【其他行业标准】 喷油泵试验台用标准喷油器总成 技术条件

ICS27.020；43.060.40
备案号：51514—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9735—2015
代替JB/T9735—1999
喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件
Calibrating fuel injector for fuel injection pump test bench-Specifications
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件，
结构型式及主要尺寸
技术要求.
试验方法下载标准就来标准下载网
检验规则，
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
孔板流量测量
进油管接头流量测量
孔板式标准喷油器总成
节流轴针式标准喷油器总成..
喷油器体结构
调压弹簧结构。
喷油嘴偶件结构、
单孔孔板结构
带缝隙式滤清器的进油管接头.
紧固螺帽（用于孔板式标准喷油器总成）紧固螺帽（用于节流轴针式标准喷油器总成）图A.1
孔板流量测量系统
用于流量测量的孔板固定夹具
流量测量方法
进油管接头流量测量系统
单孔孔板流量范围
优选喷油嘴开启压力调整值
进油管接头特性尺寸和数值
JB/T9735—2015
JB/T9735—2014
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准代替JB/T9735一1999《喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件》，与JB/T9735—1999相比主要技术变化如下：
将“小孔的公差仅作为加工时的参考”修改为“小孔的孔径公差及几何精度要求仅作为加工时的参考”（见表1，1999年版的图6）；将“标准喷油器实际上是量具”修改为“标准喷油器实际上是标准计量器具”（见4.2，1999年版的4.2)；
删除了表2中的密封性要求内容（见1999年版的表1）；一增加了喷油嘴偶件密封锥面的密封性（见4.4）；增加了喷油器密封性要求（见4.5）；一增加了拧紧力矩要求“保证针阀体端面可靠密封”（见4.11)；一增加了喷油器总成清洁度要求（见4.13）；将“试验方法”修改为“试验参数”（见5.2，1999年版的6.2）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。本标准起草单位：中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所、中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司。
本标准主要起草人：钱闯、朱锡芬、居钰生、屈满财、唐立峰、陈耀东、丁旺。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-NJ199—1980：
ZBT94017—1990;
JB/T9735—1999。
1范围
喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件
JB/T9735—2015
本标准规定了在喷油泵试验台上试验和调整喷油泵用的两种型式标准喷油器总成的结构型式及主要尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于喷油泵试验台用的标准喷油器总成。轴针式标准喷油器总成和孔板式标准喷油器总成分别适用的喷油泵每循环供油量的大致范围为：节流轴针式：≤150mm/循环；孔板式：≤300mm/循环。本标准适用于油泵油嘴维修站使用的标准喷油器总成2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB252
普通柴油
GB/T2828.1
GB/T8029
JB/T6293
JB/T7661
JB/T8121
JB/T9730
JB/T9732
JB/T9733
JB/T9734
计数抽样检验程序
第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划柴油机喷油泵校泵油
柴油机喷油器试验手压式喷油器校验器柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法柴油机喷油泵试验台用高压油管组件柴油机喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件金相检验
轴针式标准喷油嘴偶件
标准喷油泵技术条件
喷油泵试验台技术条件
结构型式及主要尺寸
标准喷油器总成结构
3.1.1孔板式
两种孔板式标准喷油器总成结构如图1所示。3.1.2
节流轴针式
两种节流轴针式标准喷油器总成结构如图2所示。1
JB/T9735—2015
重主显
群翼理婴
JB/T9735-2015
能带、
重击里
重玉显
（）561S81
JB/T9735—2015
主要零件结构
喷汕器体如图3所示，它具有两种不同型式的结构：带排气孔及不带排气孔。喷汕器调床弹簧如图4所示。
喷汕嘴偶件如图5所示。
节流轴针式标准喷汕嘴偶件应符合JB/T9732的规定。单孔孔板及流量范围见图6及表1。隔套如图7所示。
带缝隙式滤清器的进油管接头如图8所示。[2±0.1
a)结构1(带排气孔）
结构！
结构2
图3喷油器体结构
28(自由长度）
@3.1±0.1
b)结构2(不带排气孔）
$4（铜丝）刚度：290N/mm~360N/mm图4调压弹簧结构
小孔编号
直径mm
cm/min
60±1°
注1：流量试验时的试验条件见附录A。0.790
喷油嘴偶件结构
沿板的外圆刻上流动
方向及小孔编号
孔径±0.005
18-210
单孔孔板结构
单孔孔板流量范围
JB/T9735—2015
注2：小孔的孔径公差及几何精度要求仅作为加工时的参考，其目的是为了帮助达到表中所规定的静态流量范围。5
JB/T9735—2015
3.2.8紧固螺帽：
倒角或相似形状
图7隔套
a)带植的缝隙式滤清器
14h13或17h13(扳手尺寸）
缝隙式过滤器
b)带缝隙式滤清器的进油管接头图8带缝隙式滤清器的进油管接头孔板式标准喷油器总成不同结构型式的紧固螺帽如图9所示。12.5mi
节流轴针式标准喷油器总成不同结构型式的紧固螺帽如图10所示。孔板式标准喷油器总成和节流轴针式标准喷油器总成的紧固螺帽都具有用于带开式雾化器和用于带闭式雾化器的两种结构。
SIX0zW
两平面：22h11（扳手尺寸）
两个相对观察孔
a)结构1(用于带开式雾化器）
两平面：22h11（扳手尺寸）
44.3±0.3
两个相对观察孔
b)结构2(用于带闭式雾化器）
图9紧固螺帽（用于孔板式标准喷油器总成）31±0.2
18.9±0.3
两平面：22h11(扳手尺寸）
a）结构1（用于带开式雾化器）图10紧固螺帽（用于节流轴针式标准喷油器总成）S
JB/T9735—2015
JB/T9735—2015
4技术要求
4.1制造
两平面：22h11（扳手尺寸）
b）结构2（用于带闭式雾化器）紧固螺帽（用于节流轴针式标准喷油器总成）（续）标准喷油器总成应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合本标准的规定。4.2使用及更换零件
标准喷油器实际上是标准计量器具，因此要按计量器具的要求操作及保养并定期校准，只有按照本标准的要求去做，所要求的校验精度才能达到。包括孔板在内，喷油嘴偶件和喷油器体组成总成后不能互换。在更换零件时，喷油器总成应进行校验。4.3喷油嘴开启压力
标准喷油器总成由生产制造厂进行仔细的准备及调整，但经使用后应定期进行开启压力的调整，优选喷油嘴开启压力调整值见表2。表2优选喷油嘴开启压力调整值
喷油嘴偶件型式
孔板式喷油嘴偶件
节流轴针式标准喷油嘴偶件
4.4喷油嘴偶件密封锥面的密封性优选喷油嘴开启压力
20.7 t.30
17.2 9.30
在低于实际开启压力2MPa时的10s内，用肉眼观察针阀体头部（或端面）不得有油液集聚或滴油现象出现（进行试验时，如有消雾器，应拆掉）。4.5喷油器密封性
在低于实际开启压力2MPa时的10s内，各接头部位不得出现油液集聚或滴油现象。8
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