【商业标准】 微量着水机

中华人民共和国商业行业标准

SB/T 10106—92

微量着水机

1  主题内容与适用范围

本标准规定了微量着水机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于小麦制粉工业，小麦研磨前的微量着水机（以下简称产品）。

2  引用标准

• GB 191  包装储运图示标志
• GB 3768  噪声源声功率级的测定  简易法
• GB 5497  粮食、油料检验  水分测定法

3  术语、符号

3.1  术语

3.1.1  样品

产品入口或出口，某一位置所抽取的试样称为样品。

3.1.2  样品组

同时在产品入口或出口各抽取一个样品，其组成称为样品组。

3.1.3  设定着水量

数个样品组实测着水量的算术平均值。

3.1.4  着水误差

实测着水量与设定着水量之差称为着水误差。

3.1.5  增碎率

产品出口原粮含碎率较入口原粮含碎率的增加量称为增碎率。

3.2  符号

• S：着水量；
• A：着水误差；
• B：增碎率。

4  产品分类

4.1  产品型式、品种、规格

产品按型式分为：喷雾着水机、弥雾着水机。

型号示例：

4.2 基本参数

5 技术要求

5.1 工作条件

5.1.1 工作气压

1. FZSW型：0.15 MPa～0.2 MPa；
2. FZSM型：0.2 MPa～0.4 MPa。

5.1.2 工作水压不小于0.05 MPa。

5.1.3 产品在正常工况下，环境温度与水温不得低于0℃。

5.2 使用性能要求

1. 着水量0.2%～0.5%。
2. 着水误差值不大于0.13%。
3. 耗气量不大于0.5 m³/min。
4. 增碎率不大于0.3%。
5. 处理量应符合4.2的规定。

5.3 整机性能

1. 产品在运转中不得有异响和漏油现象。

5.3.2 水、气管路在正常工况下,不得有渗漏现象。

5.3.3 各控制系统应动作灵敏、准确、安全可靠。

5.3.4 喷雾质量应良好,喷出的水应呈雾状,水束中部分允许有看得出的水线。但不应有明显的肉眼可见的飞溅水粒、连续水柱。

5.3.5 在正常工况下,噪声不得大于70dB。

5.3.6 轴承温升不得大于35℃,最高温度不得超过70℃。

5.4 机内与小麦接触部位,所用材质和防锈处理不得有有害元素存在。

5.5 油漆表面应平滑、光洁、色泽一致,不得有明显的漏喷、缩皱、剥落、起泡、流挂等缺陷。

6 试验方法

6.1 原理概述

6.1.1 着水量、着水误差的数值是按照小麦水分标准测定法,通过取样、化验、数据处理、计算而得到。

6.1.2 小麦增碎率的数值,通过分拣碎麦粒、称重、计算与总质量之比而得到。

6.2 试验条件

6.2.1 试验场地应能满足性能试验各项指标测定的需要。应有充足稳定的小麦流量、水源和气源。

6.2.2 气压、电压应符合5.1.1, 5.1.2规定。

6.2.3 试验仪器、设备应经检定,测试合格后方可使用。

6.2.4 应备有密封性好、不吸潮的取样容器,不得少于12只。

6.2.5 产品操作、测定和检验工作,均应配备固定的熟练人员。

6.2.6 负载试验均应在额定处理条件下进行。

6.3 试验程序

6.3.1 5.1.1, 5.1.2条用U型压力计、气压表检测。

6.3.2 5.1.3条用温度计检测。

6.3.3 5.2.1条在额定处理量下,调整记录水流量计算得知。
着水量按式(1)进行计算:

式中: $Q'$ ——水流量, kg/h;
$Q$ ——小麦处理量, kg/h;
$\Delta$ ——修正系数, $0.65 < \Delta < 1.00$。

6.3.4 5.2.2条按GB 5497中第1章的规定,通过取样、化验、数据处理、计算结果检定。
着水误差按式(2)进行计算:

式中: $S_{\text{实}}$ ——各样品组测得着水量, %;
$S_{\text{设}}$ ——设定着水量, %。
设定着水量按式(3)进行计算:

式中: $S_i$ ——一个样品组的着水量, % ($i=1,2,3,\dots,n$);
$n$ ——样品组数 ($n \ge 4$)。

6.3.5 5.2.3条采用玻璃转子流量计,串入气路中进行测定。

6.3.6 5.2.4条通过分拣碎麦粒、称重、计算检定。