【商业标准】 粮油加工机械通用技术条件 机械加工技术要求（LS/T 3501.2-1993）

中华人民共和国商业行业标准

粮油加工机械通用技术条件
机械加工技术要求

SB/T 10148.2—93代替 LS 35-82

1 主题内容与适用范围

本标准规定了一般要求的机械加工零件的技术要求。

本标准适用于粮油加工机械。

2 引用标准

• GB 3 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
• GB 197 普通螺纹公差
• GB 1095 平键 键和键槽的剖面尺寸
• GB 1096 普通平键 型式尺寸
• GB 1097 导向平键 型式尺寸
• GB 1184 形状和位置公差 未注公差的規定
• GB 1244 套筒滚子传动链链轮
• GB 1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差
• GB 5796.4 梯形螺纹公差
• GB 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度
• GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度
• GB 10225 小模数锥齿轮精度

3 一般要求

3.1 零件加工后，除应符合图样和有关技术文件的规定外，还应符合本标准的规定。

3.2 零件应按工序检查验收，在前道工序检验合格后，方可转入下道工序制作。

3.3 铸、锻件加工中，如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂缝等缺陷时，除受力部位和重要摩擦表面外，在不降低零件强度及影响使用性能的情况下，由制造厂有关部门共同确定该零件是否回用或报废。

补焊回用，应先将缺陷部位清理干净，并视零件的材质及重要性决定焊后的热处理。

3.4 开口销孔的边缘应倒掉毛刺，或者做90°或120°的沉孔，其直径为开口销公称直径的1.2～1.5倍。

3.5 零件已加工表面上，特别是配合表面，不应有划痕、碰伤、锈蚀等降低零件强度、寿命及影响外观的缺陷。

3.6 零件加工表面热处理后，不应有氧化皮（变色的薄氧化层除外）。经过精加工的配合表面不应有退火的现象。

3.7 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面，不允许在其上打印标记。

3.8 对开轴瓦或轴承壳，必须配合好后成对加工，并打上标记。

中华人民共和国商业部 1993-03-23 批准1993-10-01 实施

3.9 零件表面(包括键槽)上的毛刺应除净,锐边、尖角应倒钝。

3.9.1 零件图样在未注明倒角时,应按图1和表1的规定倒角。

图1

表1

3.9.2 零件图中未注明倒圆尺寸,又无清根要求时,应按图2和表2的规定倒圆。

图2

表2

注：① D值用于盲孔和外端面倒圆。

② 非圆柱面的倒圆可参照此表。

4 未注公差尺寸的极限偏差

4.1 图样上未注公差尺寸的极限偏差按表3的规定选用GB 1804中相应级别的数值。

表3

4.2 圆角半径和倒角高度(斜度)的极限偏差按图3和表4的规定。

SB/T 10148.2—93

表 4

注：无配合要求时，可取表中正负值。

4.3 未注公差角度的极限偏差按表5的规定。

表 5

注：表中的长度值按短边长度确定。若为圆锥角，锥度为 $1 : 3 \sim 1 : 500$ 的圆锥，按圆锥长确定；锥度大于 $1 : 3$ 圆椎，按其素线长度确定。

5 未注形状和位置公差

图样上未注形状和位置公差时，其未注公差应遵守 GB 1184 的规定，并按公差等级 8 级取定公差值。

6 齿轮

6.1 圆柱齿轮精度等级应不低 GB 10095 的 9 级。

6.2 圆锥齿轮精度等级应不低 GB 10225 的 9 级。

7 蜗杆、蜗轮

蜗杆、蜗轮精度等级应不低于 GB 10089 的 9 级。

8 套筒滚子传动链链轮

套筒滚子传动链链轮加工公差应符合 GB 1244 的规定。

9 螺纹

9.1 梯形螺纹精度按 GB 5796.4 规定，根据表 6 选取。

表 6

9.2 普通螺纹公差带按 GB 197 的规定选用。对于标准长度 N 的一般紧固件的螺纹公差带采用 $7H / 6g$。

9.3 螺纹表面必须光洁，其螺纹侧面粗糙度不得大于 6.3。

9.4 螺栓、螺柱、螺钉的无螺纹部分尺寸，在图样上未注明时，不得超过螺纹外径。

9.5 切制的螺纹表面，不得有黑皮、压扁、乱扣、螺纹破裂等缺陷。

9.6 所有螺纹的收尾、间距、退刀槽和倒角在图样上未注明其几何尺寸时，均按 GB 3 的规定制造。