【商业标准】 锤片粉碎机

锤片粉碎机

S B / T 10117-92

1 主题内容与适用范围

本标准规定了锤片粉碎机（以下简称“粉碎机”）的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于加工颗粒状饲料原料的粉碎机。

2 引用标准

3 产品分类

3.1 规格

粉碎机规格用转子工作直径（cm）×粉碎室宽度（cm）表示：56×30，56×40，112×30，112×40。

3.2 型号

粉碎机型号由专业代号、品种代号、型式代号及规格四部分组成。专业代号、品种代号、型式代号均用汉语拼音字母以大写表示；规格用阿拉伯数字表示。

示例：

3.3 基本参数

粉碎机基本参数应符合表1规定。

中华人民共和国商业部1992-12-30批准 1993-06-01实施

4 技术要求

4.1 粉碎机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2 粉碎机在筛片筛孔直径为3 mm、每平方米筛面的吸风量不低于40 m³/min、玉米水分不大于14%时，生产率应符合表2规定。

4.3 粉碎机粉碎每吨玉米的耗电量不应超过6.7 kW·h/t。

4.4 粉碎机在正常使用条件下，首次发生停机故障（更换易损件除外）前的工作时间应不少于100 h。

4.5 粉碎机空载噪声的声功率级不应大于110 dB(A)。

4.6 粉粹机工作区的粉尘浓度不应超过10 mg/m³。

4.7 粉碎机正常工作时，轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过75℃。

4.8 粉碎机应配有防止磁性金属异物进入机内的保护装置。

4.9 粉碎机应装有在打开粉碎室门时，防止电机启动的联锁装置。

4.10 粉碎机锤片应符合 SB/T 10118的规定。

4.11 粉碎机筛片应符合 SB/T 10119的规定。

4.12 粉碎机转子须经动平衡校验，平衡精度 G16级，其许用偏心距应符合表3规定。

4.13 粉碎机转子上径向相对的两组锤片总质量差不应超过5 g。

4.14 转子上的锤片，在自重作用下，应能自如地绕销轴转动。

4.15 外露转动部件必须有防护罩。

4.16 粉碎机作为单机使用时，应配有起动和过载保护装置。

4.17 在粉碎机外部醒目位置上应固定有字样清晰的标牌，标明如手柄、开关等各工况的位置及安全技术要求。

4.18 操作开关处须有注明用途的文字或符号。

4.19 外露不施漆的金属制件表面应发蓝，发黑或镀铬。

4.20 危险处、防护罩、操纵机构的手柄应涂有醒目并区别于机器本色的漆。

4.21 表面涂装涂层应牢固、平整，不得起皮脱落，施漆后的表面应完整无漏漆。

4.22 漆面应光滑，色泽一致，不应有刷纹、流挂、起泡、气泡等缺陷。有花纹的漆面应明显呈整出匀称的花纹，漆面质量应符合样板。

5 试验方法

5.1 试验条件和要求符合 GB 6971中1.2条的要求。

5.2 生产率的测定按 GB 6971中2.4.1.1条进行。

5.3 吨料电耗的测定按 GB 6971中1.5.1.2条进行。

5.4 首次发生停机故障前工作时间的测定在生产使用单位进行。

5.5 噪声测定按 GB 3768的规定进行。

5.6 粉尘浓度的测定按 GB 6971中的1.5.7条进行。

5.7 轴承温度的测定按 GB 6971 中 1.5.4 条进行。

5.8 转子动平衡试验在动平衡试验机上进行。

5.9 表面涂漆漆膜附着强度的测定，在与粉碎机相同工艺“平行施涂”的样板上进行。用双面刀片在漆膜上横竖各划11条线，间距1 mm。然后用氧化锌橡皮胶贴牢，猛揭一次，方格中漆膜脱落的百分比应小于5%。

5.10 本标准其他要求用常规方法和目测进行检查。

6 检验规则

粉碎机的检验分出厂检验和型式检验。

6.1 出厂检验

6.1.1 每台粉碎机须经制造厂检验部门检验合格，并发给产品合格证方可出厂。

6.1.2 粉碎机应逐台进行空运转试验，试验应在额定转速下进行。运转时间不少于半小时。

6.1.3 检验项目为4.5、4.7、4.8、4.9、4.14～4.22条。

6.2 型式检验

6.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验：

• a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
• b. 正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；
• c. 正常生产时，每三年不少于一次；
• d. 产品停产满二年，恢复生产时；
• e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
• f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.2.2 抽样方法

粉碎机型式检验在出厂检验合格产品中抽样进行，每次抽一台。

6.2.3 型式检验内容应包括本标准第4章的全部项目。

6.2.4 缺陷分类

被检项目质量不符合本标准技术要求的均称为缺陷，按其对其产品质量的影响程度，分为重缺陷和轻缺陷。重缺陷分为A组、B组，轻缺陷为C组，缺陷分类见表4。