【其他行业标准】 机械式自动捆扎机

ICS55.200
备案号：49745—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3790—2015
代替JB/T3790.1—2004
机械式自动捆扎机
Mechanical automatic strapping machine2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言.
2规范性引用文件
3术语和定义.
4型号、型式与基本参数
4.1型号、型式.
4.2基本参数.
5技术要求..
5.1一般要求..
5.2性能要求，
5.3安全要求..
5.4外观质量和说明书要求，
6试验方法.
试验条件
一般要求检查
性能试验
安全要求检查.
外观质量检查，
检验规则.
出厂检验.
型式检验.
8标志、包装、运输和贮存
标志，
包装，
运输和贮存.
捆扎机的基本参数
检验项目
JB/T3790—2015
JB/T3790—2015
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T3790.1—2004《机械式自动捆扎机》，与JB/T3790.1—2004相比主要技术变化如下：基本参数做了修改和补充（见4.2)；最大捆扎力做了适当调整（见5.2.2)；将打包带的接头断裂拉力按照带宽尺寸分为两档要求（见5.2.6b)；提高了捆扎合格率指标（见5.2.8）；-适当降低了捆扎机工作噪声的指标（见5.2.9)；增加了捆扎机正常使用的寿命要求（见5.2.10)；-增加了捆扎机的电气耐电压和安全防护要求（见5.3.4、5.3.6)；-试验环境温度和湿度做了规范（见6.1.1）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国包装机械标准化技术委员会（SAC/TC436）归口。本标准起草单位：杭州永创智能设备股份有限公司、展新迪斯艾机械（上海）有限公司。本标准主要起草人：罗邦毅、姜水波、张彩芹。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T3790.1—1994、JB/T3790.1—2004。I
1范围
机械式自动捆扎机
JB/T3790—2015
本标准规定了机械式自动捆扎机的型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以机用塑料打包带（以下简称打包带）作为捆扎材料，以机械传动形式实现捆扎动作，以热熔搭接为接头型式的机械式自动捆扎机（以下简称捆扎机)。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
GB2894
安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T7311
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
JB/T7232
JB7233
包装机械分类与型号编制方法
工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
包装机械噪声声功率级的测定
简易法
包装机械安全要求
QB/T3811
3术语和定义
塑料打包带
下列术语和定义适用于本文件。3.1
机械式自动捆扎机mechanicalautomaticstrappingmachine采用机械传动、不用手工穿带、可连续或单次自动完成包装件捆扎过程的机器。3.2
everystrappingtime
每道捆扎时间
每完成一次标准包装箱捆扎过程所需的时间。3.3
有效捆扎effectivestrapping
捆扎过程中除打包带不能粘接、送退带不到位、捆包动作周期失常以外的捆扎。3.4
捆扎合格率strappingqualificationrate有效的捆扎次数与总捆扎次数之百分比。JB/T3790—2015
捆紧力strappingtension
单道捆扎结束后，打包带对包装件的紧束力。3.6
接头断裂拉力jointbreakingstrength捆扎后打包带接头被拉断的力。4型号、型式与基本参数
4.1型号、型式
4.1.1型号
捆扎机的型号编制按GB/T7311的规定。KXZ口口口
改进设计顺序代号：依次用英文字母A、B、C表示，第一次设计的产品无顺序代号
主要技术参数：最大捆扎包装件尺寸（宽度/高度），单位为毫米（mm）结构型式代号：无代号表示基本型式、P表示水平式、Y表示加压式、J表示穿剑式
机械式自动捆扎机
示例：
KXZ600/800表示最大捆扎尺寸为600mm×800mm的基本型式机械式白动捆扎机，第一次设计。4.1.2型式
机械式自动捆扎机结构型式有：基本型式（无代号）、水平式（P）、加压式（Y）、穿剑式（J)。基本参数
基本参数和尺寸应符合表1的规定。表1捆扎机的基本参数
最大捆扎包装件尺寸
宽×高
800×600
1200×1000
1500×1500
5技术要求
一般要求
标准包装箱尺寸
长×宽×高
300×300×300
400×400×400
500×500×500
打包带宽度
5、6、9、11、12、13.5、15.5
9、12、13.5、15.5
5.1.1捆扎机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。每道捆扎时间
捆扎机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。2
5.1.3捆扎机送退带应准确、无撕裂现象。5.1.4送带停止时，带盘制动应可靠。5.2性能要求
5.2.1每道捆扎时间应符合表1的规定。JB/T3790—2015
5.2.2捆紧力应可调，对采用宽度为12mm、13.5mm、15.5mm打包带的捆扎机，单道最大捆紧力应不小于800N，对采用宽度为5mm、6mm、9mm、11mm打包带的捆扎机，单道最大捆紧力应分别不小于300N、300N、450N、600N。5.2.3电源电压与额定电压的偏差不超过-10%～5%时，机器应工作正常，捆紧力仍应符合5.2.2的规定。
5.2.4合上电源开关后，烫头从室温升到300℃所需的时间应不大于1.5min。5.2.5烫头表面的工作温度应达到200℃～370℃的范围，并应可调。5.2.6接头质量应符合以下要求：a）接头外观不应有过熔现象，上、下层对齐，中心偏移量应不大于1mm，接头末端熔合长度应不小于带宽的2倍。
b）聚丙烯打包带：带宽不小于12mm的接头断裂拉力应不小于该打包带标准规定的合格品断裂拉力的80%，带宽小于12mm的接头断裂拉力应不小于该打包带标准规定的合格品断裂拉力的70%。聚乙烯打包带：带宽不小于12mm的接头断裂拉力应不小于该打包带标准规定的合格品断裂拉力的70%，带宽不小于12mm的接头断裂拉力应不小于该打包带标准规定的合格品断裂拉力的60%。
5.2.7捆扎质量应符合以下要求：a）捆扎偏斜度应不大于3°。
b）在线捆扎机的捆扎定位精度应不大于10mm。5.2.8捆扎合格率应符合以下要求：a）单道捆扎机捆扎合格率应不小于99.6%。b）双道捆扎机捆扎合格率应不小于99%。5.2.9捆扎机在正常工作时，其噪声声压级应不大于80dB（A）。5.2.10捆扎机在确保日常维护时的正常工作使用寿命（按每工作日八小时连续操作）应不少于5年。5.3安全要求
捆扎机应装有排烟装置，捆扎机工作时排烟应正常。5.3.1
5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ2。5.3.3捆扎机所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.12。5.3.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s的耐电压试验。5.3.5捆扎机各电路控制系统应符合GB5226.1的要求，安全可靠、动作准确，各电器接头联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活，指示灯显示应正常。5.3.6安全防护必须执行相应标准的规定：a）捆扎机的安全防护应符合JB7233的规定b）捆扎机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志。警示标志应符合GB2894的规定。5.4外观质量和说明书要求
5.4.1捆扎机表面应平整、清洁，无划痕、污浊、锈蚀等缺陷。3
JB/T3790—2015
5.4.2涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。5.4.3表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。5.4.4捆扎机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定。6试验方法
试验条件
6.1.1试验环境温度应在0℃～40℃范围内，相对湿度宜不大于85%。6.1.2试验时采用木质的标准包装箱，其尺寸应符合表1的规定。6.1.3试验时采用的打包带应符合QB/T3811的规定。6.2一般要求检查
每台捆扎机装配完成后，应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1h，试验后检查机器性能，应符合5.1.25.1.4的规定。
6.3性能试验
6.3.1每道捆扎时间试验
采用6.1.2规定的木质标准包装箱作为捆扎包装件，连续捆扎30道，计算每道捆扎时间的平均值，并应符合5.2.1的规定。
6.3.2捆紧力试验
用测力器作为捆扎包装件，在额定电压下捆扎10道，每道捆紧力均应符合5.2.2的规定，6.3.3电压波动范围试验
用测力器作为捆扎包装件，用调压器调节工作电压，在低于额定电压10%及高于额定电压5%时，各捆扎10道，每次捆紧力均应符合5.2.3的规定。6.3.4烫头温升及调温试验
6.3.4.1将调温旋钮调至最高点，合上电源总开关，用测温仪测量烫头工作部位温度，当其温度由室温升至300℃时，用秒表检测升温时间，应符合5.2.4的规定。6.3.4.2将调温旋钮调至最高和最低点时，用测温仪测量烫头工作部位温度，应符合5.2.5的规定。6.3.5接头质量试验
6.3.5.1随机抽取连续捆扎中的打包带20根，检查每根接头中心偏移量和接头末端熔合部分长度，计算平均值，均应符合5.2.6a）的规定。6.3.5.2随机抽取连续捆扎中的打包带20根，每根取接头位于中间，有效长度200mm为试样，在拉力试验机上进行试验，拉伸速度为100mm/min，接头断裂拉力平均值应符合5.2.6b）的规定。6.3.6捆扎质量试验
6.3.6.1随机抽取连续捆扎的木质标准包装箱20个，在同一平面上测量捆扎带首尾两端对选定基准的距离，该两距离之差除以木质标准包装箱的边长即为偏斜度的正切值，查出对应角度值，其平均值应符合5.2.7a）的规定。
JB/T3790—2015
6.3.6.2随机抽取连续捆扎中的木质标准包装箱20个，测量每道捆扎带位置与选定基准位置的距离，其平均值应符合5.2.7b）的规定。6.3.7捆扎合格率试验
采用木质标准包装箱作为捆扎包装件，连续捆扎1000道（单道捆扎机）或200道（双道捆扎机），其捆扎合格率应符合5.2.8的规定。6.3.8工作噪声试验bZxz.net
在连续捆扎过程中按JB/T7232规定的方法进行测量，应符合5.2.9的规定。6.4安全要求检查
6.4.1排烟机构检查
在捆扎机连续工作时检查其排烟机构性能，应符合5.3.1的规定6.4.2电气安全试验
用绝缘电阻表按GB5226.1—2008中18.3的规定测量其绝缘电阻，应符合5.3.2的规定。6.4.2.1
6.4.2.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，应符合5.3.3的规定。
6.4.2.3用耐电压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐电压试验，应符合5.3.4的规定。6.4.3安全防护检查
检查安全防护，应符合5.3.6的规定。6.5外观质量检查
检查捆扎机外观质量，应符合5.4的规定7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台捆扎机均应做出厂检验，检验项目按表2的规定。每台捆扎机均应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方可出厂。7.1.2
表2检验项目
一般要求检查
检验项目
每道捆扎时间试验
捆紧力试验
烫头温升及调温试验
接头外观质量
型式检验
检验类别
出厂检验
检验方法
JB/T3790—2015
捆扎质量试验
工作噪声试验
排烟机构检查
电气安全试验
安全防护检查
外观质量检查
检验项目
产品标牌及技术文件
电压波动范围试验
接头断裂拉力试验
捆扎合格率试验
型式检验
表2检验项目（续）
检验类别
型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验：7.2.1
老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定；出厂检验
正式生产后，如材料、结构、工艺有较大变动，可能影响捆扎机性能；正常生产时，积累一定产量后或每年定期进行一次检验；长期停产后恢复生产；
一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；国家质量监督机构提出型式检验要求。检验方法
8.1、8.2
7.2.2型式检验应符合第5章的规定，检验项目见表2。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验及安全防护有一项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，若仍不合格，则判定捆扎机型式检验不合格。
8标志、包装、运输和购存
8.1标志
捆扎机应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定。标牌上至少应标出下列内容：
产品型号；
-产品名称；
-产品执行标准编号：
产品主要技术参数；
制造日期和出厂编号；
制造厂名称及所在地。
8.2包装
8.2.1捆扎机的运输包装应符合GB/T13384的规定。8.2.21
包装箱外面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T191的规定。6
3捆扎机随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中。8.2.3
8.2.4技术文件应妥善包装在包装箱内，应包括下列内容：a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单。
8.3运输和购存
1捆扎机运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。8.3.1
2捆扎机应贮存于干燥通风的场所。8.3.2
JB/T3790—2015
JB/T3790-2015
打印日期：2016年3月22日F009B中华人民共和国
机械行业标准
机械式自动捆扎机
JB/T3790—2015
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张·19千字2016年1月第1版第1次印刷
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