【商业标准】 粮油加工机械通用技术条件 焊接件

中华人民共和国商业行业标准

1  主题内容与适用范围

本标准规定了粮油加工机械中用材壁厚大于 $3\,\mathrm{mm}$ 的承载焊接结构的技术要求及其检查与验收。

本标准适用于粮油加工机械中低碳钢、低合金钢、不锈钢，在 $0^\circ \mathrm{C}$ 以上的手工电弧焊、埋弧自动焊、半自动焊及二氧化碳气体保护焊。

本标准不适用于一、二类压力容器的焊接。

2  引用标准

3  术语

3.1  焊接

通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

3.2  坡口

根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。

3.3  焊缝

焊件经焊接后所形成的结合部分。

3.4  定位焊缝

焊前为装配和固定焊件接头的位置而焊接的短焊缝。

3.5  非承载焊缝

焊件上不直接承受载荷，只起连接作用的焊缝。习惯上称联系焊缝。

3.6  承载焊缝

焊件上用作承载载荷的焊缝。

3.7 焊件
焊接对象的统称。

3.8 焊接结构
用焊接方法制造的金属结构。

3.9 熔焊
焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

3.10 弧坑
弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊缝末端形成的低洼部分。

3.11 引弧
弧焊时，引燃焊接电弧的过程。

3.12 二氧化碳气体保护焊
利用二氧化碳作为保护气体的气体保护焊。简称二氧化碳焊。

3.13 焊接缺陷
焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。

3.14 未焊透
焊接时接头根部未完全熔透的现象。

3.15 未熔合
熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

3.16 夹渣
焊后残留在焊缝中的熔渣。

3.17 气孔
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔。

3.18 咬边
由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。

3.19 烧穿
焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔性缺陷。

3.20 凹坑
焊后在焊缝表面或背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。

3.21 未填满
由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连接或断续的沟槽。

3.22 焊接裂纹
在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏形成新界面而产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

3.23 母材
被焊接的材料的统称。

3.24 外观检查
用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现焊缝外气孔、咬边、满溢以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。

3.25 超声探伤
利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。

3.26 磁粉探伤

利用在强磁场中,铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法。

4 基本要求

4.1 焊件除应符合图样和技术文件规定外，并应符合本标准的规定。

4.2 制造单位对焊接结构的施工图样提出修改意见时，必须取得原设计单位有关部门同意，方可施工。

4.3 焊接母材，应符合图样规定。材料代用应征得设计单位同意。

4.4 焊接材料应符合国家或有关标准规定。焊条应符合 GB 5117、GB 5118 等的规定，焊丝应符合 GB 4242 等的规定。

4.5 焊接母材（板材、型材、管材等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进厂时，须经技术检查部门根据制造厂的合格证明书，按照工厂《原材料入厂验收规则》验收后，方准入库。

4.6 焊件坡口及两侧的锈蚀、油污、油漆、飞溅、水垢等必须清除干净。其范围：手工电弧焊两侧各不小于 10 mm，自动焊不小于 20 mm。

4.7 在露天无防护条件焊接时，凡下雨、下雪、大雾及大风的情况下，不得进行焊接。

4.8 制造单位应对焊工进行必要的技术培训及考核，根据焊件的不同要求，选择合格的焊工施焊。

5 碳钢及低合金钢焊前准备

5.1 母材在划线、下料前应进行预矫正，其形状和位置公差应符合表 1 规定。

表 1

注：表中 L 表示构件长度。

5.2 型材冷矫正最小曲率半径及弯曲矢高应符合表 2 规定。如超过表 2 规定，则应在 $900 \sim 1100^\circ\text{C}$ 下热矫，并终止于 $550^\circ\text{C}$ 以前。