【国家标准(GB)】 额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端 第2部分:铜芯铜护套矿物绝缘电缆

中华人民共和国国家标准
额定电压750V及
以下矿物绝缘电缆及终端
第2部分：钼芯铜护套矿物绝缘电缆Mineral insulated cables and their terminationswlth a rated voitage not exceeding 750 VPaut 2 : Mineral instulated cables with copperconductors and copper sheathCB13033.2-91
本标准等效采用国际电工委员会（IEC)出版物702—1(1988)额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第1部分电缆》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了额定电压750V及以下铜芯铜护套矿物绝缘电缆的型号、规格、技术要求、试验方法、包装、标志及运输、防护。
本标准适用于布线用铜芯铜护套物绝缘电缆。电缆除应符合本标难规定的要求外，还应符合GB13033.1的相应要求。2使用特性
2.1额定电压
轻型590V
重型750V
2.2电缆具有耐火特性。
3型号
电缆的型号如表1。
ETITVZ
4规格
电缆的规格如表2。
国家技术监督局1991-07-15批准名
轻型铜芯护套矿物绝缘电缆
轻型铜芯铜护套案氮乙烯外套矿物绝缘电缆重型铜芯铜护套矿物绝缘电缆
重型铜芯铜护套聚氯乙烯外套矿物绝缘电1992-04-01实施
BTTQ,BTTVQ
IFTZ,TIVZ
5技术要求
5.1导体
GB13033.2-91
额定电压.V
1.2.3.4.7
1.2,3,4,7
标称裁面，mm
5.1.1导休应采用不低于GB5231规定的TU2级或T2级的退火铜材料，且具有近似圆形的实芯截面。
5.1.2导体标称截面和标称直径如表3规定，5.2绝缘
5.2.1绝缘应由压缩氧化镁等粉状矿物组成，粉状硬物应具有高、低温化学稳定性，对铜无腐蚀作用。其绝缘的电气性能应符合本标推的试验要求。5.2.2导体之问及每根导体与扩套之间的绝缘标称厚度如3规延。表3
导体标
称截面下载标准就来标准下载网
导体标
称直径
绝缘标称厚度
1,2芯
3,4,7芯
铜护套外径
5.2.3电缆绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的80%减去0.1mm。5.3护套
20℃时导体电阻，n/km
5.3.1铜护套应采用不低于GB5231规定的TP级磷脱氢钢管或T2级铜管材料。5.3.2铜护套的平均厚度应不小于表4规定，铜护套最薄点的厚度应不小丁平均厚度的90%。GB13033.2-91
5.4外套
5.4.1为满足在腐蚀环境中使用要求可在电缆的铜护套外再包微一层防腐蚀用的聚氯乙烯外套，聚氯乙烯外套材料应符合GB8815规定。5.4.2聚氯乙烯外套厚度的平均值应不小于表6的规定值，其最薄点的厚度应不小于规定值的85%减去 0. 1 mm.
5.4.3聚氯乙烯外套的颜色可以是除红色以外的任颜色。5.4.4氯乙烯外套应按本标准第6.5条规定进行火花试验，试验结果应无缺陷。5.4.5氯乙烯外套的物理机械性能应符合表7规定。表4
导体标称截面
导体标称截面
钢护套平均厚度，mm
20c时铜护套电阻，a/km
不大于
导体标称裁面
钢护套外径d
>15~20
老化剪机械性脂
抗张强度
断裂伸长率
空气箱老化后机被性能
处理条件
抗张强度
变化率
断裂伸长率
变化率
持续时间
主试验温度
高温压力试验
压痕深度
GB 13033.2—91
续表5
20℃时铜护套电阻，α/km
不大于
聚氧乙烯外套厚度
试验条件或性能指标
最小道
最小值
最小值
最大值
最小值
最大值
最大值
80 ±2
低温性能试验
未老化前的低温羞绕试验
冷弯试验直径
试验溢度
低温拉伸试验
试验温度
低温冲击试验
试验温度
抗开裘(热冲击)试验
试验温度
持续时间
5.5成品电缆
GB 13033.2—91
续表7
最大值
试验条件或性能指标
-15±2
-15±2
-15±2
150±2
5.5.1成品电缆导体20℃C时直流电阻应符合表3规定，多芯电缆的直流电阻测量应在每根导体上进行。
5.5.2成品电缆铜护套20℃时的直流电阻应符合表5规定，试验时试样长度应不小丁1m。5.5.3成品电缆的平均外径（不包括案氯乙烯外套）应符合表3规定，其偏差为土0.05mm。测量时应在成品电缆至少间隔1m的三个位置上进行，每个位置应在相互垂直的方向测量两次。平均外径测量结果取 6·个测量值的平均值。5.5.4成品电缆横截面椭圆度应符合下列规定。BTTQ型及BTTZ型电缆同：横截面上任意两个外径测量值之差应不大下0.05mm。bRTTVQ型及BIIVZ型电缆同一横裁面上任意两个外径测量值之差应不大于电缆外径上限的15%。
5.5.5成品电缆应按表8规定进行绝缘电阻试验，试验应在未包覆聚氯乙烯外套的电缆上进行。绝缘电阻测量应在电继从水中取出后8h内完成。为防止电缆绝缘吸潮，电缆端头剥除护套露出导体后，在端部应施加临时性密封。成品电缆绝缘电阻应不小于1000Mlkm。当电缆长度小于100m时，绝缘电阻应不小于10 000 M.
试验条件
试样长度
浸水时间
真流电压
施加电压时间
试验要求
50~500
1 min以后测盘如泄漏电流已达稳态,可以缩短时间5.5.6成品电缆应经受电压试验，并按下列规定施加试验电压。a.
导体之间。
每·导体与钢护套之间。
5.5.6.1型式试验
GB 13033. 2-—91
试样长度为 5 m,轻型电缆施加试验电压 2 000 V,重型电缆施加试验电压 2 500 V,持续15 min.不击穿。
5. 5. 6. 2例行试验
试样为整圈电缆,轻型电缆施加试验电压 1 500 V,重型电缆施加试验电压 2 500 V,续1 miti,不击穿，升压速度不人于150V/s，BTTVQ型及BTTVZ型电缆应在未包覆聚氯乙烯外套前进行，如用户要求上述试验也可在包覆外套后进行。
5.5.7成品电缆应经受本标准第6.6条规定的弯曲试验。5.5.8成品电继应经受本标准第6.7条规定的压扁试验。5.5.9成品电缆应经受GB12666.6规定的耐火特性试验。5.5.10BTTVQ型及BTTVZ型成品电缆应经受GB12666.2DZ—1法规定的燃烧试验。6试验
6.1产品按表9规定试验。
试验项目
结构和尺寸检查
绝缘厚度
铜护套厚度
桑氟乙烯外套厚度
平均外径
摘医度
导体直流电阻试验
铜护套直流电阻试验
绝缘电阻
电压试验
试祥段电压试验
成圈电缆电压试验
聚乙烯外套火花试验
聚氯乙烯外套机械物理性能
老化前后抗张蕴度及断裂伸长率高温压力试验
低温卷绕试验
抵温拉伸试验
低盟州击试
抗开裂试验
条文号
5. 5. 6. 1
5. 5. 6. 2
试验类型
试验方法
本标准第 5. 5. 6. 2 条及 GB 2951. 2 和本标准第 6. 2 条
本标准第 6.3条
GB 2951. 3 及本标准第 6. 4 条GB2951.4及本标准第5.5.3条
GB 2951. 4 及本标准第 5. 5. 1 条GH 3048. 4
GB3048.4及本标准第5.5.2条
GB3048.5或GB3048.6及本标准
第5.5.5条
CB 3048,8及本标准第5.5.6.1条GB 3048. 8 及本标准第 5. 5. 6. 2 条GI33048.10改木标准第6.5条
GR 2951. 6 放 GH 2951. 7
GB 2951. 17
GH2951.12
GB 2951. 13
GB 2951. 14
弯曲试验
斥扁试验
耐火试验
燃烧试验
6.2绝缘厚度测量
试验项目
6.2.1按GB2951.2规定进行。
GB 13033.2—91
续表9
条文号
试验类型
试方法
本标准第 6. B条
本标准第6.7条
(l312666.6
GH 12666. 2
6.2.2试样应从完好的成圈电缆一端截取，试样的两个端部均应与电缆轴线垂直。6.2.3如果电缆试样绝缘最薄点厚度不符合规定，则应从电缆的丹一端重新取样测量，重新测后最薄厚度符合要求，则判定该电缆绝缘厚度型式试验合格。6.2.4多芯电缆应测量所有导体间及导体与护套间的绝缘厚度，所有测量中的最小值为多芯电缆的细缘最薄点。
6.3铜护套厚度测量
从成品电缆一端截取试样，试样长度不大于 150 nm,在展开的铜护套坏形带上用一端为平面，一端为球形的干分卡进行测量。共测量6点,6点沿环形带分布的问隔尽可能相等。护套半均厚度取6个测量值的平均值，计算到3位小数，并进行修约至2位小数。护套最薄点是护套任何一点上的最小厚度。6.4亲氯乙烯外套厚度测量
6.4. 1测量按 GB 2551. 3 规定进行。6.4.2从成品电继一端截取试样，试样长度不小于300 mm。在距离不小于100mm的3个横截面共测量18点。外套乎均厚度取18个测量值的平均值，计算到2位小数，并进行修约至1位小数。外套最薄点取18个测量值中的最小值。6.5桑氣乙烯外套火花武验
6. 5.1试验按 GB 3048. 10 规定进行。6.5.2电缆通过火花试验机的速度应使电缆1每一点与电极接触的时问不少于0.1 s。6. 5.3 施加在电极上的电压为交流电压,试验电压值如表 10 规定。表10
铜护套外径 d,mtm
6.5.4火花试验机最小灵敏度
试验电压(有效值),kV
由火花隙串联一个电容器组成的人工缺陷装置与电极和地之间接触时，指示器将动作。电极电压有效值为 6 kV,电容器的电容为 350 pF。火花隙是由一个金属板以 0. 02 s时间移动通过一针尖组或，且该时刻两者间距为 5. 0 mr。6.6弯曲试验
6.6.1试样长度约为 1m,并去除氯乙烯外套.6.6.2试验应在一台适当的弯曲试验装置上进行，如图1所示，装置中滚轮凹部半径应大于电缆平径，但不人于 12 mm。
弯曲轮真径应符合表11规定。
GB 13033.2—91
6.6.3弯曲试验操作如图2所示，具体步骤如下！将电缆的一端在压紧装置上夹聚，然后将电缆绕着相应的弯曲轮弯成半圆形（1a），松开压紧装置，将电缆在夹具中沿未弯曲部分纵轴转180°，压紧夹具以相同方式向相反方向弯曲成半圆形（1b)。对十电缆外径 14 mm及以下的反复弯曲 2 饮。对于电缆外径14tm及以上的反复弯曲1次。6.6.4试样经规定的弯曲操作后，用正常视力检查，试样护套应无裂纹。四面半径
部面A—B
图1弯曲试验装置
1弯曲柄：2—电缆试样;3-弯曲轮;4—压紧装置;5—液轮I
护套直径14 m及以下电缆操作图1h
护套直径14mm以上电缆操作图
图2弯曲试验操作图
注：实线表示在每·操作开始时试样的形状，在每两次操作之向试样都沿未弯曲部分纵轴转180°。BETQ
导体标称截面
GB 13033. 2—91
弯曲轮直径，mm
6.6.5将经弯曲操作的试样端部密封后浸入水中，试样端部应露出水面，1h后取出试样，按表12规定对试样进行电压试验，试样应不击穿。表12
6.7压扇试验
试验电压，V
6.7.1试样长度约为1m，并去除聚氯乙烯外套。施加电压持续时间,tmin
6.7.2试样应放在铁砧间压扁，每个铁砧都应有一个不小于75mm×25mim的平面：铁砧的边缘应是半径不小于10mm的圆角。试样的轴线应与铁砧平面较长的一边平行。乐扁后试样的厚度应等于试样铜护套外径与压扁系数的乘积，压扁系数如表13规定。用止常视力检查压扁后的试样，护套应无裂纹。铜护套外径d,mm
>10~13
GB 13033.2—91
压扇系数
6.7.3将经压扁后试样的端部密封后浸入水中，试样端部应露出水面，1h后取出试样，按表12规定对试样进行电压试验，试样应不击穿。6.8交货长度
6.8.1成品电缆交货长度由制造厂和用户双方协议规定。6.8.2成品电缆长度计算误差应不超过土1%。7标志、包装、运输及防护
7.1成品电缆标志
7.1.1BTTZ型电缆铜护套表面应有永久性的电压标志连续的色条或用标签系到每根电缆上。7.1.2BTTVZ型电缆聚氯乙烯外套表面应有电压标志，标志应是连续的，任-标志的末端与下个标志的始端的距离应不大于 500 mm。标志可以是印刷标志,也可以是压痕标志。7.2成品电缆的两个端头均应进行临时性密封，成圈电缆应卷绕整齐，并用热塑性带子妥善包扎。每5～10圈同-规格的电缆应包装在一起，并用两块木板上下夹紧，木板的宽度应大于成圈电缆的直径，也允许由制造厂和用户双方协商确定包装方法。7.3每图电缆上应附有标签标明
制造厂名称：
型号及规格：mm；
长度：m；
重量：kg;
制造出期：年　月：
标准编号。
7.4在储存和运输过程中应保护电缆免受机械损伤和腐蚀，并尽量注意防潮。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子T业部提出。本标推由机械电子工业部上海电缆研究所归口。本标准由机械电子工业部上海电绳研究所等单位负责起草。本标准主要起草人周奕美、邢本仁。
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