【商业标准】 混合油长管蒸发器

中华人民共和国商业行业标准

SB/T 10111—92

混合油长管蒸发器

1 主题内容与适用范围

本标准规定了混合油长管蒸发器的产品分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于植物油脂浸出工厂使用6号抽提油为溶剂的混合油长管蒸发器（以下简称蒸发器）。

2 引用标准

• GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
• GB 8051 计数序贯抽样检查程序及表
• JB 741 钢制焊接压力容器技术条件
• JB 1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
• JB 2536 压力容器油漆、包装、运输
• ZB X91 001 植物油脂浸出成套设备验收技术条件

3 产品分类

3.1 产品的型号按专业、品种、型式与工程换热面积的顺序编写。

3.2 蒸发器的基本参数应符合表1的规定。

表 1

3.3 蒸发器的换热面积应符合表2的规定。

3.4 蒸发器筒体的基本尺寸应符合下列要求。

3.4.1 筒体用钢板卷制时，其基本尺寸按表3选用。

3.4.2 采用钢管制作筒体时，其基本尺寸按表4选用。

3.5 蒸发器列管的有效长度应按表5选用。

4 技术要求

4.1 蒸发器应符合本标准与压力容器标准的有关规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2 制造蒸发器的材料应符合JB741中一章的规定。

4.3 零部件要求：

4.3.1 封头应符合 JB 741 的规定。

4.3.2 卷制成形的筒体应符合JB741的规定。

4.3.3 管板、折流板上管孔直径及偏差应符合表6的规定。

4.3.4 管板钻孔后的管桥要求按表7的规定。

4. 4 组装要求：

4. 4. 1 各零部件必须经检验合格，方可进行组装。

4. 4. 2 法兰面应垂直于设备中心线或接管中心线，其偏差不大于钢管基本尺寸的1%，且不大于3 mm。

4. 4. 3 蒸发器所有焊缝内、外观应符合 JB 741的规定。

4. 5 蒸发器受压部位的对接焊缝，均作不小于焊缝总长20%的无损探伤检查。

4. 6 制造完工的蒸发器应按JB 741的规定进行水压试验。

4. 7 安全要求：

4. 7. 1 蒸发器的安装与操作必须遵守 ZB X91 001中5. 1条的规定。

4. 7. 2 蒸发器上使用的仪表，须经计量部门校验合格，采用1. 5级精度且表盘直径不小于100 mm。

4. 7. 3 蒸发器必须有静电接地措施，接地电阻不得大于10 Ω。

4. 8 安装要求：

4. 8. 1 蒸发器安装后的垂直度为 1.5/1 000 mm。

4. 8. 2 蒸发器的安装与涂漆应符合 ZB X91 001中3. 5~3. 7条的规定。

4. 8. 3 安装合格后的蒸发器，采用非易燃材料敷设保温层。

4. 9 性能要求：

4. 9. 1 蒸发器的混合油处理量不得低于设计参数。

4. 9. 2 蒸发器的混合油浓度应符合表8的规定。

4. 9. 3 蒸发器在正常使用条件下，使用寿命不低于 43 200 h。

5 试验方法

5. 1 对本标准 3. 4、4. 3、4. 4、4. 8. 1条采用通用量具与样板测量。

5. 2 对本标准 4. 4、3、4. 7、2、4. 7、3、4. 8. 2条及第7章用目测感官检验。

5. 3 无损探伤中的射线按 GB 3323 中的Ⅰ级要求评定，超声波探伤按 JB 1152中I级要求评定。

5. 4 水压试验按JB 741的规定进行。

5. 5 蒸发器的性能在生产过程中验证：

5. 5. 1 混合油处理量按公式(1)计算:

式中:G——混合油处理量，kg/h；

G₁——浸出毛油重量，kg/h；

b₁——混合油进口浓度，%。

5. 5. 2 混合油浓度按公式(2)计算：

式中:b——混合油浓度，%；

Y——油重，kg；

y——样品重，kg。