【商业标准】 气压磨粉机

中华人民共和国商业行业标准

SB/T 10150—93

气 压 磨 粉 机

1  主题内容与适用范围

本标准规定了FMFQ型气压磨粉机的型号、系列、结构、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于FMFQ型气压磨粉机（以下简称产品）。

2  引用标准

• GB 2828  逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
• GB 2829  周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
• GB 3768  噪声源声功率级的测定  简易法
• SB/T 10148.9  粮油机械通用技术条件  电气装置技术要求
• SB/T 10148.10  粮油机械通用技术条件  表面涂漆
• SB/T 10148.13  粮油机械通用技术条件  产品的标志、运输和贮存
• SB/T 10148.12  粮油机械通用技术条件  产品包装
• SB/T 10152  磨辊
• LS 70  制粉设备试验方法  磨粉机

3  型号、系列、结构及基本参数

3.1  型号、系列

FMFQ3×2, FMFQ4×2, FMFQ5×2, FMFQ6×2, FMFQ8×2, FMFQ10×2。

示例：

3.2  结构

产品由喂料、研磨、轧距调节、气压控制、传动及磨辊清理等机构组成。

3.3  基本参数

产品的基本参数见表1。

SB/T 10150—93

4 技术要求

4.1 制造依据

产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2 主要零部件质量要求

4.2.1 磨辊质量应符合 SB/T 10152 的规定。

4.3 装配要求

4.3.1 产品上每对磨辊辊体公共上切面的平面度在轴向每 100 mm 长度上不大于 0.02 mm。

4.3.2 磨辊快慢辊体外圆表面对其轴系公共轴线的径向跳动量不大于 0.05 mm。

4.3.3 磨辊松合闸时，其轧距变动量不小于 2.6 mm。

4.3.4 喂料门必须启动灵活，喂料门与喂料辊辊体表面接触处的间隙允许在轴向总长度上不大于 0.30 mm。

4.3.5 半台产品气控系统，在合闸状态下，空气压力为 0.5 MPa，在气容 70 L 的条件下，保压 10 min，压降不得超过 0.02 MPa。

4.3.6 喂料辊的型式和转速、动力配备、快慢辊转速比及磨辊清理装置等应符合制粉工艺要求。

4.3.7 产品松合闸动作时间：

• a. 磨辊斜置的合闸时间不超过 5 s，平置的不超过 3.5 s；
• b. 磨辊斜置的松闸时间不超过 3 s，平置的不超过 3.5 s。

4.3.8 在产品固定条件下的振动量：

• a. 电机安装在产品上的正、侧向振幅值不大于 0.05 mm；
• b. 电机不安装在产品上的正、侧向振幅值不大于 0.02 mm。

4.3.9 磨辊辊体端面与墙板内表面的间隙不大于 3 mm。

4.3.10 自动控制系统应灵敏、可靠，符合产品先喂料后合闸，先松闸后停止喂料的工作程序。

4.3.11 产品经 1 h 空运转后，磨辊轴承温升不超过 10°C。

4.3.12 当专用试块通过一对磨辊研磨区后,产品上不得有任何零部件损坏。

4.3.13 产品在正常使用条件下,从开始使用至因制造质量问题而首次出现停机故障的工作时间不少于 1000 h。

4.3.14 半台产品空载功率见表2。

4.3.15 整机空运转时的 A 声级噪声：

• 快慢辊双面圆弧齿形同步带传动的不超过 80 dB；
• 快慢辊齿轮或链条传动的不超过 85 dB。

4.4 涂饰

4.4.1 产品外表面涂漆质量应做到漆层牢固、平整，漆面光洁，色泽一致，不得有漏涂、流挂、针孔、麻点、桔纹、起皮、脱落、气泡、迸裂、粒粒、泛黄、发白及粘附污点等缺陷。

4.4.2 磨膛内表面涂无毒涂料，带轮和喂料辊表面涂清漆，其余外露的金属加工表面涂防锈脂。

4.5 安全措施

4.5.1 磨辊松合同时，指示器应显示分明。

4.5.2 电器元件、器材的安装质量应做到，按图样规定的位置安装，线路应固定良好，排列整齐，电器金属外壳应有完善的接地装置，并标有接地符号。

5 试验方法

5.1 本标准4.2.1条的检测
在查看车间自检和抽检磨辊记录或按 SB/T 10152 试验方法重新进行检验。

5.2 本标准4.3.1条的检测
在一对磨辊的两头和中间处，将专用平板[见附录 A（补充件）]贴在该对磨辊辊体外表圆面上，用塞尺测量专用平板四角小平面和辊体外表圆面的间隙，其最大间隙即为磨辊辊体公共切面的平面度。

5.3 本标准的4.3.2条的检测
将磁性百分表的磁座吸附在机壳的内侧表面上，使百分表触头贴在快辊（光辊）辊体外圆表面公共轴心线上，在距辊体两端 50 mm 和中间处分别转动辊体和测量各截面的径向跳动量。其最大值即为磨辊快慢辊体外圆表面对轴承公共轴线径向跳动量。

5.4 本标准4.3.3条的检测
先将磨辊（光辊）合闸，调整轧距为 1 mm，启动产品运转正常后，用 $\phi$4~$\phi$8 mm 镀锌钢丝通过两磨辊研磨区，然后松闸，再用同样规格的镀锌钢丝通过研磨区，两次通过研磨区的镀锌钢丝厚度之差即为磨辊轧距变动量。

5.5 本标准4.3.4条的检测
在松闸状态下，关闭喂料门，用塞尺在全长范围内进行测量，取最大间隙值与最小值之差即为喂料门：喂料辊辊体表面接触处的间隙允差；或松开喂料门调节机构和限位机构，将三块专用垫块[见附录 B（补充件）]分别置于喂料辊两端和中间处，用塞尺测量喂料门与各垫块上表面接触处的间隙，其最大值即为喂料门与喂料辊辊体表面间隙允差。

5.6 本标准4.3.5条的检测
将气路气压压降检测装置[见附录 C（补充件）]气源与产品气路接通后，使储气罐在产品合闸状态下的压力为 0.5 MPa，保压 10 min，所测压降数值即为半台产品气控系统压降。整机为一个气控系