中华人民共和国商业行业标准
| SB/T 10148.8—93 代替 LS 40-82 |
粮油加工机械通用技术条件 液压系统技术要求 |
1 主题内容与适用范围
本标准规定了单机控制或多机集中控制的液压系统的技术要求。
本标准适用于粮油加工机械。
2 引用标准
- GB 1239 普通圆柱螺旋弹簧
- GB 2346 液压气动系统及元件公称压力系列
- GB 2347 液压泵及马达公称排量系列
- JB 825 油压系统管路公称通径系列参数
3 一般要求
3.1 液压系统应设有:动力部分(液压泵)、执行部分(液压缸和液压马达)、控制部分(压力、流量及方向控制阀)及辅助部分(滤油器、管件、油箱)等。
油箱应设有:油位指示装置、通风孔和加油、放油口。
3.2 液压系统公称压力应符合 GB 2346 的规定,液压泵及液压马达公称排量应符合 GB 2347 的规定。管路公称通径应符合 JB 825 的规定。
3.3 液压系统中的主要工作件,如活塞、活塞杆、滑阀、缸体等工作表面,不得有裂纹、划伤、锈蚀,并不得用锉刀、砂布等进行修整。
3.4 液压装置中的工作弹簧应不低于 GB 1239 中二级精度的要求。
3.5 液压装置装配前,零部件必须彻底清洗。油箱经仔细清理后宜涂以浅色耐油漆。
3.6 液压装置应根据工作条件,明确规定其液压油用油。
3.7 液压泵的入口油温不应超过 60℃。
4 液压泵及其安装
4.1 液压系统中的泵,其无负荷排量及满负荷效率应符合设计要求,超负荷(不低于额定压力的 125%)运转 1 min 及冲击负载下工作正常。
泵在工作中不得有外渗漏及异常噪声。振动、温升应控制在规定的范围内。
4.2 液压泵应尽量安装在油液内。当安装在油面以上时,其吸油高度一般不超过 300 mm。
4.3 液压泵吸油管路应保证可靠的密封,并插入油液足够深度。
4.4 在新设计的产品中液压泵不得采用带传动。
| 中华人民共和国商业部1993-03-23批准 | 1993-10-01 实施 |
5 管路安装
5.1 液压系统管路安装应力求排列整齐、线路短、弯曲少,并严禁和运动零件相接触。
5.2 平行或交错管子之间,须有 $10 \text{ mm}$ 以上的间隙,以防接触和振动。
5.3 液压管路弯曲半径应参照表 1 规定。弯曲处不得出现波折和椭圆短长轴之比小于 0.75 的压扁现象。
| 表 1 | mm | |
|---|---|---|
| 管子外径 | ||
| 弯曲半径 | ||
| 管子外径 | mm | |
|---|---|---|
| 弯曲半径 | ||
| 表 1 | mm | |
|---|---|---|
| 管子外径 | ||
| 弯曲半径 | ||
| 表 1 | mm | |
|---|---|---|
| 管子外径 | ||
| 弯曲半径 | ||
| 表 1 | mm | |
|---|---|---|
| 管子外径 | ||
| 弯曲半径 | ||
| 表 1 | mm | |
|---|---|---|
| 管子外径 | ||
| 弯曲半径 | ||
| 表 1 | mm | |
|---|---|---|
| 管子外径 | ||
| 弯曲半径 | ||
| 表 1 | mm | |
|---|---|---|
| 管子外径 | ||
| 弯曲半径 | ||
| 表 1 | mm | |
|---|---|---|
| 管子外径 | ||
| 弯曲半径 | ||
| 表 1 | mm | |
|---|---|---|
| 管子外径 | ||
| 弯曲半径 | ||
| 表 1 | mm | |
|---|---|---|
| 管子外径 | ||
| 弯曲半径 | ||
| 表 1 | mm | |
|---|---|---|
| 管子外径 | ||
| 弯曲半径 | ||
| 表 1 | mm | |
|---|---|---|
| 管子外径 | ||
| 弯曲半径 | ||
| 表 1 | mm | |
|---|---|---|
| 管子外径 | ||
| 弯曲半径 | ||
| 表 1 | mm | |
|---|---|---|
| 管子外径 | ||
| 弯曲半径 | ||
| 表 1 | mm | |
|---|---|---|
| 管子外径 | ||


