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- JB/T 9097-2011加压叶滤机
标准号:
JB/T 9097-2011
标准名称:
加压叶滤机
标准类别:
其他行业标准
英文名称:
Pressure leaf filter标准状态:
现行-
发布日期:
2011-05-18 -
实施日期:
2011-08-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.pdf .zip
替代情况:
替代JB/T 9097-1999
起草单位:
杭州诚泰化工机械有限公司、合肥通用机械研究院、湖州核华机械有限公司归口单位:
全国分离机械标委会发布部门:
中华人民共和国工业和信息化部相关标签:
加压

部分标准内容:
ICS21.010
备案号:32101—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9097—2011
代替JB/T9097—1999
加压叶滤机
Pressureleaffilter
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件,
3型式与基本参数
3.1结构型式.
3.2基本参数.
3.3型号表示方法.
4技术要求..
一般要求.
性能要求…
材料要求
制造要求.
外观质量要求.
安全要求
5试验方法.
绝缘电阻测量
煤油渗漏试验.
噪声测试.
无损检测….
水压试验
++++++++++.........
5.6生产能力、滤饼含液量、滤液含固量的测定5.7空运转试验
5.8负荷试验
6检验规则.
检验分类..
6.2出厂检验.
6.3型式检验..
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志.
包装、运输,
7.3贮存.
图1加压叶滤机结构示意图
+.........
JB/T9097—2011
...+++++++++
JB/T9097—2011
本标准代替JB/T9097—1999《加压叶滤机》。本标准与JB/T9097—1999相比,主要变化如下:修改了规范性引用文件;
修改了加压叶滤机的基本参数;对加压叶滤机的要求进行了编辑性修改;-增加材料要求、安全要求的内容;修改了本标准中的试验方法与检验规则。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国分离机械标准化技术委员会(SAC/TC92)归口。本标准起草单位:杭州诚泰化工机械有限公司、合肥通用机械研究院、湖州核华机械有限公司。本标准主要起草人:郑恺、张德友、林明辉、裘梓根、查新生、张宇秋、杜卫珍、丁浩泉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:ZB J77006—1989;
-ZB J77007—1989;
—JB/T9097—1999。
1范围
加压叶滤机
JB/T9097—2011
本标准规定了加压叶滤机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于加压叶滤机(以下简称叶滤机)。2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T700
碳素结构钢
锅炉和压力容器用钢板
球墨铸铁件(GB/T1348—2009,ISO1083:2004,MOD)GB/T1348
GB/T2100
GB/T3077
GB/T3280
GB/T4237
GB/T7780
GB/T9439
GB/T10894
GB/T10901
GB/T11352
一般用途耐蚀钢铸件(GB/T2100—2002,eqvISO11972:1998)合金结构钢
不锈钢冷轧钢板和钢带
不锈钢热轧钢板和钢带
过滤机型号编制方法
灰铸铁件
分离机械噪声测试方法
离心机性能测试方法
般工程用铸造碳钢件(GB/T11352—2009,ISO3755:1991,ISO4990:2003,GB/T13306标牌
JB/T4711
压力容器涂敷与运输包装
JB4726
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB47271
低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728
压力容器用不锈钢锻件
JB/T4730.2~JB/T4730.6承压设备无损检测JB/T4733压力容器爆炸不锈钢复合钢板TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程型式与基本参数
3.1结构型式
加压叶滤机分为四种型式:
a)立式垂直滤叶型(见图1a));b)立式水平滤叶型(见图1b));JB/T9097—2011
c)卧式垂直滤叶型(见图1c));d)卧式水平滤叶型(见图1d))。滤液
图1加压叶滤机结构示意图
3.2基本参数
加压叶滤机基本参数应符合表1的规定。表1
过滤面积
滤叶数
7~20
9~22
11~23
500~700
600~800
900~1100
1000~1300
机壳内径
900~1600
900~1600
工作压力
0.25~1.2
过滤面积
3.3型号表示方法
滤叶数
25~50
30~70
40~80
表1(续)
1400~1600
1400~2000
机壳内径
1加压叶滤机型号按GB/T7780的规定,具体表示方法如下:3.3.1
3.3.2标记示例如下:
9001600
1500~2000
JB/T9097—2011
工作压力
改型代号:A、B、C、…
碳钢G
滤叶材料
耐蚀钢N
塑料U
过滤面积,单位为m2
厂立式罐L
卧式罐W
反吹卸料F
滤叶移动Y
机壳移动K
冲洗卸料C
振荡卸料Z
离心卸料L
一垂直滤叶型C
水平滤叶型S
加压叶滤机EY
a)立式垂直滤叶型、过滤面积为8m2、滤叶材料为碳钢的滤叶移动加压叶滤机:EYCYL8-C加压叶滤机
JB/T9097—2011
b)卧式水平滤叶型、过滤面积为5m2、滤叶材料为耐蚀钢的离心卸料加压叶滤机:EYSLW5-N加压叶滤机
4技术要求
4.1一般要求
加压叶滤机应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2性能要求
4.2.1叶滤机的实际工作循环时间、生产能力、滤饼含液量、滤液含固量应达到设计要求。4.2.2叶滤机噪声(声压级),空运转时有振动装置的应不大于95dB(A),无振动装置的应不大于85dB(A)。
4.3材料要求
4.3.1叶滤机主要零件的材料应有材料供应厂商的质量证明书。如无质量证明书时,制造企业须按有关标准进行检验,合格后方可使用4.3.2铸件的铸造和验收应符合GB/T1348、GB/T2100、GB/T9349、GB/T11352的规定4.3.3锻件的锻造和验收应符合JB4726、JB4727、JB4728的规定。4.3.4碳素钢、金属结构钢应符合GB/T699、GB/T700、GB713、GB/T3077的规定。4.3.5不锈耐酸钢应符合GB/T3280、GB/T4237、JB/T4733的规定。4.3.6零件材料代用时,应采用与设计材料相似或较优的材料,并须经设计部门同意方可代用。4.4制造要求
4.4.1机壳的设计、制造应符合GB150的规定,属于压力容器类别范围的机壳还应符合TSGR0004的规定。
4.4.2滤叶表面应平整,滤叶周边焊接接头应进行煤油渗漏试验,不得渗漏。4.4.3滤叶组装后,滤叶间应平行,平行度应不大于3mm。滤叶和滤液集液管连接的密封处不得渗漏。4.4.4顶盖起吊装置或侧盖移动装置、卸料装置和控制装置应进行空运转试验,动作应平稳、准确、可靠。
4.4.5机壳的无损检测应符合设计图样的要求。4.4.6叶滤机应在设计图样或GB150规定的试验压力下进行水压试验。符合下列条件为合格:a)无渗漏;
b)无可见的变形;
c)试验过程中无异常的响声。
4.5外观质量要求
4.5.1零部件表面应无明显的锤痕、划痕。4.5.2机壳的焊接接头表面的形状及外观要求应符合GB150的规定。4.5.3叶滤机的外露未加工表面(不锈钢零件表面除外)应涂漆,漆膜应均匀、平整、光滑和牢固,涂装质量应符合JB/T4711的规定。4.6安全要求
4.6.1动力线路与保护电路对机壳的绝缘电阻应大于2MQ,4.6.2开式传动装置应有可拆卸的安全防护罩。4.6.3电气控制箱、接线盒、电动机的金属外壳应可靠接地。5试验方法
5.1绝缘电阻测量
用500V绝缘电阻表分别测量控制电路和动力电路对机壳、电接地点的绝缘电阻,仪表精度不低于4
1级。
5.2煤油渗漏试验
JB/T9097—2011
将焊接接头能够检查的一面清理干净、涂以白粉,晾干后在焊接接头另一面涂以煤油,使表面得到足够的浸润,经30min后白粉无油渍为合格。5.3噪声测试
叶滤机的噪声测试方法应符合GB/T10894的规定。5.4无损检测
叶滤机的无损检测方法应符合JB/T4730.2~JB/T4730.6的规定。5.5水压试验
水压试验方法按照TSGR0004中的规定进行。5.6生产能力、滤饼含液量、滤液含固量的测定生产能力、滤饼含液量、滤液含固量的测定按照GB/T10901规定的方法进行。5.7空运转试验
卸料装置、顶盖起吊装置或侧盖移动装置和控制装置应连续空运转不少于5次。动作应平稳、准确、可靠。
5.8负荷试验
5.8.1试验用的物料由制造单位选择确定。5.8.2负荷试验在额定工况下工作循环不少于10次,5.8.3负荷试验中测定以下数据:a)叶滤机的实际工作循环时间;b)滤饼含液量、滤液含固量;
c)叶滤机的生产能力。
6检验规则
6.1检验分类
叶滤机产品检验分出厂检验和型式检验(负荷试验)。6.2出厂检验
6.2.1叶滤机应逐台进行出厂检验,须经制造单位质量检验部门检验合格方可出厂,出厂时应附有证明产品质量合格的文件。
6.2.2出厂检验应按4.3~4.6的规定进行检验,6.3型式检验
6.3.1在下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c)产品长期停产后,恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验项目除包括出厂检验内容外,还应包括4.2内容。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台叶滤机应在明显部位设有固定耐久性产品标牌、其尺寸和型式应符合GB/T13306的规定。标牌应标明下列内容:
JB/T9097—2011
a)叶滤机的型号、名称。
b)主要技术参数:
过滤面积,单位为m2;
机壳直径,单位为mm;
最高工作压力,单位为MPa;
机器总质量,单位为kg。
c)出厂编号。
d)制造日期。
e)制造厂名称。
2属于压力容器类别的叶滤机,还应符合TSGR0004的规定。7.1.2
7.2包装、运输
1叶滤机的包装、运输应符合JB/T4711的规定2叶滤机出厂时,应随机附带下列文件:7.2.2
a)装箱单;
b)产品合格证;
c)产品质量证明文件;
d)产品使用说明书;
e)竣工图样;
f)其他有关的技术资料。
7.3购存
叶滤机应贮存在相对湿度不大于80%,温度不高于40℃,没有介质腐蚀的有遮蔽的场所。6
中华人民共和国
机械行业标准
加压叶滤机
JB/T9097—2011
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码:100037
210mm×297mm·0.5印张·17千字2011年10月第1版第1次印刷
定价:12.00元
书号:15111·10231
网址:http://www.cmpbook.com编辑部电话:(010)88379778
直销中心电话:
(010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有免费标准下载网bzxz
侵权必究
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备案号:32101—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9097—2011
代替JB/T9097—1999
加压叶滤机
Pressureleaffilter
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件,
3型式与基本参数
3.1结构型式.
3.2基本参数.
3.3型号表示方法.
4技术要求..
一般要求.
性能要求…
材料要求
制造要求.
外观质量要求.
安全要求
5试验方法.
绝缘电阻测量
煤油渗漏试验.
噪声测试.
无损检测….
水压试验
++++++++++.........
5.6生产能力、滤饼含液量、滤液含固量的测定5.7空运转试验
5.8负荷试验
6检验规则.
检验分类..
6.2出厂检验.
6.3型式检验..
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志.
包装、运输,
7.3贮存.
图1加压叶滤机结构示意图
+.........
JB/T9097—2011
...+++++++++
JB/T9097—2011
本标准代替JB/T9097—1999《加压叶滤机》。本标准与JB/T9097—1999相比,主要变化如下:修改了规范性引用文件;
修改了加压叶滤机的基本参数;对加压叶滤机的要求进行了编辑性修改;-增加材料要求、安全要求的内容;修改了本标准中的试验方法与检验规则。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国分离机械标准化技术委员会(SAC/TC92)归口。本标准起草单位:杭州诚泰化工机械有限公司、合肥通用机械研究院、湖州核华机械有限公司。本标准主要起草人:郑恺、张德友、林明辉、裘梓根、查新生、张宇秋、杜卫珍、丁浩泉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:ZB J77006—1989;
-ZB J77007—1989;
—JB/T9097—1999。
1范围
加压叶滤机
JB/T9097—2011
本标准规定了加压叶滤机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于加压叶滤机(以下简称叶滤机)。2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T700
碳素结构钢
锅炉和压力容器用钢板
球墨铸铁件(GB/T1348—2009,ISO1083:2004,MOD)GB/T1348
GB/T2100
GB/T3077
GB/T3280
GB/T4237
GB/T7780
GB/T9439
GB/T10894
GB/T10901
GB/T11352
一般用途耐蚀钢铸件(GB/T2100—2002,eqvISO11972:1998)合金结构钢
不锈钢冷轧钢板和钢带
不锈钢热轧钢板和钢带
过滤机型号编制方法
灰铸铁件
分离机械噪声测试方法
离心机性能测试方法
般工程用铸造碳钢件(GB/T11352—2009,ISO3755:1991,ISO4990:2003,GB/T13306标牌
JB/T4711
压力容器涂敷与运输包装
JB4726
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB47271
低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728
压力容器用不锈钢锻件
JB/T4730.2~JB/T4730.6承压设备无损检测JB/T4733压力容器爆炸不锈钢复合钢板TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程型式与基本参数
3.1结构型式
加压叶滤机分为四种型式:
a)立式垂直滤叶型(见图1a));b)立式水平滤叶型(见图1b));JB/T9097—2011
c)卧式垂直滤叶型(见图1c));d)卧式水平滤叶型(见图1d))。滤液
图1加压叶滤机结构示意图
3.2基本参数
加压叶滤机基本参数应符合表1的规定。表1
过滤面积
滤叶数
7~20
9~22
11~23
500~700
600~800
900~1100
1000~1300
机壳内径
900~1600
900~1600
工作压力
0.25~1.2
过滤面积
3.3型号表示方法
滤叶数
25~50
30~70
40~80
表1(续)
1400~1600
1400~2000
机壳内径
1加压叶滤机型号按GB/T7780的规定,具体表示方法如下:3.3.1
3.3.2标记示例如下:
9001600
1500~2000
JB/T9097—2011
工作压力
改型代号:A、B、C、…
碳钢G
滤叶材料
耐蚀钢N
塑料U
过滤面积,单位为m2
厂立式罐L
卧式罐W
反吹卸料F
滤叶移动Y
机壳移动K
冲洗卸料C
振荡卸料Z
离心卸料L
一垂直滤叶型C
水平滤叶型S
加压叶滤机EY
a)立式垂直滤叶型、过滤面积为8m2、滤叶材料为碳钢的滤叶移动加压叶滤机:EYCYL8-C加压叶滤机
JB/T9097—2011
b)卧式水平滤叶型、过滤面积为5m2、滤叶材料为耐蚀钢的离心卸料加压叶滤机:EYSLW5-N加压叶滤机
4技术要求
4.1一般要求
加压叶滤机应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2性能要求
4.2.1叶滤机的实际工作循环时间、生产能力、滤饼含液量、滤液含固量应达到设计要求。4.2.2叶滤机噪声(声压级),空运转时有振动装置的应不大于95dB(A),无振动装置的应不大于85dB(A)。
4.3材料要求
4.3.1叶滤机主要零件的材料应有材料供应厂商的质量证明书。如无质量证明书时,制造企业须按有关标准进行检验,合格后方可使用4.3.2铸件的铸造和验收应符合GB/T1348、GB/T2100、GB/T9349、GB/T11352的规定4.3.3锻件的锻造和验收应符合JB4726、JB4727、JB4728的规定。4.3.4碳素钢、金属结构钢应符合GB/T699、GB/T700、GB713、GB/T3077的规定。4.3.5不锈耐酸钢应符合GB/T3280、GB/T4237、JB/T4733的规定。4.3.6零件材料代用时,应采用与设计材料相似或较优的材料,并须经设计部门同意方可代用。4.4制造要求
4.4.1机壳的设计、制造应符合GB150的规定,属于压力容器类别范围的机壳还应符合TSGR0004的规定。
4.4.2滤叶表面应平整,滤叶周边焊接接头应进行煤油渗漏试验,不得渗漏。4.4.3滤叶组装后,滤叶间应平行,平行度应不大于3mm。滤叶和滤液集液管连接的密封处不得渗漏。4.4.4顶盖起吊装置或侧盖移动装置、卸料装置和控制装置应进行空运转试验,动作应平稳、准确、可靠。
4.4.5机壳的无损检测应符合设计图样的要求。4.4.6叶滤机应在设计图样或GB150规定的试验压力下进行水压试验。符合下列条件为合格:a)无渗漏;
b)无可见的变形;
c)试验过程中无异常的响声。
4.5外观质量要求
4.5.1零部件表面应无明显的锤痕、划痕。4.5.2机壳的焊接接头表面的形状及外观要求应符合GB150的规定。4.5.3叶滤机的外露未加工表面(不锈钢零件表面除外)应涂漆,漆膜应均匀、平整、光滑和牢固,涂装质量应符合JB/T4711的规定。4.6安全要求
4.6.1动力线路与保护电路对机壳的绝缘电阻应大于2MQ,4.6.2开式传动装置应有可拆卸的安全防护罩。4.6.3电气控制箱、接线盒、电动机的金属外壳应可靠接地。5试验方法
5.1绝缘电阻测量
用500V绝缘电阻表分别测量控制电路和动力电路对机壳、电接地点的绝缘电阻,仪表精度不低于4
1级。
5.2煤油渗漏试验
JB/T9097—2011
将焊接接头能够检查的一面清理干净、涂以白粉,晾干后在焊接接头另一面涂以煤油,使表面得到足够的浸润,经30min后白粉无油渍为合格。5.3噪声测试
叶滤机的噪声测试方法应符合GB/T10894的规定。5.4无损检测
叶滤机的无损检测方法应符合JB/T4730.2~JB/T4730.6的规定。5.5水压试验
水压试验方法按照TSGR0004中的规定进行。5.6生产能力、滤饼含液量、滤液含固量的测定生产能力、滤饼含液量、滤液含固量的测定按照GB/T10901规定的方法进行。5.7空运转试验
卸料装置、顶盖起吊装置或侧盖移动装置和控制装置应连续空运转不少于5次。动作应平稳、准确、可靠。
5.8负荷试验
5.8.1试验用的物料由制造单位选择确定。5.8.2负荷试验在额定工况下工作循环不少于10次,5.8.3负荷试验中测定以下数据:a)叶滤机的实际工作循环时间;b)滤饼含液量、滤液含固量;
c)叶滤机的生产能力。
6检验规则
6.1检验分类
叶滤机产品检验分出厂检验和型式检验(负荷试验)。6.2出厂检验
6.2.1叶滤机应逐台进行出厂检验,须经制造单位质量检验部门检验合格方可出厂,出厂时应附有证明产品质量合格的文件。
6.2.2出厂检验应按4.3~4.6的规定进行检验,6.3型式检验
6.3.1在下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c)产品长期停产后,恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验项目除包括出厂检验内容外,还应包括4.2内容。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台叶滤机应在明显部位设有固定耐久性产品标牌、其尺寸和型式应符合GB/T13306的规定。标牌应标明下列内容:
JB/T9097—2011
a)叶滤机的型号、名称。
b)主要技术参数:
过滤面积,单位为m2;
机壳直径,单位为mm;
最高工作压力,单位为MPa;
机器总质量,单位为kg。
c)出厂编号。
d)制造日期。
e)制造厂名称。
2属于压力容器类别的叶滤机,还应符合TSGR0004的规定。7.1.2
7.2包装、运输
1叶滤机的包装、运输应符合JB/T4711的规定2叶滤机出厂时,应随机附带下列文件:7.2.2
a)装箱单;
b)产品合格证;
c)产品质量证明文件;
d)产品使用说明书;
e)竣工图样;
f)其他有关的技术资料。
7.3购存
叶滤机应贮存在相对湿度不大于80%,温度不高于40℃,没有介质腐蚀的有遮蔽的场所。6
中华人民共和国
机械行业标准
加压叶滤机
JB/T9097—2011
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码:100037
210mm×297mm·0.5印张·17千字2011年10月第1版第1次印刷
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书号:15111·10231
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