量不得在这些缺陷上进行。5.2轴套的内表面不得裸露出铜合金层，不允许起毛和划伤，但允许有轻微的压痕。5.3钢合金层厚度应在0.20~~0.30mm之间。5.4铜含金层与钢层的粘接必须牢固，不允许有脱层现象。5.5塑料层与铜合金层粘结必须牢固，不许有脱层现象5.6轴套在自由状态下的开口、错位值应符合表3的规定。表3
75~~105
6试验方法
接缝开Ⅱ最大值
径向错位最大值
6.1轴套的铜合金层与钢层的粘结强度按GB12948进行试验。6.2轴套的塑料层与铜合金层的粘结强度试验362
轴向错位最大值
GB/T 12949—91
在板材的塑料表面上按图2划痕，每格间隙约1mm，划痕深达铜合金层，整个刻划面积一般不小于4cm2。以塑料层不易剥离即为合格。图2
6.3轴套的外径检验按GB12613规定的外径检验方法进行7
验收规则
轴套的验收方案按GB2828的规定。采用正常检查一次抽样方案，逐批检验的项目顺序，合格质量水平（AQL)应符会表4的规链。
壁厚羞
表面粗糙度
粘结强度
铜合金层厚度
8包装、标志、运输、贮存
本标准条款
5.1、5.2、5.6
轴套应清洗干净，涂上防锈油然后包装入箱。8.1
8.2包装箱上应注明：
制造厂名称、地址；
产品名称、规格、数量；
出厂日期；
重量：
到站及收货单位；
发站及发货单位。
检套水半
合格质量水平AQI
8.3产品应放在通风、干燥的库房内，在正常保管情况下，应保证自出厂之日起一年内不锈蚀。8.4包装箱应保证在正常运输中不损坏，箱子总重量不得超过50kg。363
附加说明：
GB/T12949--91
本标由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标摊由机械电子工业部机械标准化研究所归口。本标准由北京双金属轴瓦厂，机械电子工业部机械标准化研究所负责起草364
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