【其他行业标准】 内燃机 气门挺柱 技术条件 第2部分：液压式挺柱

ICS 27.020 J93 备案号：49937—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9741.2—2015 内燃机气门挺柱技术条件 第2部分：液压式挺柱 Internal combustion engines - Valve tappets - Specification Part 2: Hydraulic tappets 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 JB/T 9741《内燃机气门挺柱技术条件》分为两个部分： 第1部分：机械式挺柱； 第2部分：液压式挺柱。 本部分为JB/T 9741的第2部分，按照GB/T 1.1—2009规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出，由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 起草单位：绵阳富临精工机械股份有限公司、上海内燃机研究所、宜宾天工机械股份有限公司、浙江宇太汽车零部件制造有限公司。 主要起草人：向明朗、赵明好、廖建洪、唐斌、姚必武。 本部分为首次发布。 1 范围 本部分规定了内燃机液压式气门挺柱的结构型式、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 适用于气缸直径不大于200 mm的往复式内燃机用液压式气门挺柱（以下简称液压挺柱）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 1800.1 极限与配合 GB/T 1958 几何公差检测规定 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3177 光滑工件尺寸检验 GB/T 3821 内燃机清洁度测定方法 GB/T 4340.1 维氏硬度试验 GB/T 5617 钢的感应淬火或火焰淬火硬化层深度测定 GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块 GB/T 9450 渗碳淬火硬化层测定 GB/T 18254 高碳铬轴承钢 GB/T 25744 金相检验 JB/T 9744 内燃机零部件磁粉检测 YB/T 5311 重要用途碳素弹簧钢丝 3 结构型式 液压挺柱典型结构型式包括： - 菌形液压挺柱（见图1） - 筒形液压挺柱（见图2） - 杯形液压挺柱（见图3） - 指形支撑式液压挺柱I - 指形支撑式液压挺柱II - 插入摇臂式液压挺柱 - 滚轮液压挺柱 4 技术要求 4.1 总则 液压挺柱应符合经规定程序批准的图样和技术文件要求。 4.2 材料 材料应符合相关国家标准要求。 4.3 热处理及要求 零件应进行规定的热处理，满足硬度及组织要求。 4.4 表面粗糙度 主要工作表面应符合规定粗糙度要求。 4.5 尺寸公差 应符合图样及GB/T 1800.1相关要求。 4.6 几何公差 应符合GB/T 1958规定。 4.7 液压挺柱泄沉特性 应满足规定的泄沉性能要求。 4.8 液压挺柱的伸出高度 应在规定范围内。 4.9 液压挺柱的压缩高度 应满足设计要求。 4.10 清洁度 内部清洁度应符合GB/T 3821要求。 4.11 裂纹 不允许存在裂纹缺陷。 4.12 外观 表面应无锈蚀、损伤及明显缺陷。 5 检验方法 5.1 材料检验 按相关材料标准执行。 5.2 硬度 按GB/T 230.1、GB/T 4340.1测定。 5.3 硬化层深度 按GB/T 5617、GB/T 9450测定。 5.4 金相组织 按GB/T 25744检验。 5.5 表面粗糙度 按GB/T 6060.2测定。 5.6 尺寸公差 按GB/T 3177检验。 5.7 几何公差 按GB/T 1958检验。 5.8 泄沉特性 按规定试验方法测定。 5.9 伸出高度 按规定方法测量。 5.10 压缩高度 按规定方法测量。 5.11 清洁度 按GB/T 3821测定。 5.12 裂纹 按JB/T 9744磁粉检测。 5.13 外观 目视检查。 6 检验规则 按GB/T 2828.1进行抽样检验。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 应标明型号、规格及制造信息。 7.2 包装 应保证运输过程中不受损坏。 7.3 运输 运输中应防止碰撞与污染。 7.4 贮存 应存放于干燥、通风环境。 7.5 其他 按相关技术文件执行。