【商业标准】 锤片粉碎机 锤片

中华人民共和国行业标准

SB/T 10118—92

锤片粉碎机 锤片

1 主题内容与适用范围

本标准规定了锤片粉碎机锤片（以下简称“锤片”）的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于加工颗粒状饲料原料的锤片粉碎机之锤片。

2 引用标准

• GB 699    优质碳素结构钢钢号和一般技术条件
• GB 1804    公差与配合  未注公差尺寸的极限偏差
• GB 9450    钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核
• GB 230    金属洛氏硬度试验方法
• GB 2828    逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

3 产品分类

3.1 型式

锤片为矩形双销孔，如图1所示。

3.2 规格

锤片规格按长度（mm）分为120、140、180。

3.3 标记示例

长180 mm，宽50 mm，厚5 mm，销孔直径20.5 mm的锤片
标记：锤片 180—50—20.5  SB/T 10118

[图片]

图1

3.4 基本尺寸

锤片的基本尺寸应符合表1的规定。

表 1 mm

4 技术要求

4.1 锤片应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2 锤片应采用符合GB699规定的20,25钢制造。

4.3 锤片须经渗碳处理，有效硬化层深度为：

当锤片厚度3、4mm时，为0.5～0.8mm；

当锤片厚度5、6、8mm时，为0.8～1.2mm。

4.4 锤片表面热处理硬度为HRC56～62,孔周4mm范围内硬度不得超过HRC28。

4.5 未注公差尺寸的偏差应符合GB1804中IT14的规定。

4.6 锤片的平面度不大于1mm。

4.7 锤片在加工经过除杂、水分不大于14%的玉米，筛孔直径为3mm时，平均每片产量不低于40t。

4.8 允许采用其它材料制造及其它表面硬化处理方法，但不得低于以上所规定的综合性能。

5 试验方法

5.1 凡试用的仪器、仪表、量具等须经检定合格，并在有效使用期内。

5.2 有效硬化层深度的检测按GB9450进行。

5.3 表面洛氏硬度的检测按GB230进行。

5.4 锤片基本尺寸用刻度值不大于0.02mm的游标卡尺测量。

5.5 平面度的检测，将锤片平放于平板上，用塞尺进行测量。

5.6 平均每片锤片产量在生产单位测定。

6 检验规则

锤片检验分出厂检验和型式检验。

6.1 出厂检验

6.1.1 锤片须经制造厂检验部门检验合格，并发给产品合格证方可出厂。

6.1.2 锤片应按规格分别提交检验，检验采用GB2828规定的正常检查二次抽样方案进行，检查水平为一般检查水平II, 合格质量水平AQL2.5。

6.1.3 检验项目为4.3～4.6条。

6.2 型式检验

6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

• a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
• b. 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
• c. 正常生产时每两年不少于一次；

d. 产品停产满两年后,恢复生产时;
e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f. 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

6.2.2

型式检验在出厂合格品中随机抽样进行,数量每次不少于10片。

6.2.3

检验项目为 3、4条及第4章全部。

6.2.4

型式检验结果如有一片不合格时,则应从该批产品中抽取加倍数量的试样,对不合格项目进行复检,如仍有不合格则判该批产品不合格。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1

单独发运的锤片应采用木箱包装。包装应牢固可靠,并能防止变形受潮,每件总重不超过40kg,并附有制造厂的产品合格证。

7.2

每件内应为同一规格的锤片,如有不同规格,应加以说明。

7.3

包装箱外部应标明:

1. 产品标记、数量;
2. 出厂编号及箱号;
3. 箱体尺寸(长×宽×高);
4. 净重与毛重;
5. 到站(港)及收货单位;
6. 发站(港)及发货单位。

7.4

锤片表面应进行防锈处理。

7.5

锤片应贮存在清洁、干燥、通风处。

附加说明:

本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。
本标准由扬州粮食饲料机械厂负责起草。
本标准主要起草人李荷娣、李志明。