【其他行业标准】 板式热交换器

ICS71.120.30
中华人民共和国行业标准
NB/T47004—2009（JB/T4752）
板式热交换器
Plateheatexchangers
(ISO15547-1:2005,Petroleum,petrochemical andnatural gasindustries-Plate-typeheat exchangers-Partl:Plate-and-frame heat exchangers,MOD)2009-12-01发布
国家能源局
2010-05-01实施
规范性引用文件
图样及质量证明文件
制造·
检验与性能测定
标志、包装运输、贮存
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
标准释义
板式热交换器垫片
板式热交换器制造确认表
板式热交换器数据表
NB/T47004—2009（JB/T4752）
本标准不包含焊接式板式热交换器。前言
NB/T47004—2009（JB/T4752）
本标准修改采用了ISO15547-1：2005《石油、石油化工天然气用板框式热交换器第1部分：板框式热交换器》（IS015547-1：2005《Petroleum，petrochemicalandnaturalgasindustriesPlate-typeheatexchangers-Partl:Plate-and-frameheatexchangers》)。考虑到我国国情，在采用ISO15547-1时，本标准作了一些修改：修改了前言和引言；
修改了产品范围；
修改了术语定义；
增加了部分设计、制造、检验条款；调节了部分章节的顺序；
修改了附录A、附录B、附录C；
增加了材料条款。
本标准与GB16409—1996《板式换热器》相比主要变化如下：总则中增加了制造单位的资格要求；取消了对板式热交换器框架形式及波纹形式要求及上导杆的计算公式；修改了液压试验压力的规定；
制造部分增加了焊接要求；
检验与性能测定部分修改了无损检测要求，性能测定修改为非强制性条款；附录A中增加了“撕裂强度测定的要求”；修改了附录A“检验方法”；
取消了附录A“抽样方法及石棉橡胶垫的规定”；原附录B将作为国家标准《热交换器性能测定》的一部分；按照ISO标准，将其附录B、附录C进行修改采用。本标准的附录A为规范性附录；附录B、附录C为资料性附录。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会热交换器分技术委员会（SC5）组织起草和审查。本标准主要起草单位：上海蓝滨石化设备有限责任公司、兰州石油机械研究所、阿法拉伐板式热交换器有限公司、清华大学、中国特种设备检测研究院等。本标准主要起草人：周文学、金佛家、张延丰、姜培学、朱龙喜、姚永普、宋金虎、寿比南、王为国。
NB/T47004—2009（JB/T4752）
本标准在不同的使用场合会有不同或更进一步的要求。本标准不限制在特定应用场合中，供、需双方接受的特殊设备或设计方案，也适用于富有革新或发展的技术。若选用别的设备，供方应确定与本标准的差别并提供详细说明。本标准要求需方宜明确设备的细节和特征（附录B和附录C）。1范围
板式热交换器
NB/T47004—2009（JB/T4752）
1.1本标准规定了可拆卸板式热交换器（简称板式热交换器）的设计、制造、检验与验收要求。1.2本标准适用于垫片式、半焊式板式热交换器。其他形式的板式热交换器在参照本标准进行设计、制造与检验时，应得到需方的认可和同意。1.3本标准适用的设计温度范围应按垫片与其他元件材料允许的使用温度范围确定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699—1999
GB/T7002006
GB/T983—1995
GB/T1220—2007
GB/T1591—2008
GB/T20542005
GB/T3077—1999
GB/T3274-—2007
GB/T3280——2007
GB/T3623—2007
GB/T3624-1995
GB/T3625—2007
GB/T4237-2007
GB/T5117—1995
GB/T5118—1995
GB713—2008
GB/T8163—2008
GB132962007
GB/T14845—2007
GB/T149762002
JB4708
JB/T4709
优质碳素结构钢
碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ）不锈钢焊条
不锈钢棒
低合金高强度结构钢
镍及镍合金板
合金结构钢（GB/T3077—1999，DINEN10083-1:1991，NEQ）碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274—2007,ISO13976:2005，ISO630：1995，NEQ）不锈钢冷轧钢板和钢带
钛及钛合金丝
钛及钛合金管
换热器及冷凝器用钛及钛合金管不锈钢热轧钢板和钢带
碳钢焊条（GB/T5117—1995，ANSI/AWSA5.1:1991，EQV）低合金钢焊条（GB/T5118-1995，ANSI/AWSA5.5:1981，NEQ）锅炉和压力容器用钢板
输送流体用无缝钢管
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（GB13296-2007，ASMESA-213/213M:2001，NEQ)
板式换热器用钛板
流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976—2002，ASTMA269:2000，NEQ）
钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接规程
NB/T47004—2009（JB/T4752）
JB4726
JB4727
JB4728
JB/T4730.1
JB/T4730.2
JB/T4730.3
JB/T4730.4
JB/T4730.5
YB/T53542006
3总则
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件低温压力容器用低合金钢锻件
压力容器用不锈钢锻件
承压设备无损检测第1部分：通用要求承压设备无损检测第2部分：射线检测承压设备无损检测第3部分：超声检测承压设备无损检测第4部分：磁粉检测承压设备无损检测第5部分：渗透检测耐蚀合金冷轧薄板
3.1板式热交换器的设计、制造、检验与验收除应符合本标准的规定外，还应遵守需方同意或是其指定的有关标准规范和法规，且应符合图样要求。3.2资格
3.2.1板式热交换器的设计、制造单位应具备健全的质量管理体系。3.2.2板式热交换器及其密封垫片制造单位应具备板式热交换器及密封垫片生产的基本条件。3.3定义
下列术语和定义适用于本标准。3.3.1
板片plate
经过精密压制形成有波纹的板。3.3.2
单板换热面积
platearea
板片中参与换热的单侧表面积，按式（1）计算：a=p·al
式中：
式中：
单板换热面积，m2；
板片中参与换热的投影面积，m；波纹展开系数，按式（2）计算：t
波纹节距表面长度（如图1所示），mm；波纹节距（如图1所示），mm。
注：若导流区与波纹区波纹节距相差较大时，应分别计算导流区与波纹区换热面积，二者相加。8
单板公称换热面积nominalplatearea经圆整后的单板换热面积。
中间隔板
connectorplate
将一台板式热交换器分成两个或两个以上换热段的板。3.3.5
endplates
用于阻止流体与中间隔板及压紧板相接触的板片。3.3.6
热交换器换热面积heattransferareaNB/T47004—2009（JB/T4752）
圆整后的整台板式热交换器中板片两侧都与介质相接触的所有单板换热面积之和。3.3.7
框架frame
提供板式热交换器结构支撑和压力密封的组装件。3.3.8
流程板
passplate
在多流程热交换器中用于改变介质流动方向的板。3.3.9
板式热交换器内介质向同一方向流动的一组流道。3.3.10
流道channel
板式热交换器内相邻板片组成的介质流动通道。3.3.11
流程组合
passand channel arrangement
板式热交换器内流程与流道的配置方式，表示为：NB/T47004—2009（JB/T4752）
式中：
M,M2,\,Mi-
Ni,N2,,Ni
m,m2，
M,×N,+M,×N,+..+M,×N,
mxn+m,xnz+...+mxn
一从固定紧板开始，热介质侧流道数相同的流程数；与Mi，M2，，M流程中对应的流道数；从固定压紧板开始，冷介质侧流道数相同的流程数；与m，m2，，m流程中对应的流道数。当量直径equivalentdiameter
四倍的板间流道截面积与湿润周边之比。3.3.13
流道间距normalchannelspace
板式热交换器流道内的平均距离。3.3.14
板间距plategap
板式热交换器相邻两板片间的平均距离b，如图1所示。3.3.15
波纹深度chevrondepth
板片波纹成形深度h，如图1所示。3.3.16
板片波纹角度
plate chevron angle
板片波纹与水平方向的夹角β，如图2所示。图2
（3）
板片厚度platethickness
图样标注的板材标准规格厚压So。3.3.18
角孔port
板片上所开的介质进、出口孔。3.3.19
板束platepack
框架中所含全部板片的集合。
半焊板片对semi-weldedplatepair两张板片焊接在一起所组成的板片对。3.3.21
板式热交换器
plateheatexchanger
NB/T47004—2009（JB/T4752）
由板片（或半焊板片对）、密封垫片与支撑框架等组成。图3表示了一个典型板式热交换器的组成。
上导杆
固定乐紧
中间隔板
滚动机构
活动压紧板
下导杆/夹紧螺柱
NB/T47004—2009（JB/T4752）
pressure
除注明者外，压力均指表压力。3.3.23
工作压力workingpressure
工作压力指在正常工作情况下，板式热交换器任何一侧可能出现的最高压力。3.3.24
设计压力designpressure
设计压力指设定的板式热交换器任何一侧的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。
设计温度designtemperature
板式热交换器在正常工作和相应的设计压力下，设定的元件温度。在任何情况下，元件表面温度不得超过元件材料的允许使用温度。设计温度不得低于元件表面在工作状态下可能达到的最高温度；对于0℃以下工作的板式热交换器，其设计温度不得高于元件表面可能达到的最低温度。
标志在铭牌上的设计温度应是元件中设计温度的最高或最低值。对于0℃以上工作的板式热交换器，其铭牌标志设计温度应是其最高温度；对于0℃以下工作的板式热交换器、其铭牌标志设计温度应是其最低温度。
3.4板式热交换器型号表示方法
设计压力（MPa）/设计温度（℃）板片参数
板型代号
示例1：板型为M，板片角孔直径为20cm，设计压力为1.6MPa，设计温度为100℃的板式热交换器表示为：M20-1.6/100
示例2：板型为V，板片单板公称换热面积为1.3m2，设计压力为1.0MPa，设计温度为120℃的板式热交换器表示为：
V13-1.0/120
3.5螺柱许用应力
在不同温度下螺柱的许用应力按表1选取。对表1以外的材料，其许用应力按钢材设计温度下的属服点R除以表2中的安全系数ns确定。12
30CrMoA
35CrMoA
OCr18Ni9
OCr18Ni1OTi
0Cr17Ni12Mo2
钢材标准
GB/T700
GB/T699
GB/T699
GB/T3077
GB/T3077
GB/T3077
GB/T1220
GB/T1220
GB/T1220
GB/T1220
使用状态
常温强度指标
螺柱规格
≤M20
≤M22
M24~M27
≤M22
M24~M48
≤M22
M24-M36
≤M22
M24~M48
M52~56
≤M22
M24~M48
M52~M80
≤M22
M24~M27
≤M22
M24~M48
≤M22
M24~M48
≤M22wwW.bzxz.Net
M24~M48
可按本表的数值用内插法求得。注1：中间温度的许用应力值，
注2：45号钢只用于夹紧螺柱。
碳素钢
低合金钢、马氏体高合金钢
奥氏体高合金钢
螺栓直径
≤M22
M24~M48
≤M22
M24~M48
≤M22
M24~M48
NB/T47004—2009（JB/T4752）
在下列温度（℃）下的许用应力，MPa
热处理状态
设计温度下届服点ReL
的安全系数ns
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