【商业标准】 液压磨粉机（LS/T 3512-1993）

中华人民共和国商业行业标准

SB/T 10151—93

液压磨粉机

1 主题内容与适用范围

本标准规定了FMFY型液压磨粉机的型号、结构、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于FMFY型液压磨粉机（以下简称产品）。

2 引用标准

3 型号、系列、结构及基本参数

3.1 型号、系列

1. 滑动轴承 FMFY4×2, FMFY5×2, FMFY6×2, FMFY8×2, FMFY10×2。
2. 滚动轴承 FMFY4×2A, FMFY5×2A, FMFY6×2A, FMFY8×2A, FMFY10×2A。

示例：

3.2 结构

产品由喂料、研磨、轧距调节、气压控制，传动及磨辊清理等机构组成。

3.3 基本参数

产品的基本参数见表1。

4 技术要求

4.1 制造依据

产品除应符合本标准要求外，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2 主要零部件质量要求

4.2.1 磨辊质量应符合 SB/T 10152 的规定。

4.3 装配要求

4.3.1 产品上每对磨辊辊体公共上切面的平面度在轴向每 100 mm 长度上不大于 0.02 mm。

4.3.2 磨辊快慢辊体外圆表面对其轴承公共轴线的径向跳动量不大于 0.05 mm。

4.3.3 喂料门必须启闭灵活，喂料门与喂料辊辊体表面接触处的间隙允差在轴向总长度上不大于 0.30 mm。

4.3.4 滑动轴承的产品磨辊轴向窜动量为 0.20~1.20 mm。

4.3.5 齿轮油泵额定压力不低于 0.69 MPa，额定流量不低于 2 L/min。

4.3.6 喂料辊的型式和转速、挡板和挡板位置、动力配备、快慢辊转速比及磨辊清理装置等应符合制粉工艺要求。

4.3.7 液压控制机构、传动机构及润滑部位不得有漏油现象。

4.3.8 液压自动控制系统应灵敏、可靠，应符合产品的先喂料后合闸、先松闸后停止喂料的工作程序。

4.3.9 传感器应灵敏可靠，最小启动力不大于 7.36 N。

4.3.10 产品松合闸动作时间均不得超过 5 s。

4.3.11 磨辊松合闸时，其轧距变动量不小于 2 mm。

4.3.12 半台产品空载功率见表 2。

4.3.13 产品经 1 h 空运转后，磨辊滚动、滑动轴承的温升均不得超过 25 ℃，滑动轴的最高温度不得超过 60 ℃。

4.3.14 整机空运转时的 A 声级噪声：

• 快慢辊双面齿形同步带传动的不超过 80 dB。
• 快慢辊齿轮或链条传动的不超过 85 dB。

4.3.15 当专用试块通过一对磨辊的研磨区后，产品上下不得有任何零部件损坏。

4.3.16 产品在正常使用条件下，从开始使用至因制造质量问题而首次出现停机故障的工作时间不少于 1 000 h。

4.4 涂饰

4.4.1 产品表面涂漆质量应做到漆层牢固、平整，漆面光洁，色泽一致，不得有漏涂、流挂、针孔、麻点、桔纹、起波、脱落、气泡、进裂、料粒、泛黄、发白及粘附污点等缺陷。

4.4.2 磨膛内表面涂无毒涂料，带轮和喂料辊表面涂清漆，其余外露的金属加工表面涂防锈脂。

4.5 安全措施

4.5.1 磨膛松合闸时，指示器应显示分明。

4.5.2 电器元件、器材的安装质量应做到按图样规定的位置安装，线路应固定良好，排列整齐，电器金属外壳应有完善的接地装置，并标有接地符号。

5 试验方法

5.1 本标准 4.2.1 条的检测
查看车间自检和抽检磨辊记录，或按磨辊行业标准的试验方法重新进行检验。

5.2 本标准 4.3.1 条的检测
在一对磨辊两端和中间处，将专用平板〔见附录 A（补充件）〕贴在该对磨辊辊体外圆表面上，用塞尺测量专用平板四角小平面和辊体外圆表面间的间隙，其最大间隙即为磨辊辊体公共切面的平面度。

5.3 本标准的 4.3.2 条的检测
将磁性座百分表吸贴在机壳的内侧表面上，使百分表触头垂直抵在快辊（光辊）辊体外圆表面公共轴心线上，在距两端面 50 mm 和中间处分别转动辊体和测量各截面的径向跳动量，其最大值即为辊体外圆表面对轴承公共轴线径间跳动量。

5.4 本标准 4.3.3 条的检测
松开喂料门调节机构和限位机构，将三块专用垫块〔见附录 B（补充件）〕分别置于喂料辊两端和中间处，用塞尺测量喂料门与各垫块上表面间的间隙，其最大值即为喂料门与喂料磨辊体表面间隙允差。

5.5 本标准 4.3.4 条的检测
用一端带有尖楔的 420×1 000(mm)的撬棒，将磨辊撬至一端与轴承端面紧靠，同时用深度游标尺测量三角带轮外端面至喂料平皮带轮外端的距离，用上述同样方法，将磨辊撬至另一端与轴承端面紧靠，再测量两带轮外端面的距离，两次测量值之差即为磨辊轴向窜动量。

5.6 本标准 4.3.5 条的检测
分别将压力表和流量计接在齿轮油泵油路的出口处，待齿轮油泵达到稳定转速后，测量所得值即为油泵的额定压力和额定流量。

5.7 本标准 4.3.6～4.3.8 条的检测