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- JB/T 9741.1-2011内燃机 气门挺柱 技术条件 第1部分:机械式挺柱
标准号:
JB/T 9741.1-2011
标准名称:
内燃机 气门挺柱 技术条件 第1部分:机械式挺柱
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
Internal combustion engines — Tappets — Specification —Part 1:Mechanical tappets标准状态:
现行-
发布日期:
2011-05-18 -
实施日期:
2011-08-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.pdf .zip下载大小:
3.32 MB
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替代情况:
替代JB/T 9741-1999
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标准简介:
本标准规定了内燃机机械式气门挺柱的结构形式、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于气缸直径不大于200mm的往复式内燃机用机械式气门挺柱。亦适用于拖拉机、联合收割机、汽车、工程机械、固定式及小型船用柴油机菌型、筒型、杯型气门挺柱。
部分标准内容:
ICS 27.020
J93
备案号:32156—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9741.1—2011
代替 JB/T 9741—1999
内燃机气门挺柱技术条件
第1部分:机械式挺柱
Internal combustion engines Tappets - Specification - Part 1: Mechanical tappets
2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
JB/T 9741《内燃机气门挺柱技术条件》分为两个部分:
第1部分:机械式挺柱;
第2部分:液压式挺柱。
本部分为JB/T 9741的第1部分,代替JB/T 9741—1999。
与1999版相比,主要变化如下:
- 修改范围;
- 增加引用标准;
- 增加气门挺柱结构型式;
- 增加材料种类及相关技术要求;
- 修改20钢和低碳合金钢表面处理硬度及硬化层深度;
- 修改合金铸铁铸态冷激层硬度;
- 增加清洁度要求;
- 删除保用期规定;
- 增加检验方法;
- 修改检验规则;
- 修改标志、包装、运输和贮存;
- 编辑性修改标准格式。
本部分由中国机械工业联合会提出,由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/TC177)归口。
起草单位:上海内燃机研究所、绵阳富临精工机械有限公司、济南沃德汽车零部件有限公司、宜宾天工机械有限公司、浙江宇太汽车零部件制造有限公司。
主要起草人:赵明好、向明朗、王新峰、董兵、唐斌、姚必武、崔晓蕾。
1 范围
本部分规定了内燃机机械式气门挺柱的结构型式、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
适用于气缸直径不大于200 mm的往复式内燃机用机械式气门挺柱(以下简称气门挺柱)。
亦适用于拖拉机、联合收割机、汽车、工程机械、固定式及小型船用柴油机的菌型、筒型、杯型气门挺柱。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分引用而成为本部分条款。
GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值
GB/T 1299 合金工具钢
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 1800.1 产品几何量技术规范 极限与配合
GB/T 1958 几何量技术规范 形状和位置公差检测规定
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 3821 内燃机清洁度测定方法
GB/T 5617 感应淬火或火焰淬火硬化层深度测定
GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块
3 结构型式
气门挺柱结构型式包括:菌型挺柱、筒型挺柱、杯型挺柱等。
4 技术要求
4.1 总则
气门挺柱应符合经规定程序批准的图样和技术文件要求。
4.2 材料
材料应符合GB/T 699、GB/T 3077、GB/T 1299及相关标准要求。
4.3 热处理、表面处理、硬度及硬化层深度
应按规定进行热处理及表面处理,并满足硬度及硬化层深度要求。
4.4 金相显微组织
应符合相关材料金相组织要求。
4.5 表面粗糙度
主要工作表面应符合规定的粗糙度要求。
4.6 尺寸公差
应符合图样及GB/T 1800.1规定。
4.7 形状和位置公差
应符合GB/T 1184及GB/T 1958规定。
4.8 清洁度
零件内部应清洁,不得存在影响使用的污染物。
4.9 外观
表面应无裂纹、锈蚀、磕碰及其他缺陷。
5 检验方法
5.1 材料
按相应材料标准进行检验。
5.2 硬度
按GB/T 230.1进行试验。
5.3 硬化层深度
按GB/T 5617测定。
5.4 金相显微组织
按规定方法检验。
5.5 表面粗糙度
按GB/T 6060.2检测。
5.6 尺寸公差
按GB/T 1800.1及相关标准测量。
5.7 形状和位置公差
按GB/T 1958检测。
5.8 清洁度
按GB/T 3821测定。
5.9 外观
目视检查。
6 验收规则
按GB/T 2828.1进行抽样检验。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
产品应标明型号、规格及生产信息。
7.2 包装
包装应保证运输过程中不受损坏。
7.3 运输
运输过程中应防止碰撞、受潮及污染。
7.4 贮存
应存放在干燥、通风、防锈环境中。
7.5 其他
应符合相关技术文件规定。
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