【商业标准】 粮油加工机械通用技术条件装配技术要求

中华人民共和国商业行业标准

1 主题内容与适用范围

本标准规定了粮油加工机械产品装配的一般技术要求。

本标准适用于粮油加工机械。

2 一般要求

1. 2.1凡产品图样和有关技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。
2. 2.2装配的零部件应是经技术检验部门检查后的合格件。对选择装配的零部件还应进行配合尺寸的检查。
3. 2.3外购件、协作件均应有符合质量要求的证明。
4. 2.4装配前，所有零件表面的毛刺、飞边、切屑、油污、锈斑等必须清除。各种箱体内部必须清理干净，并涂漆。
5. 2.5零件装配前须将锐边、尖角倒钝（剪刀及其他有特殊要求的零件除外）。
6. 2.6零件装配前，必须将加工过程中使用的焊块、焊点及加工中凸台残留部分清除掉，并铲磨平整。
7. 2.7各零件的配合面及有相对运动的表面不得有损伤。
8. 2.8装配的部位（如配钻孔、配钻攻丝、配铰、配镗等）均应清除铁屑，去除毛刺。在装配过程中不得损坏零件表面或使零件变形。
9. 2.9装配时，各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角。铲剔成的油槽应通过油孔中心。
10. 2.10润滑管路和机体各部管路及气动元件，应清除管内堵塞物，并清洗干净。管壁不得有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象。
11. 2.11装配时，零件相互配合的表面必须清洗干净，并涂以清洁的润滑油。
12. 2.12手柄、把手装配时应加粘接剂。
13. 2.13弹簧的自由长度不得拉长或截短。
14. 2.14不得放入图样或技术文件中未规定的任何垫片和镶套。
15. 2.15紧固件
1. 2.15.1规定拧紧力矩的紧固件，应用力矩扳手紧固。
2. 2.15.2用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母之下。
3. 2.15.3各机件上的紧固零件均须紧固，不得有松动现象。在紧固一组螺钉（栓）时，应用力均匀、对称，逐步拧紧。
4. 2.15.4螺栓伸出螺母不得少于 1 牙，但一般不超过 4 牙。螺钉（栓）拧紧后，孔内多余有效牙数必须多于 2 牙。

中华人民共和国商业部1993-03-23批准 1993-10-01实施

SB/T 10148.3—93

2.15.5 沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机体内，不得外露。

2.15.6 配钻铰销孔，表面粗糙度一般为 $Ra_{12.5}$。销打入后，两端露出长度须大致相等。螺尾锥销打入后，锥体大头部分沉入锥孔的深度约为公称直径的 $1/3$。

2.15.7 开口销穿入相关零件后，必须将尾部分开，分开的角度应大于 $120^\circ$。

2.15.8 $d > 4\text{mm}$ 的圆锥销与孔应进行着色检查，其接触率不得低于 $50\%$。

2.16 密封件

2.16.1 各种密封毡圈、毡垫、皮碗等密封件装配前必须浸透油。钢纸板用热水泡软，紫铜垫作退火处理（加热至 $600 \sim 650^\circ\text{C}$ 后在水中冷却）。

2.16.2 各种密封件，安装后不得有超出规定的泄漏。

2.17 各种压力、流量、速度、角度、距离等调节机构，均应按图样要求保证其调节范围，并应定位准确、显示清晰、灵活可靠。

2.18 箱体、罐体、蓄势器（蓄力器）及各种阀体、仪表等，在与其它零件连接处必须紧密，不得有漏油、漏水、漏气等现象。

3 滚动轴承的装配

3.1 装配前必须除掉轴和轴承座配合面上的毛刺、锈斑等缺陷。

与轴承配合的轴与孔表面，采用刮刀修整时，必须保证其几何形状误差在允许范围之内。

3.2 轴承装配时，必须清洗轴及轴承，并在配合面上涂清洁的油，将轴承圈的打印面朝外，然后进行装配。装配过程中应严防杂物进入。

3.3 采用润滑脂的轴承装配后，在轴承空腔内须注入相当于空腔容积 $65\% \sim 80\%$ 的润滑脂。润滑脂应采用技术文件中规定的牌号。

3.4 装过盈过盈的轴承时，一般不得使用有冲击力的机械装置进行安装，如需用锤打时，应垫以软金属管，严禁直接打击轴承圈，打击力必须均匀地作用在轴承圈上，不得通过滚动体传递打击力。

采用锥套紧的轴和轴承时，应按图纸或技术文件规定的外圈和滚子的间隙来控制。

3.5 轴承允许采用机油加热安装，但油温度不得超过 $100^\circ\text{C}$。

3.6 轴承装在轴上后应紧贴在轴肩上。轴承内圈在常温时经打击没有窜动现象的情况下，圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于 $0.05\text{mm}$，其它轴承不得大于 $0.10\text{mm}$。

3.7 轴承端面、调节垫片及压盖之间的结合面必须平行。当拧紧螺钉后，压盖应均匀地贴在调节垫片上。如图样上规定有间隙时，四周间隙必须均等。凡需调整的轴承，在装配时必须按图样要求进行调整。

3.8 装配后用手转动，应能均匀、灵活地回转。

3.9 轴承在正常工作情况下，其温升不得超过 $40^\circ\text{C}$，最高温度一般不得超过 $75^\circ\text{C}$。

3.10 如需拆卸轴承，作用力须由小到大，施力均匀，严禁用手锤直接敲打轴承。

4 滑动轴承的装配

4.1 固定轴瓦或衬套用的固定销或螺钉，其端头应埋入轴瓦或衬套的端面内。

4.2 过渡配合的衬套，最好用机械压入。如用手锤打入时，中间须垫以软金属管，打击力应均匀地作用在圆周上。

4.3 衬套为过盈配合时，装配前轴孔应检查，必要时可以用刮、研等方法修整至符合图样的要求。

4.4 油孔与油槽相交处的锐边应倒圆。

4.5 油环的棱角必须倒圆。

4.6 轴瓦剖分面上垫片要套在螺钉上，垫片的内侧面必须小于瓦面 $1\text{mm}$，并不得与轴颈接触。

4.7 轴瓦与轴颈的接触角应在 $120^\circ \sim 90^\circ$ 范围内，并接触均匀。轴颈与轴瓦（衬套）的间隙应符合图样规定。

4.8

合金浇铸的轴瓦，应与轴瓦外壳紧密结合。在轻击轴瓦时，不得有空振声。

4.9

在正常工作时，轴承温升不得超过 30 ℃，最高温度一般不得超过 65 ℃。

4.10

装配后，轴必须能在轴承中自如地运转。其轴向与径向间隙必须保证在图样规定的范围内。

5 一般齿轮的装配

滑移齿轮应没有啃住和阻滞现象。操纵机构应能保证准确定位。啮合齿轮的轴向错位不应超过表1规定。

注：两啮合齿轮齿宽不同时，轴向错位按其中较窄的计算。

6 链轮和链条的装配

6.1

链条和链轮在装配前必须清洗干净。外购链条如果包装良好，润滑油未硬化，又无污物时，可不清洗，但拆包后必须立即装配。

6.2

对于链传动，链条非工作边的下垂度，允许在两链轮中心距的 0.01~0.04 范围内；中心距大于 500 mm 时，取中心距的 0.01~0.02。

6.3

主动及被动链轮齿中心线偏差应小于或等于链轮中心距的 2/1000（如图1）。

图 1

6.4

链条若没有特制的末端联环联接时，可采用销子轻铆，并在未环端面上打上标记，以便拆卸。

7 键和花键的装配

7.1

键与键槽的配合面应均匀接触。

7.2

花键的配合面不得有划痕及擦伤等。

7.3

间隙配合的花键零件装配后，须能自如地移动，不得有局部松动不均的现象。

7.4

单齿分度加工的矩形花键的工作面研合后，同时接触的齿数不得少于 2/3；接触率在齿长和齿高方向上均不得低于 50%，研合时可用 0.05 mm 的塞尺检查齿侧面，塞尺不得插入全齿长。

8 过盈配合件的装配

8.1

凡图样有过盈量规定时，过盈配合零件在装配前，应选好适当的过盈。

8.2

用压入法装配时，压装的轴和套允许在引入端制作导锥。导锥的长度不超过配合部位长度的 15%，锥度由工厂自定。