【其他行业标准】 印刷机械 平压平烫印机 第1部分：卧式机

ICS37.100.10
备案号：30727—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9115.1——2010
部分代替JB/T9115--1999
印刷机械
平压平烫印机
第 1部分：卧式机　
Printing machinery-Platen foil stamping machine--Part 1: Bed-type machine
2010-12-29 发布
2011-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义bzxZ.net
4型式、基本参数、型号和名称
型式，
基本参数、
型号和名称
5要求．
5.1通则
传动系统
5.3操作机构和执行机构。
5.4润滑和气动系统
5.5轴承工作温升
5.6上下两工作平板面在工作位置时的平行度5.7
烫印要求
整机噪声..
安全要求，
电气质量..
5.11外观质量..
6试验方法，
空运转试验
轴承工作温升检查
上下两工作平板面在工作位置时的平行度检测。走纸试验，
烫印试验.
噪声测量，
安全检查
电气质量检查，
外观质量检查
检验规则.
7.1出厂检验.
型式检验
8标志、包装、运输和存
8.1标志
包装，
运输，
贮存，
JB/T9115.12010
JB/T9115.1—2010
防护栏的安全距离.
图2烫印模版尺寸及布置
图3重复烫印样张
图4噪声测量点位置图
表基本参数…
DOEODAEREEEOS
JB/T9115《印刷机械平压平烫印机》分为两个部分：第1部分：卧式机；
第2部分：立式机。
本部分为JB/T9115的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。JB/T9115.1—2010
JB/T9115的本部分代替JB/T9115一1999《平压平烫印机》中与卧式平压烫印机相关的内容，未被代替的立式平压烫印机和半自动平压烫印机的内容将纳入JB/T9115的第2部分，与JB/T9115一1999相比主要技术变化如下：
修改了标准名称：
增加了术语和定义（见第3章）；修改了型式内容，并提高了相关的技术参数（见4.1、4.2，1999年版的3.1.1、3.1.2、3.2)；修改轴承工作温升（见5.5，1999年版的4.6）；修改了烫印箔进给误差，删除了半自动机的烫印箔进给误差（见5.7.3，1999年版的4.10）：修改了重复烫印误差值（见5.7.2，1999年版的4.9)；修改了加热板温度稳定误差值（见5.7.4，1999年版的4.11）；修改了卧式平压平烫印机的噪声值，删除了半自动机的噪声（见5.8，1999年版的4.13）；修改了安全要求的内容（见5.9.1～5.9.5，1999年版的4.14.1）；删除了安全要求中半自动机的防护装置（1999年版的4.14.1.2）；修改了电气质量要求（见5.10，1999年版的4.14.2）；删除了产品成套供应范围（1999年版的4.16）：修改了空运转试验要求，删除了半自动部分的要求（见6.1，1999年版的5.1）；删除了安全检查中半自动平压烫印机的安全检查内容，增加了安全检查内容（见6.7，1999年版的5.2.1、5.2.2、5.3)；
修改了电气质量检查（见6.8，1999年版的5.3）；增加了一种检验两工作平板面在完全闭合位置时的平行度误差（见6.3.b))；修改了走纸试验的内容（见6.4，1999年版的5.7、5.7.1、5.7.2）；修改了烫印试验的试验条件（见6.5.1，1999年版的5.8）；增加了重复烫印误差测试中对公式中的符号的解释（见6.5.3)；修改了烫印箔进给误差测试中试验条件的内容，增加了对烫印箔进给误差公式中的符号的解释（见6.5.4，1999年版的5.8.3）；删除了成套性检查（1999年版的5.10）；修改了检验规则（见第7章，1999年版的第6章）；修改了标志、包装、运输和贮存（见第8章，1999年版的第7章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本部分负责起草单位：上海亚华印刷机械有限公司、北京印刷机械研究所。本部分主要起草人：张嘉、严珠。JB/T9115.1—2010
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：ZBJ87009—1988;
—JB/T9115-1999。
1范围
印刷机械平压平烫印机
第1部分：卧式机
JB/T 9115.1—2010
JB/T9115的本部分规定了平压平烫印机卧式机（以下简称烫印机）的术语和定义、型式、基本参数、型号和名称、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于平压平烫印机的卧式机，也适用于卧式平压平烫印模切两用机及卧式平压平烫印印刷两用机的烫印部分。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4728（所有部分）电气简图用图形符号GB/T4879防锈包装
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T9969
工业产品使用说明书总则
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
JB/T3090
3术语和定义
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机械产品命名与型号编制方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
拉箔foil pulling
按单传动方式输送烫印箔的形式，即以收箔辊为动力源，放箔辑无动力完全被动。3.2
送箔 foil advancing
按双传动方式输送烫印箔的形式，即收箔辊、放箔辊都有动力源，收箱辊的动力为跟随放箔辊的动力，保持两辊的同步性。
4型式、基本参数、型号和名称
4.1型式
型式为自动、卧式、平压平型，由主机、输纸、收纸、烫印和电气控制等部分组成，其中烫印部分输送烫印箔的方式可分为拉箔和送箱。1
JB/T9115.1—2010
4.2基本参数
烫印机的基本参数应符合表1的规定。式
表1基本参数
最大纸张幅面
>900×1280~1220×1600
卧式机
4.3型号和名称
>710×1020~900×1280
>510×710~710×1020
≥355×510~510×710
烫印机的产品命名与型号编制，应符合JB/T3090的规定。5要求
5.1通则
最高烫印速度
≥4000
≥4500
≥5000
烫印机设计应符合本部分的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2传动系统
传动系统应运转平稳，工作正常，无异常传动声响。5.3操作机构和执行机构
操作机构应灵敏可靠，执行机构动作协调、准确，无卡阻或自发性移动。烫印机应能自动检测空张、歪张、双张和多张。
5.4润滑和气动系统
润滑和气动系统应工作可靠，管路通畅，无渗漏现象。5.5轴承工作温升
轴承工作温升不应大于30℃。
5.6上下两工作平板面在工作位置时的平行度上下两工作平板面在工作位置时的平行度，不应低于GB/T1184一1996规定的公差等级7级。5.7烫印要求
5.7.1烫印品质量
烫印品表面应光洁均匀，无烧焦或烫印不上等缺陷。5.7.2重复烫印误差
重复烫印误差不应大于0.18mm。5.7.3烫印箔进给误差
拉箔烫印箔进给误差不应大于2mm。送箔烫印箔进给误差不应大于1mm。5.7.4加热板温度稳定误差
加热板温度稳定误差不应大于2℃。5.7.5烫印版工作表面温差
烫印版工作表面温差不应大于10℃。5.8整机噪声
烫印机整机噪声不应大于84dB（A）。5.9安全要求
5.9.1一般防护
5.9.1.1机器外壳或所有可能触及到的边角都应是圆角。2
5.9.1.2固定式防护装置应牢固可靠，并且只准许借助工具才可能拆卸。JB/T9115.1—2010
5.9.1.3活动式防护装置应具有联锁功能。借助于铰链或滑道等与固定部件相连接的移动装置，当防护装置在打开时，烫印机应始终保持在停机状态。5.9.2报警、指示、显示屏和急停装置5.9.2.1烫印机应装有声响预报警装置，起动前声响预报警装置应能发出使人听到的声响信号，持续时间不应少于3s，并延时响应3s后方可起动。5.9.2.2操作显示屏应有反映烫印机有关安全运行、工作状态、故障等信息的指示。5.9.2.3在操作、调整和经常维修等部位应配备易于触及的急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和烫印机的运转，将急停装置复位后不应使烫印机重新起动。急停开关的形状、颜色应区别于一般的控制开关，额色为红色。5.9.3输纸部驱动轴的防护
在烫印机标定的最大和最小纸张幅面调节范围内，输纸部驱动动轴应全封闭。5.9.4手轮驱动烫印机时的防护
用手轮盘动烫印机时，手轮的盘动部分应设有与烫印机驱动部分联锁的装置，以使手动操作时机动装置无效。
5.9.5输纸台、收纸台升降装重
5.9.5.1输纸台和收纸台升降链条的允许载荷应至少是烫印机标定的最大装载重量的3倍。在正常工作条件下，输纸台和收纸台能承受1.25倍最大装载重量的静态测试和1.1倍最大装载重量的动态测试，烫印机应无损坏现象。
5.9.5.2输纸台和收纸台装置处应采用防护装置，若采用防护栏形式，防护栏的安全距离（见图1）应≥300mm，高度不应大于1500mm（至少120mm）。5.9.5.3输纸幅面1m2以下的输纸台和收纸幅面0.75m2以下的收纸台，只准许纸台连续下降至距离地面120mm处，继续下降只准许具备止-动功能。单位为毫米
图1防护栏的安全距离
5.10电气质量
5.10.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固：各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。
5.10.2电气系统工作应正常、灵缴、可靠。5.10.3对电气设备检验与技术文件一致性，应符合GB5226.1一2008中第17章的规定。3
JB/T9115.1-2010
5.10.4所有外露可导电部分都应按GB5226.1---2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。5.10.5在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1M2。5.10.6在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。
5.10.7电气功能控制系统、起动和按预定间隔手动，应符合GB5226.1—2008中9.4.2.4的规定；电气安全电路功能，控制电路的接地故障不应引起意外的起动，潜在的危险运转或妨碍机械的停止，应符合GB5226.1-~2008中9.4.3的规定。5.11外观质量
5.11.1外露加工表面不应有锈蚀、磕碰、划痕等有损质量的缺陷。5.11.2外露镀件的镀层应细致、均匀，无剥落、起泡，局部无镀层等缺陷。5.11.3外露氧化件氧化膜应均匀致密，色泽一致，不应有未氧化的斑点等缺陷。5.11.4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。5.11.5涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致；漆膜丰满，无明显突出颗粒和粘附物，漆膜不应有流挂、起泡等缺陷。
6试验方法
6.1空运转试验
烫印机应进行空运转试验，时间不少于120min。其中，烫印机按标定的最高烫印速度的80%连续运转时间不少于100min，以烫印机标定的最高烫印速度连续运转时间不少于20min。目视烫印机运转情况应符合5.2、5.4的规定。
6.2轴承工作温升检查
空运转试验后，立即用温度测量仪测量轴承工作温度并计算温升，应符合5.5的规定。6.3上下两工作平板面在工作位置时的平行度检测平行度的测量方法有以下两种（可任选一种）：a）用内径百分表测量。
空运转试验后，在上下两工作平板面工作位置，用内径百分表测量两工作平板面间的四角（距边缘20mm）处的距离，其中最大与最小读数的差为上下两工作平板面在工作位置时的平行度误差，应符合5.6的规定。
用等高块上放金属层测量。
空运转试验后，在下工作平板面的四角（距边缘20mm处），各放一块等高块（等高块高度由烫印机版距决定），等高块上放延展性良好的、较软的金属层（如：直径3mm左右的铅锡或铅锑合金熔丝水平绕成螺旋状），上下两工作平板面完全闭合一次后，分别测量四处等高块和金属层的合成高度，其中最大与最小读数的差为上下两平板面在工作位置时的平行度误差，应符合5.6的规定。
对平行度测量结果有异议时，以b）方法为准。6.4走纸试验
每台烫印机应按以下规定进行走纸试验：a）用≥70%烫印机标定的最大幅面、≤150g/m2的纸张，以烫印机标定的最高烫印速度的60%，连续走纸100张：
b）用烫印机标定的最大幅面、250g/m2～350g/m2的纸张，以烫印机标定的最高烫印速度的85%连续走纸100张；
c）用烫印机标定的最小幅面、250g/m2～350g/m2的纸张，以烫印机标定的最高烫印速度的85%，4
JB/T9115.1—2010
连续走纸100张：
d）用烫印机标定的最大幅面、250g/m2～350g/m2的纸张，以烫印机标定的最高烫印速度，连续走纸100张。
试验中检验操作机构和执行机构，应符合5.3的规定。6.5烫印试验
6.5.1试验条件
用五块正方形烫印模版，四边呈凸纹，其尺寸及布置（见图2），用≥80%烫印机标定的最大幅面、100g/m2～250g/m2的纸张，以≥60%烫印机标定最高烫印速度烫印。6.5.2烫印品质重检查
连续取样10张，目视检查烫印样张应符合5.7.1的规定。6.5.3重复烫印误差测试
连续取样10张，用分度值为.0.01mm的读数显微镜分别测量烫印样张上三处烫印线条宽度（见图3)，分别记为a、bi、ci然后进行第二次烫印，再分别测量每张上叠印后的宽度，记为a、b、c按式（1）～式（3）分别计算重复烫印误差，取最大值为重复烫印误差，应符合5.7.2的规定。Sa=a'-a
p, =bi - br
S, =cj -c,
式中：
,、、
ai、bi、Ci
d、、c
重复烫印误差，单位为毫米（mm)：第一次烫印线条的宽度，单位为毫米（mm)；-第二次烫印叠印后的线条的宽度，单位为毫米（mm）；样张序号，i=1，2，3，，10。
最大烫印宽度
加热板
5X25X25资印模版
图2烫印模版尺寸及布重
6.5.4烫印箔进给误差测试
图3重复烫印样张
试验条件：按烫印机标定的拉箔或送箔装置的最大进给量作为跳步步长，走步的步长不应大于10%的跳步步长，设定每组拉箔或送箔装置跳步重复次数为1，走步重复次数为4，连续烫印三个循环以上。分别将烫印过的烫印箔基放于平台上，用游标卡尺测量烫印箔各循环的间隔长度，并按式（4）计算烫印箔进给误差AI，取最大值为烫印箔进给误差，应符合5.7.3的规定。N= -
式中：
Al--烫印箱进给误差，单位为毫米（mm)；(4)
JB/T9115.1—2010
l烫印箔进给的实测长度，单位为毫米（mm）；1一一烫印箔进给或跳位进给的设定长度，单位为毫米（mm)；i-—烫印次序，=1，2，3，，30。6.5.5加热板和烫印版温度测试
6.5.5.1试验条件
设定加热温度100℃～120℃，烫印机稳定工作后，使用精度为1%的表面温度计进行测量。6.5.5.2加热板温度稳定误差测试选定加热板上一点，每10min测量一次，共测五次，计算五次测量温度值的最大差值即为加热板温度稳定误差值，其误差值应符合5.7.4的规定。6.5.5.3烫印版工作表面温差测试分别测量五块烫印模版表面的温度（见图2），每10min测量一次，共测五次，分别计算出五块烫印模版表面的平均温度，烫印版工作表面温差为平均温度最高和最低的烫印模版的表面平均温度之差，应符合5.7.5的规定。
6.6噪声测量
在烫印机标定的最高烫印速度下空运转，用通声级计测量烫印机的A级声压级噪声。烫印机周围不应放置障碍物，并且与墙壁的距离应大于2m。测量点距离地面1.5m，距烫印机四周对称中心外轮廓为1m（烫印机突出的手轮、手柄、罩、盘等不计在测量距离内）。测量点分布（见图4），其中第5点为巡回测量最大噪声值点。烫印机噪声为五点噪声值的算术平均值，应符合5.8的规定。
机器轮麻线
测量点轨迹线
图4噪声测量点位重图
6.7安全检查
6.7.1一般防护的检查
6.7.1.1目测检查机器外壳与人可触及的位置，应符合5.9.1:1.的规定。6.7.1.2检查固定防护装置的牢固性，应符合5.9.1.2的规定。6.7.1.3反复开启、关闭活动防护装置，检查其操作性能及嵌锁功能，应符合5.9.1.3的规定。6.7.2报警、指示、显示屏和急停装置6.7.2.1在空运转试验时，用秒表检测开机报警装置报警时间，应符合5.9.2.1的规定。6.7.2.2在走纸试验时，目测各安全警告指示和操作显示屏，应符合5.9.2.2的规定，至少两次反复操作急停装置，检验结果应符合5.9.2.3的规定。6.7.3输纸部驱动轴的防护
目测并转动输纸部的驱动轴，应符合5.9.3的规定。6.7.4手轮驱动烫印机时的防护
用手轮盘动烫印机，应符合5.9.4的规定。6.7.5输纸台、收纸台升降装置的检查6
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。