【JT交通运输标准】 港口电动轮胎起重机技术条件

中华人民共和国交通部部标准
港口电动轮胎起重机技术条件
Specifications of port electric wheel crane主题内容与适用范围
JT 5023—88
本标准规定了港口电动轮胎起重机产品分类、技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于港口吊钩、抓斗装卸用的、外接交流电源的电动轮胎起重机（以下简称为起重机），对起重量小于3.2t的起重机亦应参照使用。2引用标准
GB 3811
GB6067
GB6974
JB 3774.1
GB 1102
GB5973
起重机设计规范
起重机械安全规程
起重机械名词术语
工程机械噪声限值
优质碳紊结构钢钢号和一般技术条件圆股钢丝绳
钢丝绳用楔形接头
GB 5974. 1
GB.5974.2
GB5976
GB 979
GB1348
GB4323
GB5015
钢丝绳用普通套环
钢丝绳用重型套环
钢丝绳夹
灰铁铸件分类及技术条件
碳素钢铸件分类及技术条件
普通碳素结构钢技术条件
球墨铸铁件
弹性套柱销联轴器
弹性柱销齿式联轴器
GB6069~滚子链联轴器
GB 6332. 1
GB 6332. 3
GB6333
GB6334
块式制动器连接尺寸
块式制动器制动衬垫
电力液压块式制动器
直流电磁铁块式制动器
渐开线圆柱齿轮精度
圆锥齿轮传动公差
蜗杆传动公差
JB2300回转支承
JTJ01公路工程技术标准
JB/ZQ3014工程机械装配通用技术条件中华人民共和国交通部1988-04-25批准1988-12-01实施
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GB1591低合金结构钢技术条件
JB/ZQ3011工程机械焊接件通用技术条件JT5016港口16t轮胎起重机技术条件及试验方法GB981
低碳钢及低合金高强度钢焊条
GB3323
CB*827
GB3805
GB1497
GB4208
GB2682
JB3229
JB3230
JB3074
GB1169
手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸钢焊缝射线照相及底片等级分类法船体焊缝超声波探伤
安全电压
低压电器基本标准
外壳防护等级的分类
电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色冶金及起重用绕线转子三相异步电动机冶金及起重用三相异步电动机
Y系列（IP44)三相异步电动机技术条件（H80~280mm）电机基本技术要求
通用橡套软电缆
GB6068.1~4汽车起重机和轮胎起重机试验规范JB3774.2工程机械噪声测量方法JB2759机电产品包装通用技术条件3产品分类
3.1结构型式
结构型式如图1所示。
图1电动轮胎起重机结构型式图
1—滑轮，2—吊钩，3一起重臂；4-钢丝绳；5—轮胎及前后桥，6—司机室；3.2起重系列
7—回转支承，8—机棚：9卷简，10—支腿，11—人字架起重机的起重量系列应符合表1的规定：表1
起重量
4技术要求
4.1基本要求
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4.1.1起重机应按GB3811的规定设计，工作级别应符合表2的规定，但内河港口用抓斗起重机的工作级别为 A,～A7。
装卸型式
4.1.2起重机的安全防护装置必须符合GB6067的规定。工作级别
4.1.3起重机型式为外接交流电源、电力驱动、全回转、动臂、非自行的轮胎起重机。4.1.4起重机所用的材料必须具有产品合格证书，否则应进行机械性能试验，不合格者不准采用。4.1.5起重机所用的机电产品必须具有产品合格证书，否则不准采用。4.1.6起重机应按经规定程序批准的图样和有关技术文件进行制造。4.1.7起重机工作的环境条件应满足如下条件：a.地面应坚实平整，倾斜度不大于2.5%；b.环境温度—20~~+45℃s
c最大相对湿度为95%,有凝露；
d。风速不超过13.80m/s；
e.外接电源为：380V、50Hz、三相四线制交流电源。4.2性能要求
4.2.1起重机在额定工况下，各机构的起动、制动必须平稳可靠，点动性能良好。4.2.2起升速度、回转速度、变幅时间允许偏差应为士10%。4.2.3停止在空中的载荷和起重臂，再次起升时不应出现反向动作。4.2.4制动器松阑时，吊钩应能从最高位置自由下落，无带阻现象。4.2.5回转机构在额定回转速度下脱开动力，制动器松闸，上车应能继续回转不少于1/3圈。起重机应有供牵引、转向及行走制动的装置。牵引速度为10km/h时，制动距离应符合表3规4.2.6
起重量，t
>8～25
制动距离.m
4.2.7支腿的伸缩应灵活轻便，高度可调，调整后倾斜度不大于2.5%，并能可靠地锁定。4.2.8用抓斗装卸的起重机必须配有抓斗稳定器。4.2.9噪声限值应符合JB3774.1的规定。4.2.10起重机的整体稳定性要求应符合GB6068.3中的稳定准则。4.3主要零部件
4.3.1吊钩：
4.3.1.1锻造吊钩的材料应采用GB699中的20钢。采用其他优质钢种时，其常温冲击值和断面延伸率应不低于20钢的规定值。
4.3.1.2吊钩需整体热模锻，表面应光洁无剥裂、锐角、毛刺及裂纹等缺陷。609
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4.3.1.3吊钩材料必须进行机械性能试验。试验数量是同批量的5%，必须逐件检查其硬度。4.3.1.4吊钩必须以2倍额定载荷进行拉力试验，持续时间不得少于10min。试验后吊钩开口处的永久变形不超过原有尺寸的0.25%。
4.3.2钢丝绳：
4.3.2.1钢丝绳必须选用GB1102中的特号或I号，并优先选用线接触钢丝绳。4.3.2.2起升钢丝绳的安全系数不得小于表4的规定；不绕过卷简和滑轮的牵臂绳，其安全系数不小于4。
机构工作级别
安全系数
4.3.2.3钢丝绳在运动过程中不得与其他构件相碰擦，在卷简上应排列整齐，必要时可装设排绳装置。4.3.2.4与钢丝绳联接的活动零部件，如卸扣、链条及钢丝绳接头等，均应以该零部件承受的2倍额定载荷进行拉力试验。拉力的持续时间不得少于10 min。4.3.2.5钢丝绳用楔形接头、套环、绳夹的选用应分别符合GB5973、GB5974.1~~2、GB5976和GB6067等标准中的有关规定。
4.3.3轴：
主要轴，如滑轮轴、起重臂销轴、卷简轴、齿轮轴及回转支承的联接螺栓等，必须进行机械性能试验试验数量是同批量的5%，但不少于3件。4.3.4卷简：
4.3.4.1铸造卷简材料的机械性能应不低于GB976中的HT20-40、GB979中的ZG25I。焊接卷简材料的机械性能应不低于GB700中的A3。对支承轴不贯通简体的卷簡应采用钢材制造。4.3.4.2卷筒的最小缠绕直径与钢丝绳直径之比应等于或大于16。4.3.4.3卷简端部应有高于最外层钢丝绳的侧边，其高出部分应不少于钢丝绳直径的2倍。4.3.4.4吊钩或抓斗处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷簡上的安全圈不得少于2圈。4.3.4.5钢丝绳绕进或绕出卷简时，钢丝绳偏离螺旋槽两侧的角度不大于3.5°；对光卷简或多层缠绕卷簡，钢丝绳与卷簡轴垂直的平面的偏角应不大于2°。4.3.5滑轮：
4.3.5.1铸造滑轮的材料，其机械性能应不低于GB979中的ZG25I;GB1348中的QT42-10或GB976中的HT20-40。焊接滑轮的材料，其机械性能应不低于GB700中的A3。4.3.5.2滑轮的最小缠绕直径与钢丝绳直径之比应等于或大于18；平衡滑轮的最小缠绕直径与钢丝绳直径之比应等于或大于14。
4.3.5.3滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。4.3.5.4滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的挡绳装置。4.3.5.5钢丝绳绕进或绕出滑轮槽的偏角不大于5°。4.3.6联轴器：
联轴器的选用应符合GB4323、GB5015、GB6069等标准的规定。4.3.7制动器：
4.3.7.1块式制动器：
块式制动器产品的选用应符合GB6332～6334等的规定。4.3.7.2带式制动器：
a。制动板和制动衬料必须密贴，用塞尺检查其局部间隙应为：制动轮直径小于500mm时，不得大于0.3mm；制动轮直径等于或大于500mm时，不得大于0.5mm。.610
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b.在松闸状态，制动衬料与制动轮的间隙应为1~2.5mm，制动时，制动带应密贴制动轮，其接触面积不得少于全部面积的70%。
4.3.8齿轮及齿轮副，蜗杆及蜗轮：4.3.8.1减速箱齿轮及齿轮副的精度等级不得低于JB179中的8—8—7级、JB180中的8级；对开式齿轮传动，不得低于JB179中的9-—8—8级。4.3.8.2蜗杆传动的精度等级不得低于JB162中的8级。4.3.9减速器：
4.3.9.1减速器必须运转平稳灵活、密封性能良好、无渗漏油现象。4.3.9.2减速器装配后应以不低于正常工作转速进行空运转试验，正反方向各运转2h，轴承处的温升应不超过45℃。
4.3.9.3减速器以正常工作转速空载运转，在壳体剖分面等高线上，前后左右方向的距离1m处，测定其噪声均应不大于85dB(A)。
4.3.10回转支承：
滚动轴承式回转支承的技术要求必须符合JB2300的规定。4.3.11润滑系统：
起重机应有润滑系统图，润滑点应有标志。各零部件的油孔、油槽必须清洁畅通，并按要求加注润滑油或润滑脂。
4.3.12前后桥：
前后桥的轴负荷不大于额定值的103%，并须符合JTJ01的有关规定。4.3.13轮胎：
轮胎的极限负荷不得大于速度为15km/h时轮胎所允许承受的载荷。4.3.14支腿：
支腿纵、横向跨距与规定值的偏差不大于1%。4.3.15装配要求：
起重机的装配技术要求必须符合JB/ZQ3014的规定。4.3.16外形尺寸：
起重机牵引状态的总高、总宽不大于规定值的100.5%。4.3.17自重：
起重机的自重不大于规定值的103%。4.4金属结构
4.4.1金属结构的主要材料其机械性能应不低于GB700中的A3或GB1591中的16Mn。4.4.2构件的制造要求应符合JB/ZQ3011的规定。构件的形位公差及尺寸公差必须符合JT5016中的有关规定。4.4.3
焊条、焊丝及焊剂必须与被焊接的材料相适应，并符合GB981中的有关规定。4.4.42
4.4.5焊缝接头必须符合GB985及GB986中的有关规定。4.4.6
重要焊缝应进行探伤检查，其质量等级必须达到GB3323或CB*827中的1级。起重臂若由多节组成，必须保证各节臂架有互换性。4.4.8人字架高点离地距离高度大于4m时，应设放倒装置。4.4.9起重机以1.25倍最大起重量进行静载试验时，构件的变形应符合JT5016中的有关规定。4.5操纵系统
4.5.1各操纵杆、踏板、按钮及连杆的操纵应轻便灵活，工作可靠。4.5.2各操纵杆、踏板及按钮应有明显标志，并标明其名称及操纵方向。4.6可机室及机棚
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4.6.1司机室及机棚外形要求美观平整，不积水、不漏水。4.6.2司机室应宽散明亮，前窗必须采用磨光钢化玻璃或夹层玻璃，并配有刮水器和遮阳板，保证视野良好。
4.6.3司机室顶部应能承受2.5kPa的静载荷。4.6.4门窗应开关方便，司机室门可固定在全开位置，并配有门锁。4.6.5司机室门宽不小于0.70m，上下司机室应方便安全。4.6.6司机室应装设降温及安全可靠的采暖装置，司机座椅应舒适可调。4.6.7机棚必须有足够的刚度，应充分考虑起重机的检修及吊装方便。4.7电气
4.7.1一般要求：
4.7.1.1当电源电压幅值偏差小于5%时，起重机能在额定工况下工作；电源电压为额定值的90%时，起重机应可靠工作。
4.7.1.2起重机用220V及以下的电源必须由隔离变压器提供，不得用接地线作载流零线。可携式的用电装置或控制设备的电源电压必须符合GB3805的规定。4.7.1.3起重机应装有220V和36V的电源插座。4.7.1.4起重机应设置电源换相装置。4.7.1.5起重机应装有电压表、电流表、装机容量大于50kVA时应装置电度表。仪表的准确度不低于2.5级，其安装位置应便于观察。4.7.1.6起重机宜选用防震仪表，否则安装时应考虑防震措施。4.7.1.7电气设备的不同带电体之间，带电体与地之间的电气间隙和漏电距离应符合GB1497的规定。
4.7.1.8电气设备的防护等级：室外不得低于GB4208规定的IP44；室内不得低于IP22；不易触及的地方可以采用IP02，室外电气设备应加装外罩，其应有足够的刚度，并能散热和防雨。4.7.1.9电气设备安装后，在常温下用500V兆欧表测量，主、辅助电路的绝缘电阻不得小于1Mα；热态时，不小于0.5MQ。
4.7.1.10电器元件应有与图纸一致的明显标记。4.7.1.11起重机电气设备的安装应便于检修。4.7.1.12电气设备所用的指示灯和按钮的颜色应符合GB2682的规定。4.7.2电动机：
4.7.2.1经常起动，制动及反向运转的电动机应选用JB3229或JB3230中规定的电动机。长期运转及辅助用电动机应选用JB3074中规定的电动机。4.7.2.2电动机的起动转矩应保证机构起动的要求，起动电流不得超过2.5倍额定电流。4.7.2.3电动机在额定工况下，温升不得超过GB755中的有关规定。4.7.3电气保护装置：www.bzxz.net
4.7.3.1.总电源电路应设置自动空气开关作短路保护，自动开关的每相应有瞬时动作的过流脱扣器，其整定的脱扣值按选用的自动开关而定，但整定值必须大于起重机的尖峰电流。4.7.3.2功率超过0.5kW的电动机应设有单独的短路保护或过流保护。4.7.3.3短时重复工作制的电动机采用瞬时动作的过流继电器，其动作电流一一般为被保护的电动机额定电流的2.5倍，采用有延时特性的过流继电器时，应根据实际使用情况选定过流值和延时特性。4.7.3.4起重机必须设置失压保护装置。4.7.3.5起重机必须设置零位保护装置，开始运转或失压后恢复供电时，必须先将控制手柄置于零位，所有机构的电动机方能逐步起动。4.7.3.6照明、控制电路应由两极开关控制，并装有短路保护。612
4.7.4集电器：
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4.7.4.1集电器应能满足电压等级及电流容量的要求。集电器在起重机上的安装偏差必须符合规定允许的调整范围。
4.7.4.2每个集电环至少有一对电刷，电刷与集电环的接触面积不少于总面积的80%，电刷对集电环的压力应保持在（20~25）kPa。4.7.4.3集电环的表面粗糙度应不低于%。4.7.4.4集电器的绝缘材料必须耐热，耐潮、滞燃。4.7.5控制箱：
4.7.5.1控制箱的结构应保证起重机工作时所产生的冲击振动不会引起各电器元件的误动作。4.7.5.2控制箱的门应能在不小于90°的角度内灵活启闭，并有锁定装置。4.7.5.3控制箱门开启后，应有适当的亮度，便于检修。4.7.5.4紧固件均应有防腐蚀镀层。4.7.5.5箱内的连接导线的额定电压应不低于500V，控制回路导线应为截面积不小于1mm2的铜芯绝缘线。
4.7.5.6所有电路的外出线均应集中引至接线端子上，每个端子板的二侧接线分别不得超过两根。4.7.5.7在常温下测量控制箱的绝缘电阻值其主电路不得小于2MQ,辅助电路不小于1M。控制箱内各电路应能承受表5所规定的50Hz交流正弦电压，试验1min无击穿现象。4. 7. 5. 8
电路联接方式
电压，
额定电压
试验电压
主电路、与主电路直接联接的辅助电路60
>60～300
>300～660
不直接与主电路联接的辅助电路≤12
>12～60
注：当不直接与主电路连接的辅助电路，其额定电压大于60V时，试验电压应为两倍额定电压加1kV。4.7.6电阻器：
≥1500
4.7.6.1电阻器的接电持续率应与电动机的接电持续率匹配，各段电阻元件在不同接电持续率时的允许电流应不小于电动机的额定电流。4.7.6.2四箱及四箱以下的电阻器可以相互叠装，四箱以上时，应装在支撑架上，每箱之间相距不小于80mm。
4.7.7电线电缆：
4.7.7.1任何电线电缆的额定电压不应低于所使用电网的标称电压。4.7.7.2供电电缆应采用GB1169中的YC重型橡套电缆，并应有卷绕装置。4.7.7.3起重机的布线必须采用多股铜芯导线，并符合下列要求：理。导线修正后的允许载流量应不小于导线的载流量；b．起重机在尖峰电流下，机内的最大电压降不大于额定电压的3%；c．单芯导线的最小截面积不小于1.5mm，多芯导线的最小截面积不小于1mm。但是，电子装置、伺服机构、传感元件的联接线不受此限制。4.7.7.4电线应敷设在线槽或金属管内，管口应作防护处理，防止导线绝缘损伤。4.7.7.5电缆固定敷设的弯曲半径不得小于5倍电缆外径，移动敷设弯曲半径不得小于8倍电缆外径。在可能遭受损伤的部位应考虑防护措施。4.7.7.6＇电缆电线管应用线卡或电缆扎带以适当的间距捆扎。4.7.7.7不同系统，不同电压等级的导线应尽量分别穿管。4.7.7.8导线的联结分支点处应设置接线盒，接线盒的线孔应有护套。613
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4.7.7.9导线两端应有与图纸一致的永久性标记。4.7.8照明：
a.起重机必须装有防防水的投光灯，工作面照度应不低于20Ix；b.司机室内应有光线柔和的照明灯，室内照度应不低于301x。4.7.9接地：
起重机金属结构，所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全变压器低压侧一端等均须可靠接地或接零。
4.7.10特殊要求：
特殊环境下的电气设备（湿热、防腐蚀、防爆等）应根据用户要求选用。4.8安全防护装置
4.8.1起重机应装设下列安全装置：a。幅度指示器；
b．起升高度及幅度限位器；
c。防止起重臂后倾装置；
d。回转机构极限力矩限制装置；e.回转锁定装置；
f.裸露传动部分的防护罩；
g.报警装置；
h，动力电源紧停开关；
i．安全标志。
4.8.2起重量等于或大于16t的起重机除满足4.8.1条要求外，应增设下列安全装置：a.起重力矩限制器；
b．水平仪。
4.9油漆
油漆应符合JT5016的有关规定。5试验方法
5.1试验条件
a.地面应平整坚实，其倾斜度不大于0.5%；底架上平面倾斜度不大于0.5%；b.环境温度为－15～+40℃；
c.风速不超过8.3m/s，
d.试验载荷应有准确标定，对于垂直载荷偏差不大于土1%；水平载荷偏差不大于士3%。5.2一般要求
起重机的试验应按照GB6068.1中的合格试验、整机稳定性试验和结构试验进行。5.3合格试验
起重机的合格试验（其中包括空载试验、额定载荷试验、动载试验和静载试验）应按照GB6068.2中的有关规定，并结合港口装卸作业的特点作如下试验项目和数据测定。5.3.1单项操纵试验：
在进行空载试验、额定载荷试验、动载试验及静载试验时，应测定各机构电动机的起动电流、工作电流及电压。
5.3.2联合操纵试验：
在进行空载试验和额定载荷试验时，应进行联合操纵试验，作反复起动和制动，试验至少持续1h，测定各机构电动机的温升。
5.3.3牵引性能的试验：
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a．用牵引车牵引起重机，牵引速度为10km/h，测定制动距离及所需的牵引力；b，用牵引车慢速牵引起重机，测定起重机的最小转弯半径。5.3.4噪声试验：
噪声试验应按JB3774.2中的有关规定进行。5.3.5工业性试验：
样机经第5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4条试验合格后，须继续进行500h工业性试验。对吊钩抓斗两用起重机，应对吊钩和抓斗分别运行250h。工业性试验过程中应详细记录起重机的工作情况。5.4稳定性试验
起重机稳定性试验应按照GB6068.3中的规定进行。5.5金属结构试验
结构试验应按照GB6068.4中的有关规定进行下列项目试验：a、起重臂、人字架、转台、底座及支腿应进行应力测试；b.起重臂应进行变形测量。
6检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。必须按已审定的图纸和本标准的规定对零部件进行制造及装配质量检验，检验合格后方可进行产品检验。6.1型式检验
6.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验：乳：新产品定型、老产品改型或产品转产；b。正式生产后、定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，c。产品长期停产后恢复生产时；d.出广检验结果与上次型式试验有较大差异时：，国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验应按表6的规定逐条进行，且全部检验项目必须在同一台样机上进行。6.1.2
检验项目
重量及几何参数测定
试验方法
检查各机构的工作范围
15.3.1条中的空载试验
及动作情况
性能参数测定
起重机的正常工作性能
5.3.1条中的额定载荷试
技术要求
4. 3.12、4.3. 13、4.3.14、
4.3. 16、4.3.17条
用计量器具测定
4.2.1、4.2.3、4、2.4、4.
各种指示和限位器正常
2. 5、4.2.7、4.3. 2. 3、4.
起作用，电气保护装置正
3.4. 3、4. 3. 4. 4、4. 3. 5.4、4. 3. 7. 2、4.3.9、4. 5
1、4.7.3.3、4.7.3.4、4
7. 3. 5、4. 7. 3. 6、4. 7. 5.7、4.7.8、4.8条
4.2.2、4. 2. 6茶
4. 2. 1、4. 2. 3、4. 2. 4、4.5.3.1、5.3.2条中的额定
载荷试验
2.5、4、3.9.1、4.5.1、4.
一常起作用
用计量器具测定
7. 1. 1、4. 1. 7. 9、4、7. 2、2、4.7.2.3、4.7.3.1条及
4.7.7.3条中的b
检验项目
起重机的超载性能
起重机的承载能力
牵引性能
可靠性
稳定性
主要结构件应力及变形
6.2出厂检验
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续表6
试验方法
5.3.1条中的动载试验
5.3.1条中的静载试验
6.2.1起重机必须逐台进行出厂检验。技术要求
4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.
2. 5、4.3. 9. 1、4. 5. 1、4.7.2.2条
4.2.10条
说明”
根据记录提出分析和处
理意见
按GB6068.4中的有关
规定写出试验报告
6.2.2出厂检验必须按表6中第2、4、5、6、7、8项的规定逐项检查。检验合格后，经签发产品合格证书方可出厂，不合格产品不准出厂。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
起重机必须有铭牌，其上应具有下列内容：a.制造厂名称及地址，
b.产品名称；
c．商标；
d．产品型号；
e。制造日期或生产批号。
7.2包装
a.防震易损的仪表和机件应拆下作防震包装，如不能拆卸的，应作防处理；b.零部件的包装要求应符合JB2759的规定。7.3运输
a．起重机的运输必须符合铁路、公路、航运部门的有关规定；b.起重机总体或拆开运输的部件必须有重量、重心、吊点位置、外部尺寸标志及加固方法标志。7.4贮存
制造厂应提供起重机闲置状态的要求及其保管注意事项。8其他
8.1随机技术文件
a.产品合格证书；
b.使用说明书；
c．配件图册或配件清单；
d。总图、主要机构总图、电气原理图及电气布线图；e.装箱发运清单。
8.2随机配件
a。按合同规定供应的选购件；
b.易损件；
c.工具及专用工具。
附加说明：
本标准由交通部标准计量研究所提出。本标准由交通部水运科学研究所归口。JT5023--88
本标准由上海港机械修造厂、交通部水运科学研究所负责起草。本标准主要起草人：严传麟、刘淑华、林宾竞、魏钟霖。617
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