【FZ纺织行业标准】 电动落纱机

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93036—2017 电动落纱机（Electro-automatic doffer） 2017-04-21发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2017-10-01实施 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替FZ/T93036—1995《电动落纱机》。与1995版相比主要变化包括：修改适用范围与分类；调整主要参数；修改落纱时间要求；对拨纱率、插管率进行编辑性修订；删除断头率指标并增加留头率及其计算；修改传动系统、拔纱机构、输管与插管机构；增加轨道水平度与直线度要求；增加气动系统；修改电气设备；删除机架与外观条款；增加安全与环保及涂装要求；增加空车运转试验与工作负荷试验；修改检验规则。 1 范围 本标准规定了电动落纱机的分类及参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于棉、麻、毛及化纤纯纺或混纺环锭纺细纱机及络筒机配套使用的电动落纱机。 2 规范性引用文件 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 17780.4 纺织机械安全要求第4部分：纱线和绳索加工机械 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌内容 FZ/T 92023-2008 棉纺环锭细纱锭子 3 分类及参数 3.1 分类 3.1.1 按拨管方式分为：圆盘式拔管、机械手式拔管。 3.1.2 按拔纱管位置分为：顶部拨管、中部拨管、底部拨管。 3.1.3 按行走方式分为：连续式行走、间隙式行走。 3.2 参数 电动落纱机参数见表1： 锭距/mm：66.7、70.75； 单抓锭数/支：6、8、10、12、14（机械手式）； 锭子：光锭杆锭子、铝套管锭子； 纱管：G型经纱管、L型经纱管。 4 要求 4.1 落纱时间 每秒落纱应大于2锭。 4.2 拔纱率 细纱机单边落纱过程中实际拔出管纱数与应拔管纱数的比值应≥99%。 4.3 插管率 细纱机单边落纱过程中实际插管数与应插筒管数的比值应≥99%。 4.4 留头率 细纱机落纱完成后留头率应≥97%。 4.5 传动系统 4.5.1 机器运转应平稳，无明显振动和异常声响。 4.5.2 各传动部件轴承润滑良好，温升不大于20℃。 4.5.3 圆盘式拔管电动落纱机倒车时，离合器应能自动脱开，插管螺杆不应转动。 4.6 输管、插管机构 4.6.1 输管过程中不得出现卡管现象。 4.6.2 插管时连续两次让管不应出现掉管现象。 4.7 拔纱机构 4.7.1 满纱拔出后应断纱利落。 4.7.2 圆盘式拔管机构在操作过程中应动作可靠、运行稳定。