【其他行业标准】 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件

ICS25.140.01;73.100.01
J48;J84
备案号：28493—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T98562010
代替JB/T9856-1999
凿岩机械与气动工具
压铸铝合金铸件通用技术条件
General specifications of pressure die-castingsof cast aluminium alloys for rock drilling machines and pneumatic tools2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3分类及级别...
基本尺寸公差
化学成分检验，
力学性能.
铸造斜度.
压铸螺纹
加工余量
表面形状及位置公差
表面质量
JB/T9856—2010
JB/T9856-—2010
本标准代替JB/T9856—1999《凿岩机械与气动工具压铸铝合金铸件通用技术条件》。本标准与JB/T9856—1999相比，主要变化如下：-在3.4中对压铸件表面质量级别的确定进行了细化；一在6.3中对压铸件力学性能的检验进行了细化；一在第11章中对压铸件的清理进行了细化；一在表15中压铸件非加工表面允许存在的缺陷增加了“疏松”和“顶杆痕迹”的质量要求。一在表17中压铸件的机加工的螺纹的质量要求指标提高了。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。本标准起草单位：天水风动机械有限责任公司。本标准主要起草人：李衍斌、张春梅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—ZBJ84012—1988：
-JB/T9856—1999。
1范围
JB/T9856-—2010
凿岩机械与气动工具压铸铝合金铸件通用技术条件本标准规定了压铸件的分类及级别、基本尺寸公差等级、化学成分检验、力学性能检验、压铸件的铸造斜度、压铸螺纹、加工余量、表面形状及位置公差、清理、表面质量和交付。本标准适用于凿岩机械与气动工具用压铸铝合金铸件（以下简称压铸件）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196—2003，ISO724：1993，MOD）GB/T197普通螺纹公差（GB/T197—2003，ISO965-1：1998，MOD）GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1—1997，eqvISO2632-3：1979）GB/T13822压铸有色合金试样
GB/T15054.1-1994小螺纹牙型（neqISO/R1501：1970）GB/T15054.2—1994
GB/T15054.3—1994
GB/T15054.4—1994
JB/T9855
分类及级别
小螺纹直径与螺距系列（neqISO/R1501：1970）小螺纹基本尺寸（negISO/R1501：1970）小螺纹公差（negISO/R1501：1970）凿岩机械与气动工具压铸铝合金通用技术条件压铸件按使用要求分为三类，见表1。表1
压铸件类别
使用要求
承受大的动载荷、静载荷及交变载荷的关键压铸件：有较高相对运动速度的压铸件
承受中等动载荷，静载荷等工作条件的重要压铸件般用途的低载荷压铸件
压铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。表2
表面质量等级
使用范围
检验项目
表面质量、尺寸精度、化学成分、力学性能、气密性
表面质量、尺寸精度、化学成分、力学性能
表面质量、尺寸精度、化学成分表面粗糙度Ra值
涂覆工艺要求高的表面；镀铬、抛光、研磨的表面；相对运动的配合面：危险应力区的表面等
涂覆要求一般或要求密封的表面；镀锌、阳极氧化、油漆不打腻子以及装配接触面等保护性的涂覆表面及紧固接触面：油漆打腻子表面及其他表面注：表面粗糙度达不到要求时，可用其他工艺方法达到要求。相当于1.6
相当于3.2
相当于6.3
JB/T9856-2010
压铸件的类别和表面质量的级别应在图样上注明，表示方法如下：JB/T9856—2010
压铸件表面质量级别
压铸件分类类别
压铸件标准编号
3.4未注明压铸件的类别、级别和尺寸精度，均按本标准相关的最低级别处理。同一压铸件有两个以上表面质量级别时，以占该铸件表面积最多的级别为准，其他如有特殊要求的表面应在图样上规定。3.5压铸件表面粗糙度的检验应按GB/T6060.1的规定进行。基本尺寸公差
压铸件的基本尺寸公差等级分为三级，尺寸公差见表3。4.1
单位：mm
压铸件基本尺寸
>10~16
>16~25
>25~40
>40~63
>63~100
>100~160
>150~250
>250-400
>400~630
注1：表中包括了公差的加大量。1级
压铸件尺寸公差等级
注2：孔中心距尺寸公差包括在压铸件基本尺寸公差等级内。4.2压铸件转接圆弧示例见
“十”，凹圆弧半径R的尺寸
尺寸偏差取
4.4压铸件壁厚尺寸的公差等级，按表3的相应尺寸公差等级处理。5化学成分检验
5.1压铸件化学成分的分析方法应按JB/T9855的规定进行。5.2压铸件化学成分的检验结果应符合JB/T9855的规定。5.3压铸件化学成分的检验只做抽检，不做逐炉逐批检验。6力学性能
6.1压铸件力学性能的检验应按JB/T9855的规定。JB/T9856-2010
单位：mm
180>180~260
决定，角度公
0°20″
6.2压铸件力学性能的检验只作抽检，不作逐炉逐批检验。抽检采用单铸成型试样，其结果应符合JB/T9855的规定。单铸成型试样应与铸件同炉次。6.3压铸件在必要情况下作质量分析时，采取本体取样。本体取样的数量为三根（有内外缺陷的试样3
JB/T9856—2010
除外）。其形状和尺寸应符合GB/T13822的规定。本体取样的抗拉强度（Rm）不应低于单铸成型试样的75%，延伸率（As0mm）不应低于单铸成型试样的50%。试样每组三根，三根本体试样中允许一根本体试样的力学性能有所偏低，其抗拉强度（Rm）和伸长率（A50mm）的最低值应不小于单铸成型试样的65%和35%。如受检的三根有两根力学性能不合格，则该检验批为不合格，但可用加倍的本体试样进行第二次检验；如第二次检验中有两根不合格但总平均值合格时，则认为检验批为合格，如不合格的试样多于两根，则认为检验批为不合格。铸造斜度
7.1压铸件铸造斜度不计入公差范围中，其非加工表面，孔（包容面）以小端为基准，轴（被包容面）以大端为基准。加工表面，孔以大端为基准，轴以小端为基准。压铸件内腔的铸造斜度应按表6的规定。压铸件外壁的铸造斜度为内腔铸造斜度的1/2。72
压铸件内
铸造余善度
压铸件的铸孔直径、最大孔深和铸造斜度应按表7的规定。表7
铸孔直径
>10~12
>12~16
>16~20
>20~25
压铸件的最小铸造斜度应按表8的规定。合金种类
压铸铝合金
最大孔深
铸件内腔
0°30″
压铸件表面文字、符号的铸造斜度为10°～25°8压铸螺纹
1°30°
铸造斜度
1°30″
0°45'
0°40°
铸件外壁
8.1压铸件的压铸螺纹应按GB/T196、GB/T197、GB/T15054.1~15054.4规定的7H、7h、6h精度检验。压铸螺纹允许有不大于1/10螺距值的错牙。压铸螺纹只允许用通端量规检验，并允许修正后达到精度要求。
8.2压铸外螺纹的最小直径与最小螺距应按表9的规定。4
型腔组成形式
最小直径
最小螺距
注：表内数值适用于单个型腔的模具。表9
由分型面或滑块形成的螺纹
压铸内螺纹的最小直径与最小螺距应按表10的规定。8.3
由模具整体与活块形成的螺纹
最小直径
最小螺距
JB/T9856—2010
单位：mm
由模具整体或镶块形成的螺纹
单位：mm
由组合型芯形成的螺纹
四部分的螺纹型芯
8.4允许有从铸型中取出铸件（由螺纹的型芯上）时所引起的表面擦伤，但螺纹的头两个牙型不允许有欠铸或孔穴。
8.5对于压铸内、外螺纹，在头两牙后每五个螺距间不允许有两牙的牙顶存在深度大于1/5螺距值的连续不清晰的轮廓。
9加工余量
9.1压铸件的机械加工余量应符合表11的规定。S
JB/T9856—2010
加工面最大尺寸
单面加工余量
>50~120免费标准下载网bzxz
>120~260
>260~400
单位：mm
>400~630
9.2被加工表面用符号√标明，尖头指向被加工面，左面标明加工余量。例如0.50表示该面留有0.50mm的加工余量。
表面形状及位置公差
压铸件平面度公差应符合表12的规定。12
单位：mm
基本尺寸
整形前公差
整形后公差
>25~63
>63~100
压铸件平行度公差应符合表13的规定。>100~160
测量表面与
基准平面
所处位置
本尺寸
>25~63
>63~160
>160~250
>250~400
在同一半模内的公差3
注：压铸件平行度公差未达到要求时，充许整形后达到。压铸件同轴度公差应符合表14的规定。10.3
>160~250
在两半模内的公差8
>250~400
在同一半模内两个
活动部位的公差8
轴心线与基准轴心线所处位置
在同一半模内公差
在两个半模内公差
>18~50
测量面A的尺寸
JB/T98562010
单位：mm
>120~260
>50~120
>260~500
压铸件的浇口、飞翅、溢流槽口、毛刺、隔皮等应清理干净，非加工表面清理后应与压铸件表面齐平，允许有清理痕迹存在。加工表面上清理后的残留量厚度不应超过1.50mm。压铸件分型面处毛刺厚度应不大于0.3mm。顶杆周围的毛刺厚度应不大于0.1mm。12表面质量
12.1压铸件不允许有裂纹、欠铸和其他穿透性的缺陷。12.2在压铸件零件图样上已注明的工艺基准面，应保持其完整性，且必须平整，不允许有凸起和凹下的痕迹。
12.3压铸件上的图案、文字、符号应清晰。12.4在不影响使用的情况下，压铸件非加工表面上允许存在凸起和凹下的顶杆痕迹，其值不应超过0.20mm。
12.5压铸件非加工表面允许存在的各种缺陷应符合表15的规定。表15
缺陷名称
顶杆痕迹
缺陷范围
单个疏松部分不大于
每100cm内不允许超过的处数
整个铸件不允许超过的处数
占总面积的百分数（%）
占总面积的百分数（%）
凹陷深度
表面质量级别
应满足零件图的密封性
只限于对装饰性（镀铬、
抛光、研磨）表面有要求
除一级表面外，浇口部位
允许增加一倍
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