【商业标准】 着水混合机

中华人民共和国商业行业标准

SB/T 10108—92

着水混合机

1 主题内容与适用范围

本标准规定了着水混合机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于粮食制粉工业的着水混合机。

2 引用标准

• GB 191  包装储运图示标志
• GB 3768  噪声声功率级的测定  简易法
• GB 5490  粮食、油料及植物油脂检验  一般规则
• GB 5494  粮食、油料检验  杂质、不完善粒检验法
• GB 5497  粮食、油料检验  水分测定法

3 术语

3.1 着水误差

实测着水量与设定着水量之差。

3.2 设定着水量

控制粉工艺要求确定的着水量。

3.3 增碎率

着水混合机出机原粮含碎率较进机原粮含碎率的增加量。

4 产品分类

4.1 型号示例

4.2 规格

着水混合机推荐采用以下参数：

• a.  桨叶外径：200, 250, 300, 350, 400 mm；
• b.  螺旋体长度：1 600, 1 800, 2 000, 2 240, 2 500, 2 800 mm；
• c.  处理量：6, 10, 12, 18 t/h。

中华人民共和国商业部 1992-12-30 批准 1993-06-01 实施

5 技术要求

5.1 工作条件
正常工况下，环境温度与水温不得低于 $0^{\circ}\text{C}$。

5.2 使用性能(小麦)
5.2.1 着水量 $1\% \sim 5\%$。
5.2.2 着水误差值不大于 $0.5\%$。
5.2.3 增碎率不大于 $0.3\%$。
5.2.4 处理量应符合4.2条中c的规定。

5.3 能耗指标
着水混合机空载功率不大于 $0.3\text{ kW}$。

5.4 整机性能
5.4.1 运转时不得有异响和漏油、漏水现象。
5.4.2 供水装置应灵活、准确、安全、可靠。
5.4.3 正常工况下，不得有水渗漏现象。
5.4.4 轴承温升不得超过 $25^{\circ}\text{C}$，最高温度不得超过 $65^{\circ}\text{C}$。
5.4.5 噪声不大于 $80\text{ dB}$。
5.4.6 漆涂表面应光洁，色泽一致，不得有明显的气泡、流挂、起皱及粘附污点等缺陷。
5.4.7 混合槽内应涂防锈脂。

6 试验方法

6.1 原理概述
6.1.1 着水量、着水误差的数值是按照GB 5497通过取样、化验、数据处理、计算而得到。
6.1.2 小麦增碎率的数值，通过分拣碎麦粒计算与总质量之比而得到。

6.2 试验条件和要求
6.2.1 试验场地及原料应能满足性能各项指标测定的需要。
6.2.2 试验仪器、设备应经调试，检定合格后方可使用。
6.2.3 着水混合机的操作、测定和检验工作均应配备固定的熟练人员。
6.2.4 负载试验均应在额定处理量条件下进行。

6.3 试验程序
6.3.1 本标准5.1条的检测
   温度计检测。
6.3.2 本标准5.2.1条的检测
   按GB 5497规定执行。
6.3.3 本标准5.2.2条的检测
   按6.3.2条方法检测，按式(1)进行计算：

A = S_{\text{实}} - S_{\text{设}} \quad (1)

式中：A——着水误差，%；
  S_实 ——实测平均着水量，%；
  S_设 ——设定着水量，%。

6.3.4 本标准5.2.3条的检测
按GB 5494中第2章的方法检测及计算。
6.3.5 本标准5.2.4条的检测

称重法检测。

6.3.6 本标准5.3条的检测

空载运转正常后，用转速表、电压表测定电机的转速和电压。
着水泥混合机的空载功率按式(2)和式(3)进行计算：

式中：P_N——电机额定功率，kW；
β——电机负载率，%；
ΔP——着水泥混合机空载功率，kW；
n₁——电机额转速时相对应的同步转速，r/min；
n_e——电机额定转速，r/min；
n——着水泥混合机空载时实测转速，r/min；
U_N——电机额定电压，V；
U——着水泥混合机空载时实测电压，V。

6.3.7 本标准5.4.1和5.4.2条的检测

空载运转30min后用感官测定。

6.3.8 本标准5.4.3条的检测

连接部位涂白粉浆加水30min后目测。

6.3.9 本标准5.4.4条的检测

空载运转30min停机，用半导体点温计测两端轴承表面温度，计算其温度与环境温度之差值（即温升）。

6.3.10 本标准5.4.5条的检测

按GB 3768中6.4、6.5条和第7章进行。

6.3.11 本标准5.4.6条的检测

涂漆表面与标准试样比较，单位面积上的缺陷不得超过10%。

6.3.12 本标准5.4.7条的检测

目测。

7 检验规则

7.1 检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.1  出厂检验按本标准5.3、5.4条规定进行，并将检验结果填入表1。