【其他行业标准】 内燃机 轴瓦 第1部分：铸造铜铅合金轴瓦 金相检验

ICS27.020
备案号：49928—2015
中华人民共和国机械行业标准　JB/T9749.1—2015
代替JB/T9749—1999
内燃机轴瓦第1部分：
铸造铜铅合金轴瓦
金相检验
Internal combustionenginesBearings-Part1:Castcopper-leadbearingsMetallographicexamination2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
规范性引用文件
3技术要求
3.1材料.
3.2金相显微组织
4检验方法.
4.1取样位置
检查部位.
4.3显微组织的显示
放大倍数.
4.5评级方法.
5显微组织的分级，
5.1点、块状或球状组织分级
枝品状组织分级
网状组织分级
合金层与钢背结合情况分级
显微组织级别图
取样部位示意图
点、块状或球状组织级别
块状或球状组织级别
块状或球状组织级别
块状或球状组织级别
点、块状或球状组织级别
枝晶状组织级别
枝晶状组织级别
枝晶状组织级别
枝晶状组织级别
枝晶状组织级别
网状组织级别
网状组织级别
网状组织级别
结合层级别
结合层级别
结合层级别
结合层级别
结合层级别
-2级，
4级，
5级，
JB/T9749.1—2015
JB/T9749.1—2015
点、块状或球状显微组织级别
枝品状显微组织级别，
网状显微组织级别..
结合层级别..
JB/T9749《内燃机轴瓦》分为两个部分：第1部分：铸造铜铅合金轴瓦金相检验；第2部分：精密电镀减摩层轴瓦检验规范。本部分为JB/T9749的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替JB/T97491999《内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验》。本部分与JB/T9749—1999相比，除编辑性修改外，主要技术差异如下：-增加了规范性引用文件（见第2章）；增加了材料要求（见3.1)。
本部分由中国机械T业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。JB/T9749.1—2015
本部分起草单位：上海内燃机研究所、安徽白免湖动力有限公司、浙江中达轴承有限公司。本部分主要起草人：崔晓蕾、肖四海、倪志伟。本部分所代替标准的历次版本发布情况为NJ355—1985；
JB/T9749—1999。
1范围
内燃机轴瓦第1部分：
铸造铜铅合金轴瓦金相检验
JB/T9749.1—2015
JB/T9749的本部分规定了内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验的技术要求、检验方法和显微组织的分级。
本部分适用丁铅质量分数为20%～33%的内燃机铸造铜铅合金轴瓦（以下简称轴瓦）金相组织的检验。
2规范性引用文件
下列文件对」本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用了本文件。GB/T1151内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件3技术要求
3.1材料
轴瓦材料按GB/T1151的规定。
3.2金相显微组织
3.2.1铜铅合金层的显微组织应为富铅相（以下简称为铅）品点块状均匀地分布在α铜基体中；或铅均匀地分布在α铜枝晶间；或铅以细小的断续网状分布在α铜基体中。合金层与钢背的结合应良好。3.2.2合金层显微组织中的铅为点、块状或球状时，按本部分点、块状组织级别图评定，1级～4级合格，大于4级不合格。
3.2.3合金层显微组织中的铅分布在α铜枝晶间时，按本部分枝晶状组织级别图评定，1级～4级合格，大于4级不合格。
3.2.4合金层显微组织中的铅为网状时，按本部分网状组织级别图评定，1级～2级合格，大于2级不合格。
3.2.5合金层与钢背的结合情况，按本部分结合层级别图评定，1级～2级合格，3级～5级不合格。4检验方法
4.1取样位置
在轴瓦中心偏一侧30°处，由边缘向中心截取试样两块，取样位置如图1所示中A区域。4.2检查部位
两块试样中，一块以工作面为金相磨面，另一块以横截面（图1中A区域的长边）为金相磨面。1
JB/T9749.1—2015
说明：
A取样部位。
显微组织的显示
图1取样部位示意图
用2%～4%硝酸酒精溶液浸蚀，时间为3s～6s。必要时可用氯化铁、盐酸水溶液浸蚀（三氯化铁5份，盐酸10份，水100份），时间4s~8s。4.4
放大倍数
各类组织级别的评定，均在放大100倍下进行。4.5
评级方法
在评定铅的分布时，可在工作面和横截面两个磨面上共选取5个最差的视场，分别进行评级，4.5.1
然后取其算术平均值作为最终级别。5个视场级别的算术平均值若出现小数则等级往后推移到整数。只有最终级别为合格级别，且在5个视场中不超过2个视场超出合格级别，才能评定铅的分布为合格。在评定合金层与钢背结合情况时，应选择最差的一个视场作为评级依据。4.5.2
显微组织的分级
点、块状或球状组织分级
点、块状或球状显微组织级别见表1。点、块状或球状显微组织级别
枝晶状组织分级
显微组织情况
细小点、块状铅均匀分布在α铜固溶体中较小点、块状铅均匀分布在α铜固溶体中中等人小的点、块状铅均匀分布在α铜固溶体中较人的点、块状或球状铅均匀分布在α铜固溶体中大的点、块状铅分布在α铜固溶体中枝晶状显微组织级别见表2。
网状组织分级
表2枝晶状显微组织级别
显微组织情况
α铜固溶体呈纵小枝晶状，铅均匀分布在枝晶间α铜固溶体呈较小枝晶状，铅均匀分布在枝晶间α铜固济体呈中等大小枝晶状，铅均匀分布在枝晶间α铜固溶体呈较大枝晶状，铅均匀分布在枝晶间α铜固溶体呈较人的枝晶状，铅不均匀分布在枝晶间网状显微组织级别见表3。
网状显微组织级别
显微组织情况
铅呈细小的断续网状，
均匀分布在α铜固溶体的晶界上2
铅呈较细的断续网状，均匀分布在α铜固溶体的晶界.上铅呈连续网状分布在α铜固溶体的晶界上合金层与钢背结合情况分级
结合层级别见表4。
表4结合层级别
显微组织级别图
显微组织情况
结合良好
结合较好，在钢背与合金的界面上有中间固溶体存在结合不良，在钢背与合金的界面上有夹杂物存在结合不良，在钢背与合金的界面上有长条夹杂物存在结合不良，连续的铅偏析平行于钢背块状或球状组织级别图
如图2~图6所示。
（100×）
点、块状或球状组织级别一
一1级
JB/T9749.1—2015
JB/T9749.1—2015
点、块状或球状组织级别一
点、块状或球状组织级别
图5点、块状或球状组织级别—4级b)
点、块状或球状组织级别
枝晶状组织级别图
如图7~图11所示。
枝晶状组织级别
图8枝晶状组织级别一
JB/T9749.1—2015
JB/T9749.1—2015
枝晶状组织级别
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图11枝晶状组织级别—5级
网状组织级别图（100×）如图12~图14所示。5.5.3
网状组织级别
网状组织级别-
图14网状组织级别一
5.5.4结合层级别图（100×）如图15图19所示。1级
JB/T9749.1—2015
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