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标准号:
JB/T 6801-1993
标准名称:
压力表阻尼器 技术条件
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
Technical requirements for pressure gauge dampers标准状态:
现行-
发布日期:
1993-07-09 -
实施日期:
1994-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
1.08 MB
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中标分类号:
仪器、仪表>>工业自动化仪表与控制装置>>N11温度与压力仪表
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了压力表阻尼器的技术要求、试验方法、标志和包装。本标准适用于被测介质为液体、最高工作压力不大于100MPa的压力表阻尼器(以下统称阻尼器)。 JB/T 6801-1993 压力表阻尼器 技术条件 JB/T6801-1993
部分标准内容:
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6801-93 压力表阻尼器技术条件
1993-07-09 发布,1994-01-01 实施
中华人民共和国机械工业部
1 主题内容与适用范围
本标准规定了压力表阻尼器的技术要求、试验方法、标志和包装。适用于被测介质为液体、最高工作压力不大于100MPa的压力表阻尼器(以下简称阻尼器)。
2 规范性引用文件
ZBY003 仪器仪表包装通用技术条件
3 术语
减幅比(decrement ratio):仪表实际指示压力变化幅度与输入压力变化幅度之比。
脉动误差(pulsation error):仪表实际指示压力变化范围中值与输入压力变化范围中值之差。
4 产品分类
4.1 阻尼器最高工作压力:10,16,25,40,60,100 MPa
4.2 阻尼器与压力表接头配位内螺纹:M14×1.5, M20×1.5
4.3 阻尼器接头外螺纹:M14×1.5, M20×1.5, R1.5, R2
4.4 对产品有特殊要求时,可按订货合同执行
5 技术要求
5.1 减幅比
5.1.1 可调阻尼器减幅比最小调整范围0.05~0.8,连续可调,不得卡阻或松动
5.1.2 不可调阻尼器减幅比不大于0.55
5.2 稳定性:减幅比应稳定,其变化量不得大于该值的0.2倍wwW.bzxz.Net
5.3 脉动误差:不大于最高工作压力值的±2%
5.4 超负荷:能承受最高工作压力值1.5倍,且不得渗漏
5.5 附加装置:可附加过滤装置或隔离装置
5.6 外观:可见部分无明显瑕疵、划痕,接头螺纹无毛刺和损伤,标志、数字、文字及符号清晰正确
6 试验方法
6.1 条件
6.1.1 测试用压力表精度等级一般为0.4级,测量范围应匹配阻尼器
6.1.2 试验介质:药用麓麻油
6.1.3 环境温度:20±5℃
6.1.4 试验系统示意图按本标准构建
6.2 减幅比试验:可调阻尼器在可调范围内从小到大再从大到小连续调整三循环,观察是否有卡阻或松动;不可调阻尼器考查减幅比
6.3 稳定性试验:在交变负荷下30分钟,第20至30分钟观察减幅比变化,可调阻尼器调整到0.3~0.35进行试验
6.4 脉动误差试验:考查阻尼后与阻尼前压力变化范围中值之差
6.5 超负荷试验:按最高工作压力值施加负荷并保持5分钟,观察渗漏情况,对可调阻尼器在试验过程中将阀门打开到最大后按6.2.1条检验
6.6 附加装置检验:目测
6.7 外观检验:目测
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 检验项目:减幅比、超负荷、外观
7.1.2 抽样及判定:按出厂检验项目逐台检验,任何一项不合格则该台不合格,全部合格方可出厂并附合格证
7.2 型式试验
7.2.1 检验项目:新产品试制、成批生产定期检验、设计或材料重大变更、停止生产一年以上再次生产时,按全部技术要求项目进行型式试验
7.2.2 抽样及判定:新产品或重大变更取三台样品,其余情况随机抽取四台,每台均符合项目要求方可通过,若有一台不符合则按标准加倍抽样再检,全部符合方可通过
8 标志、包装
8.1 阻尼器应标明最高工作压力、制造厂名或商标等信息
JB/T6801-93 压力表阻尼器技术条件
1993-07-09 发布,1994-01-01 实施
中华人民共和国机械工业部
1 主题内容与适用范围
本标准规定了压力表阻尼器的技术要求、试验方法、标志和包装。适用于被测介质为液体、最高工作压力不大于100MPa的压力表阻尼器(以下简称阻尼器)。
2 规范性引用文件
ZBY003 仪器仪表包装通用技术条件
3 术语
减幅比(decrement ratio):仪表实际指示压力变化幅度与输入压力变化幅度之比。
脉动误差(pulsation error):仪表实际指示压力变化范围中值与输入压力变化范围中值之差。
4 产品分类
4.1 阻尼器最高工作压力:10,16,25,40,60,100 MPa
4.2 阻尼器与压力表接头配位内螺纹:M14×1.5, M20×1.5
4.3 阻尼器接头外螺纹:M14×1.5, M20×1.5, R1.5, R2
4.4 对产品有特殊要求时,可按订货合同执行
5 技术要求
5.1 减幅比
5.1.1 可调阻尼器减幅比最小调整范围0.05~0.8,连续可调,不得卡阻或松动
5.1.2 不可调阻尼器减幅比不大于0.55
5.2 稳定性:减幅比应稳定,其变化量不得大于该值的0.2倍wwW.bzxz.Net
5.3 脉动误差:不大于最高工作压力值的±2%
5.4 超负荷:能承受最高工作压力值1.5倍,且不得渗漏
5.5 附加装置:可附加过滤装置或隔离装置
5.6 外观:可见部分无明显瑕疵、划痕,接头螺纹无毛刺和损伤,标志、数字、文字及符号清晰正确
6 试验方法
6.1 条件
6.1.1 测试用压力表精度等级一般为0.4级,测量范围应匹配阻尼器
6.1.2 试验介质:药用麓麻油
6.1.3 环境温度:20±5℃
6.1.4 试验系统示意图按本标准构建
6.2 减幅比试验:可调阻尼器在可调范围内从小到大再从大到小连续调整三循环,观察是否有卡阻或松动;不可调阻尼器考查减幅比
6.3 稳定性试验:在交变负荷下30分钟,第20至30分钟观察减幅比变化,可调阻尼器调整到0.3~0.35进行试验
6.4 脉动误差试验:考查阻尼后与阻尼前压力变化范围中值之差
6.5 超负荷试验:按最高工作压力值施加负荷并保持5分钟,观察渗漏情况,对可调阻尼器在试验过程中将阀门打开到最大后按6.2.1条检验
6.6 附加装置检验:目测
6.7 外观检验:目测
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 检验项目:减幅比、超负荷、外观
7.1.2 抽样及判定:按出厂检验项目逐台检验,任何一项不合格则该台不合格,全部合格方可出厂并附合格证
7.2 型式试验
7.2.1 检验项目:新产品试制、成批生产定期检验、设计或材料重大变更、停止生产一年以上再次生产时,按全部技术要求项目进行型式试验
7.2.2 抽样及判定:新产品或重大变更取三台样品,其余情况随机抽取四台,每台均符合项目要求方可通过,若有一台不符合则按标准加倍抽样再检,全部符合方可通过
8 标志、包装
8.1 阻尼器应标明最高工作压力、制造厂名或商标等信息
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