【其他行业标准】 空气分离设备用离心式低温液体泵

ICS71.100.20
备案号：536462016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9073—2016
代替JB/T9073—1999
空气分离设备用离心式低温液体泵Centrifugal cryogenic liquid pumps used for air separation plants2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
1范围
2规范性引用文件
3技术要求
3.1总则
3.2性能要求
4制造
临界转速
运转间隙
进出口补偿器，
轴承以及轴承箱
过滤器
铸件质量
水压试验
装配要求
无损检测
5试验方法
试验分类
型式试验
出厂试验
测量器具精度
试验报告
6检验规则.
材料检验
最终检查
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
包装和运输
JB/T9073—2016
JB/T9073—2016
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T9073—1999《空气分离设备用离心式低温液体泵》，与JB/T9073—1999相比要技术变化如下：
增加了保证点额定扬程、额定功率、效率、额定汽蚀余量的容许波动范围（见3.2.1)；—增加了“振动”（见3.2.3）、“噪声”（见3.2.4）：一增加了“进出口补偿器”（见4.4)、“过滤器”（见4.9）：增加了离心式低温液体泵主要零件的选材要求（见4.13.2）；增加了试验检测项目（见5.2.4.3）；取消了“成套范用”（见1999年版的4.16）及保证事项说明（见1999年版的4.17）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国气体分离与液化设备标准化技术委员会（SAC/TC504）归口。本标准起草单位：杭州杭氧工装泵阀有限公司、杭州杭氧股份有限公司、上海宝钢气体有限公司。本标准主要起草人：胡赞、王维博、韩一松、冯刚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBJ76004-1988：
—ZBJ76005—1988：
—JB/T9073—1999。
1范围
空气分离设备用离心式低温液体泵JB/T9073—2016
本标准规定了空气分离设备用离心式低温液体泵的技术要求、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。
本标准适用于空气分离设备用离心式低温液体泵（以下简称离心泵）。注：本标准中压力除注明外均为表压。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2100
GB/T3216
一般用途耐蚀钢铸件
回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T9239.1
GB/T9438
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验铝合金铸件
GB/T13306
GB/T13384
GB/T13819
GB/T29529
GB/T29531
机电产品包装通用技术条件
铜及铜合金铸件
泵的噪声测量与评价方法
泵的振动测量与评价方法
（所有部分）承压设备光损检测NB/T47013
JB/T6896
3技术要求
3.1总则
空气分离设备表面清洁度
3.1.1离心泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2离心泵制造厂应明确产品允许的工作范围，并绘出性能曲线。3.1.3离心泵内应清洁，不允许有任何肉眼可见的机械杂质。与介质接触的部位清洁度按JB/T6896的规定，与氧介质接触的零件表面应去除油脂，脱脂后的零件表面残油量不得超过125mg/m。3.2性能要求
3.2.1保证点
离心泵制造厂在规定的条件和规定的转速下测得的扬程-流量性能山线，应在围绕规定保证点的个容许波动范围内通过，容许波动范围以测量值的平均值的百分数表示。一个保证点应由一个保证流量和对应的一个保证扬程加以确定。保证点及关死点对应的额定扬程、额定功率、效率、额定汽蚀余量性能允差范围见表1。必要时，可以对小流量或大流量下的数个保证点以及对适当的效率和必需汽蚀余量1
JB/T9073-2016
值予以规定。容许波动范围可由买方和制造厂一起确定。表1
0m~150m
151m~300m
额定功率
额定汽蚀余量
保证点
当规定扬程流量曲线是上升型时，才允许使用负偏差。特定值在订货时可以商议。
离心泵采用的轴封需密封可靠，应符合下列要求：a）充气式迷宫密封：要求连续运行时问不低于8000h。b）机械密封：要求连续运行时问不低于2000h。3.2.3
关死点
1卧式离心泵的振动极限评价等级规定为：A、B、C、D级：其中A、B级为合格。C、D级为3.2.3.1
不合格，见表2。
报动值（RMS）
驱动方式
电动机驱动
连接方式
刚性连接
柔性连接
注：A级：报动速率有效值正常带，机器可以正常使用。B级
B级：振动速率有效值表示机器可以在没有约束的任何情况下使用。D级
C级：振动速率有效值表示机器状况已经不再适合继续使用，它只能维持一段使用时间。建议在下一次维护中进行检测维修。
D级：危险的振动速率有效值，机器有可能随时随地损坏。振动极限定义为均方根（RMS）测量。2立式离心泵的振动极限值V≤5.0mm/s（RMS）。3.2.3.2
泵在工作状态下运转时的噪声值按表3的规定。2
电动机功率PkW
P≤10
1030100200JB/T9073—2016
噪声声压级
≤100
注：该噪声限值表仅规定泵转速小于或等于3600r/min。余转速大于3600r/min时噪声声压级可适当放宽5%~10%，或根据合同要求。
5轴承箱温升
单级卧式离心泵在正常工况下运行时，轴承温升不得超过环境温度40℃，最高温度不得超过80℃刚性连接的立式多级离心泵或者转速超过4000t/min的高速离心泵，在正常工况下运行时，轴承温升不得超过环境温度80℃：在最不利的工况下，轴承最高温度不得超过120℃。3.2.6
易损件
离心泵易损件更换期应符合表4的规定。表4
易损件名称
更换期h
4制造
4.1临界转速
叶轮肃封环www.bzxz.net
机械密封
迷宫密封
≥8000
滚动轴承
≥20.000
对丁刚性转子，转子的实际第一临界转速至少应高出最大允许连续运行转速的10%。对于柔性转子，转子的工作运行转速应大于第一临界转速的120%，小于第二临界转速的75%4.2平衡
离心泵的旋转零件应进行静、动平衡试验。转速大于3000r/min的单级离心泵转子、多级离心泵转子都应进行动平衡试验，其精度不低于GB/T9239.1中G2.5的规定。4.3运转间隙
离心泵的旋转零件与静止零件之间，应根据材料的特性以及使用工况保留足够的运转间隙。离心泵的密封环、轴承及轴承体端盖等有相对运动并有可能摩擦的零件，应考虑材料的匹配和选择，使其在运转中不产生火花或咬住。4.4
进出口补偿器
压力不大于4.0MPa的离心泵进出口管路应设置波纹管式补偿器：压力大于4.0MPa的离心泵进出口管路应设置合理的浮动补偿机构。3
JB/T9073—2016
4.5叶轮
4.5.1叶轮为闭式、半开式，叶片的入口端应为圆头。4.5.2叶轮应固定牢靠，防止在按指定方向旋转时产生周向和轴向移动。4.6轴
4.6.1轴应有足够的刚度和强度，以保证离心泵的工作可靠，其表面不应有裂纹、压伤及其他缺陷。4.6.2轴上的螺纹旋向，在轴旋转时应使螺母处于拧紧状态。轴应保留中心孔。4.7轴承以及轴承箱
4.7.1轴承或轴承箱应能防止灰尘进入、润滑剂外泄。在设计时，应考虑到低温侧介质泄漏产生的大量气体降低轴承的使用性能。
4.7.2轴承采用润滑脂或润滑油润滑。润滑脂和润滑油应采用抗氧化性强而润滑性能好的润滑脂和轴承润消油。制造厂应在使用维护说明书中说明采用润滑剂的牌号和更换润滑剂次数。当输送介质为液氧时，相应润滑油、润滑油脂应采用氧兼容的含氟聚醚润滑汕、润滑油脂。4.8轴封
4.8.1迷宫密封
4.8.1.1轴封合金层与密封外套应牢固贴合，不得有脱壳现象，其表面不得有缩松、气孔、夹层等缺陷。4.8.1.2应明确规定密封气体为常温、干燥、无汕的氮气、仪表空气或情性气体，必要时注明密封气露点要求。
4.8.2机械密封
4.8.2.1每台机械密封在运行前必须经过试压。4.8.2.2安装前须仔细检查动静环结合面，应无任何损伤或者杂质4.9过滤器
4.9.1离心泵进口端应装有过滤器，过滤目数不低于40目。4.9.2输送介质为液氧时，出口压力大于或等于4.0MPa的低温离心泵，进口过滤器采用的过滤网宜为镍铜合金材质。
4.9.3其他工况的离心泵可以根据用户要求选用适合的过滤器。4.10铸件质量
4.10.1离心泵的铸件质量应符合GB/T2100、GB/T9438、GB/T13819的规定4.10.2铸件中尚可修补的缺陷，允许用焊接或其他方法修补，但必须符合图样和技术文件的规定，并办理规定的修补手续。焊接后，必须进行热处理，以消除焊接应力4.11水压试验
承压零件均应进行1.5倍设计压力下的水压强度试验，持续压力5min，不得渗漏。试验用水氯离子含量应不大于25mg/L。
4.12装配要求
4.12.1离心泵装配后转子转动应灵活平稳。4
离心泵在装配前与介质接触的零、部件须严格去汕、脱脂。4.13材料
JB/T9073—2016
离心泵冷端零部件应选择具有良好低温性能的材料。离心泵体、叶轮、轴材料应提供材质化学4.13.1
成分以及力学性能报告。
低温离心泵的主要零件材料按表5的要求。4.13.2
泵零件名称
垫片4
迷宫密封
机械密封动环
过滤器
铜合金，铝合金，镍钢合金“
铜合金，镍铜合金
不锈钢，镍铜合金
不锈钢，铜合金，镍铜合金
PTFE，铜合金，镍铜合金
PTFE缠绕垫片，石墨缠绕垫片，钢垫片料。
银，铜合金，巴氏合金，镍铜合金，不锈钢不锈钢，硬质合，陶瓷
镍铜合金或者不锈钢过滤网，镍铜合金或者不锈销支撑架所有材料需符合相应国家标准及行业标准的要求。铝合金以及铝元素含量在2.5%以1的铜合金禁止在液氧工况下使用。镍铜合金主要应用于波氧工况。蒙乃尔足镍铜合金的一种。不锈钢挚片和铝合金垫片不建议在液氧工况下使用。4.13.3
为防止材料相变而引起的变形，离心泵冷端零部件在精加工前应进行低温深冷处理。4.14无损检测
无损检测应符合NB/T47013（所有部分）的规定。锻造承压部件材料（包括轴类件）应进行超声检测。承压对接焊缝应进行射线检测，不低于NB/T47013.2中I级的规定：角焊缝应进行渗透检测，不低于NB/T47013.5中II级的规定。5
试验方法
试验分类
泵的试验分型式试验和出厂试验。5.2
型式试验
型式试验场合
有下列情况之一时，应对泵进行型式试验，试验合格后方可成批生产：a）新产品试制定型鉴定：
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能；c）产品长期停产后恢复生产。
JB/T9073—2016
2型式试验内容
a）常温性能试验：
b）低温运转试验。
5.2.3常温性能试验
离心泵的常温性能试验的试验方法按GB/T3216的规定。离心泵的常温试验精度按3.2.1的规定。振动按GB/T29531的规定进行测量，应符合本标准中3.2.3的规定。5.2.3.3
噪声按GB/T29529的规定进行测量，应符合本标准中3.2.4的规定。5.2.3.4
5.2.3.5轴承温度的测试按3.2.5的规定。5.2.4低温运转试验
5.2.4.1用液氮作为低温介质进行低温运转试验，特殊情况需附加说明。泵的低温试验应严格按经规定程序批准的试车规范，在规定转速及工作范围内进行，试验持续时问不得少」4h。5.2.4.2制造厂由」设备条件限制不能试验时，允许到用户现场试验。具体试验项目和方法由制造厂与用户共同议定，试验结果应符合试车规范相应性能要求。5.2.4.3低温运转试验主要进行低温T况下的运行稳定性试验。试验内容为：a）泵的低温试验精度按本标准中3.2.1的规定。检验项目为流量、扬程、输入功率、转速等。b）振动按GB/T29531的规定进行测量，应符合本标准中3.2.3的规定。c）噪声按GB/T29529的规定进行测量，应符合本标准中3.2.4的规定。d）轴承温度的测试按本标准中3.2.5的规定。5.3出厂试验
5.3.1出厂试验内容：低温运转试验。批量生产的产品按表6抽样进行出厂试验。5.3.2
每批生产台数
抽样台数
5.4测量器具精度
测量器具精度要求如下：
测量容器体积精度为土0.2%：
流量计准确度等级不得低」2级：压力表准确度等级不得低下1.6级：5
功率计准确度等级不得低了0.5级，配用互感器准确度等级不得低丁0.2级：电流电压表准确度等级不得低」0.5级：温度计精度为±0.2K。
5试验报告
5.5.1型式试验报告内容包括：
a）承压件无损检测报告、水压强度试验报告：6
b）试验前检查离心泵装配情况的资料：c）常温、低温试验报告；
d）常温试验记录，离心泵的性能山线图：e）低温试验记录；
f）试验结论。
5.5.2出厂试验报告内容包括：
a）试验前检查离心泵装配情况的资料；b）低温试验报告：
c）试验记录：
d）试验用仪表校正记录：
e）试验结论。
6检验规则
材料检验
材料检验应符合4.13的规定。
6.2检查
要求进行下列检查：
a）装配前的零件外观检查：
b）忌油件油脂残留量的检查（按3.1.3执行）：e）试验运转后的内部检查：
d）安装尺寸：
e）辅助管路和其他附件：
f）标牌内容：
g）外观检查。
6.3最终检查
JB/T9073—2016
每台离心泵须由制造厂技术检查部门按产品供货、成套范围的正确性和装箱资料的齐全性进行检查，在发给产品质量合格证后方可出厂。标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1标牌
离心泵标牌应设置在明显位置，尺寸按GB/T13306的规定，标牌内容包括：a）制造厂名称：
b）离心泵的名称及型号：
c）离心泵的技术规范：流量，单位为立方米每小时（m/h）：扬程，单位为米（m）；转速，单位为转每分（r/min）：
d）离心泵的出厂编号和出厂日期。7
JB/T9073—2016
旋转方向
离心泵的旋转方向，应在显著的位置上用清晰耐久的箭头标示。7.2
包装和运输
离心泵在装箱前，整机用无油脱脂聚乙烯塑料布或者铝铂带包扎好，防止二次污染，必要时充氮保护。
产品包装按GB/T13384的规定
产品应采取措施避免在运输过程中遭受损坏。7.2.3
7.2.4离心泵出厂时应附带下列技术文件，并装在能防水、防潮的文件袋内：a）产品合格证：
b）产品使用说明书（包括性能山线）：c）产品总图：
d）易损件图：
e）交货技术条件；
f）装箱清单。
3购存
产品应放在库房或有遮盖的场所内，存放期问应定期做防锈、防霉、防潮检查。
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