【其他行业标准】 凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件

ICS 73.100.10 J84 备案号：32169—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7161—2011 代替 JB/T 7161—1993 凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件 General specification of heat-treatment for rock drilling machines and pneumatic tools 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准代替JB/T 7161—1993《凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件》。与JB/T 7161—1993相比，主要变化如下： —增加了本标准前言； —对原标准进行了编辑性修改，技术内容未发生变化。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：南京工程机械厂有限公司。 本标准起草人：傅永康、薛振声、李胜。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/SQ 191987、JB/T 7161—1993。 1 范围 本标准规定了凿岩机械与气动工具热处理件的技术要求、检验规则和检验方法、标志和证明书。 本标准适用于凿岩机械与气动工具热处理零件（不包括有色金属及粉末冶金热处理零件）。在产品图样或技术文件无特殊要求时，应按本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB/T 224—2008 钢的脱碳层深度测定方法（ISO 3887:2003，MOD） GB/T 699—1999 优质碳素结构钢 GB/T 1298—2008 碳素工具钢技术条件 GB/T 1299—2000 合金工具钢 GB/T 3077—1999 合金结构钢 GB/T 6394—2002 金属平均晶粒度测定法（ASTM E112:1996，MOD） 3 技术要求 3.1 零件材质应符合产品图样或工艺文件规定。热处理前的零件上道工序质量应经检验合格。 3.2 零件表面应无影响热处理质量或最终质量的磕碰、锈蚀等缺陷。 3.3 碳素工具钢制件：原材料成分及性能应符合GB/T 1298规定。退火后珠光体级别为2～5级；网状碳化物级别：当截面尺寸＜60mm时≤2级，≥60mm时≤3级；淬火后马氏体级别≤4级。 3.4 合金工具钢制件：原材料应符合GB/T 1299规定。退火后珠光体级别2～5级；网状碳化物≤3级；淬火后马氏体≤3级。 3.5 优质碳素结构钢及合金结构钢制件：原材料应符合GB/T 699及GB/T 3077规定（后续内容未完整提供）。 4 检验规则和检验方法 4.1 外观检验 4.2 硬度检验 4.3 变形检验 4.4 金相组织检验 4.5 脱碳层厚度检验 4.6 晶粒度检验 4.7 渗碳（共渗）零件检验 5 标志和证明书 （原文后续未完整提供） 附录A（规范性附录）渗碳（碳氮共渗）淬火回火后有效硬化层深度的检验 A.1 有效硬化层深度偏差 A.2 渗碳（碳氮共渗）淬火回火后有效硬化层深度的检验 图示说明： 图1 碳素工具钢退火后珠光体组织评级图（500×） 图2 碳素工具钢网状碳化物评级图（500×） 图3 合金工具钢退火后珠光体评级图（500×） 图4 合金工具钢网状碳化物评级图（500×） 图5 工具钢马氏体评级图（500×） 图6 渗碳层马氏体及残留奥氏体评级图（400×） 图7 渗碳层块状碳化物评级图（400×） 图8 渗碳零件心部铁素体评级图（400×） 图9 调质钢普通淬火马氏体评级图（500×） 图10 渗碳后网状碳化物评级图（400×） 图11 碳氮化合物评级图 图12 碳氮共渗针状马氏体及残留奥氏体评级图（400×） 图13 碳氮共渗心部铁素体评级图（400×） 图14 渗层黑色组织评级图（400×）