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- T/CBFIA 14001-2017厌氧颗粒污泥
标准号:
T/CBFIA 14001-2017
标准名称:
厌氧颗粒污泥
标准类别:
团体标准(TZ)
英文名称:
Anaerobic granular sludge-
发布日期:
2017-09-28 -
实施日期:
2017-06-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.zip.pdf下载大小:
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部分标准内容:
ICS 13.020.99
Z 05
CBFIA
中国生物发酵产业协会团体标准
T/CBFIA 14001—2017
厌氧颗粒污泥
Anaerobic granular sludge
2017-05-02 发布
2017-06-01 实施
中国生物发酵产业协会 发布
前 言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国生物发酵产业协会标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:日照金禾博源生化有限公司、山东省博兴县洁源环保有限公司、河南连花健康产业股份有限公司、潍坊英轩实业有限公司、江苏国信协联能源有限公司、山东柠檬生化有限公司、中国生物发酵产业协会装备与环保分会。
本标准主要起草人:李昌涛、刘加兰、马龙昆、高立栋、王金伟、蒋永强、刘海清、孔玉。
1 范围
本标准规定了厌氧颗粒污泥的技术要求、试验方法、检验规则及运输和贮存。
本标准适用于厌氧颗粒污泥的生产、检验和销售。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅该版本适用于本文件;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备
GB/T 602 化学试剂 杂质测定用标准溶液
GB/T 603 化学试剂 分析试剂用水及制品的制备
GB/T 668 水质测定方法
CJ/T 221 水处理厂
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
厌氧颗粒污泥 anaerobic granular sludge
厌氧反应器运行时,在一定水力条件下,由水解发酵菌、产氢、产乙酸菌、产甲烷菌等微生物通过自固定化方式形成的聚集体。
3.2
总固体 total solid; TS
厌氧颗粒污泥除水分后的所余固体物的含量。
3.3
挥发性固体 volatile solids; VS
厌氧污泥中的悬浮物、胶体和溶解性物质中挥发性物质的含量。
4 技术要求
4.1 感官要求
形状为橘圆略扁平,内部为黑色,外部包裹一层略显灰白色黏性物质。
4.2 理化指标
应符合表1的规定。
表1 理化指标
| 项目 | 指标 |
| :--- | :--- |
| pH | 6.5--7.6 |
| 有效颗粒比例 / % | ≥65 |
| 有效颗粒粒径 (D) / mm | 50--150 |
| 挥发性固体与总固体的比例 / % | ≥65 |
| 沉降速度 / (m/h) | — |
| 流降比 (SV3C) / % | — |
5 试验方法
5.1 一般规定
本方法中所用的水,在未注明要求时,应符合GB/T 6682—2008中二级水的规格;所用试剂,在未注明规格时,均指分析纯(AR)。分析中所用的标准滴定溶液、杂质测定用标准溶液、制剂及制品,在没有注明要求时,均按照GB/T 601、GB/T 602、GB/T 603的规定制备。取样前将罐内污泥液体搅拌均匀。
5.2 感官检验
取适量样品置于清洁、干燥的白瓷盘中,在自然光线下,目测观察组织形态和色泽,用刀切开观察内部色泽,用手指碰触感觉黏性。
5.3 pH
按CJ/T 221规定的方法测定。
5.4 有效颗粒比例
5.4.1 操作步骤
用500mL量筒量取100mL污泥样品,记录体积数V;加自来水至500mL混合,将上层漂浮层倒掉,然后再加自来水500mL混合,将上层漂浮层倒掉,连续三次后,记录所剩余颗粒污泥体积V1(不包括水层)。
5.4.2 结果计算
有效颗粒比例X,按式(1)计算,其数值以%表示。
$$X = \frac{V_1}{V} \times 100 \quad (1)$$
式中:
X —— 有效颗粒比例,%;
V1 —— 剩余颗粒污泥的体积,单位为毫升(mL);
V —— 量取颗粒污泥样品的体积,单位为毫升(mL)。
5.5 有效颗粒粒径
5.5.1 操作步骤
取5.4中洗净后颗粒污泥10粒放在平板玻璃上,用直尺测量粒径。
5.5.2 结果计算
有效颗粒粒径D,其数值单位为毫米(mm),按式(2)计算:
$$D = \frac{\sum_{i=1}^{10} d_i}{10} \quad (2)$$
式中:
D —— 有效颗粒粒径,单位为毫米(mm);
d —— 单个颗粒污泥直径,单位为毫米(mm)。
5.6 挥发性固体与总固体的比例
5.6.1 总固体
5.6.1.1 操作步骤
取一个清洗干净并烘干至恒重的瓷坩埚,用分析天平称量,记为m0;取样约20mL置于瓷坩埚中,称量记为m1;在103℃~105℃下烘干2h,取出,置于干燥器中冷却至室温,用分析天平称量。重复该烘干-冷却-称量的过程,直至恒重(最后两次的质量差小于30mg),记为m2。
5.6.1.2 结果计算
总固体TS按式(3)计算,其数值单位以%表示。
$$TS = \frac{m_1 - m_2}{m_1 - m_0} \times 100 \quad (3)$$
式中:
TS —— 总固体,%;
m1 —— 烘干前坩埚和污泥质量,单位为克(g);
m2 —— 烘干后坩埚和污泥质量,单位为克(g);
m0 —— 恒重后空坩埚质量,单位为克(g)。
5.6.2 挥发性固体
5.6.2.1 操作步骤
将5.6.1.1烘干至恒重的瓷坩埚置于马弗炉中,升温至550℃±50℃下灼烧1h后,关掉电源,待炉内温度降至200℃左右时取出,在干燥器中冷却至室温,用分析天平称量。重复该灼烧-冷却-干燥-称重步骤直至恒重(最后两次的质量差小于30mg),记为m3。
5.6.2.2 结果计算
挥发性固体VS按式(4)计算,其数值单位以%表示。
$$VS = \frac{m_2 - m_3}{m_1 - m_0} \times 100 \quad (4)$$
式中:
VS —— 挥发性固体,%;
m1 —— 烘干前坩埚和污泥质量,单位为克(g);
m2 —— 烘干后坩埚和污泥质量,单位为克(g);
m3 —— 灼烧后坩埚和污泥质量,单位为克(g);
m0 —— 恒重后空坩埚质量,单位为克(g)。
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