【机械行业标准(JB)】 SN10系列断路器用绝缘筒

中华人民共和国机械行业标准
SN10系列断路器用绝缘筒
主题内容与适用范围
本标准规定了SN10系列断路器用绝缘筒的技术要求、检验规则、试验方法等。JB
本标准适用于电工用无碱玻璃纤维布浸以环氧酚醛树脂，经加热卷压、烘焙、固化、机械加工和表面处理而成的SN10系列断路器用绝缘简。引用标准
GB1305
GB1408
GB5132
GB10064
3产品分类
交流高压电器在长期工作时的发热电气绝缘热固性层压材料检验、标志、包装、运输和贮存通用规则固体绝缘材料工频电气强度试验方法电气绝缘层压管试验方法
固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法根据用途分为三种产品，如表1所示。表1
产品名称
SN10-101绝缘简
SN10-101绝缘简
SN10-35绝缘筒
4技术要求
用于SN10-101断路器
用于SN10-10I断路器
用于SN1G-10I断路器
用于SN1035系列断路器
长期允许工作温度
65~155
4.1绝缘简表面应光滑，无起层、裂纹、皱折、划伤、气泡等不良现象。外表面应涂棕色绝缘漆（SN10一35绝缘简按合同规定着色），涂漾色调应均匀，无花斑流痕，每批产品的着色程度应一致。4.2机械加工部位不允许有掉渣、分层等现象（螺纹首、尾两端1/2圈除外），其表面应进行绝缘处理。4.3尺寸、公差及表面粗糙度应符合产品图样要求。物理、机械和介电性能应符合表2的规定。4.4
机械工业部1993-
曲强度
21批准
压缩强度(轴向)
剪切强度
吸水性
绝缘电阻
24h/23C蒸增水
损耗因数(50Hz)
JB6775-93
续表2
垂直层向介电强度（璧厚大于3至6mm）沿层耐电压（于温度90士2C的变压器油中，附压5min)
绝缘筒螺纹应能承受表3规定的拉力，不允许有位移和明显变形。表3
产品名称
SN10-101绝缘简
SN10-10I绝缘简
绝缘简不应渗漏油
绝缘筒应能承受表4规定的工电压。4.7
产品名称
SN10-10I绝缘筒
SN10-10I绝缘筒
SN10-35绝缘筒
工额电压
电压保持时间
≥1.0×10*
≥1.0×10m
电极距离H\
注：1)见图1。
SN10-35绝缘筒受潮后，在常态空气中表面应能耐受103kV工频电压，1min。4.8
绝缘简在长期工作时的发热应符合GB763表2的规定。4.9
绝缘简应满足SN10系列户内高压少油断路器开断、关合性能的要求。5试验方法
外观及表面粗糙度用眼嘴观察评定。5.1
5:2尺寸用卡尺、深度尺、高度尺及专用具检查。5.3物理、机械和介电性能试验按相关标准和规定进行（介电性能试验需予处理的试样，放入温度105士2℃的烘箱中处理1h）
5.3.1密度检查按GB5132第7条规定进行。压缩强度检查按GB5132第5条规定进行。5.3.2
吸水性检查按GB5132第6条规定进行。5.3.3
损耗因数检查按GB5132第9条规定进行。5.3.4
垂直向介电强度检查按GB1408第6.1.6条规定进行。5.3.5
5.3.5.沿层耐电压检查按GB1408第6.2.3条规定进行。绝缘电阻检查按GB10064规定进行。5.3.7
JB677593
5.3.8弯曲强度检查按附录A中3条规定进行。5.3.9剪切强度检查按附录A中4条规定进行。5.4拉力试验检查按附录A中5条规定进行。5.5渗漏油试验时，将绝缘筒外表面擦净，均匀地涂上一层白粉，简内装满变压器油，在常态下静置24h，白粉不得变色。
5.6工频耐压试验时，电压应准确而平稳地升到规定值，然后保持这个值，维持5min，绝缘简不应有击穿，闪络及明显发热现象，试验电极的配置如图1所示，电极距离H按表4规定。2
一费钢板电极：
2—试样：
3金属箔电极
5.7SN1035绝缘简经168h/23℃/93%处理后，按4.8条的要求进行表面耐受电压试验。试验时电压应平稳地升到103kV，维持1min，不应有击穿、闪络现象。试验电极应按GB5132第8.2.4条规定配置，两电极距离为400mm。
5.8绝缘简在长期工作时的发热试验及满足断路器开断、关合性能试验可按断路器规定，在断路器型式试验时一并进行。
6·检验规则
6.1每三个月中最少应对绝缘简进行一次型式试验。6.2，绝缘简型式试验项目：
物理、机械和介电性能试验（第4.4条）；a.
拉力试验（第4.5条）；
淤漏油试验（第4.6条）
d.工频耐电压试验（第4.7条及4.8条）。6.3绝缘简出厂试验项目为本标准的第4.1、4.2、4.3、4.5、4.6及4.7条。其中第4.1、4.2、4.3条及对于SN10一35绝缘简的第4.7条，为逐件检验项目；第4.5、4.6及对于SN10一10I、SN10一10绝缘筒的第4.7条，为抽检项目。抽检项目抽样数为每批千分之五（但不得少于五件）。若有一项不符合技术要求时，应加倍抽检不合格项目，加倍抽检中仍不符合要求时，判该批产品为不合格品。7标志、包装、运输和贮存
标志、包装、运输和贮存按GB1305的有关规定进行。A1处理条件
JB6775-93
附录A
弯曲强度、剪节强度和拉力试验(补.充件)
试验时的处理条件按GB5132第2章规定进行。A2试验设备
应采用示值误差不超过最低负荷1%的通用材料试验机，试样破坏负荷应在试验机刻度范围的15%至85%之间。
A3弯曲强度
A3.1本方法是对试样施加弯曲负荷，使之破坏，以计算其弯曲强度。A3.2试样为原绝缘简直径，长度取为15土0.2mm，每组试样为五个A3.3将试样如图A1所示置于试验机压板之间。调整试验机夹头的移动速度，使试验机空载时该速度不大于1.3mm/min，然后在此状态下实施试验，P
A3.4弯曲强度以下式表示：
变曲强度，MPa;
P-满虾负荷，N;
L试样长展，mm
一绝缘简外径，mm；
一绝缘简内径，mm。
3p(D+d)
Ld(D-d)
A3.5以算术平均值做为测试结果。取三位有效数字，A4
剪切强度
A4.1，本方法是对试样施加压力，使层间受剪切，直至破坏，以计算其剪切强度。A4.2试样形状尺寸如图A2所示，每组试样为五个。1.3mm/min，然后在此状态下实施试验，注图A2中，D,-D;=4mm
A4.4剪切强度以下式表示：
一剪切强度，MPa；
式中：0.-
破坏负荷，N；
d——(D,+D,)/2，mm,
B受剪面宽度，mm
D,±0,2
D+D,=D,+D:
A4.5以算术平均值做为测试结果，取三位有效数字。A5，拉力试验
A5.1本方法是对绝缘筒整体施加拉力，直至破坏，以检验绝缘简的最低拉伸强度。拉力试验仅用以记载破坏负荷，不用以计算拉伸强度。，A5.2每组试样五个。
A5.3实施内螺纹拉力试验时，试样按图A3装置，实施外螺纹拉力试验时，试样按图A4装置。调整试验机夹头的称动速度，使试验机空载时，该速度不大于1.3mm/min，然后在此状态下实施试验。文
上夹头
一试样；
一弹贫；bzxz.net
下夹头：
破坏负荷
上夹头
试样，
JB6775-93
A5.4以算术平均值做为测试结果，取三位有效数字附加说明：
本标准由全国高压开关设备标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部西安高压电器研究所归口。本标准由吉林省长春开关厂负责起草。本标准主要起草人李福润、孙世界。下夹头；
破坏负荷
本标准参照采用苏联标准rOCT12496一88《电工环氧酚醛玻璃布简和管》、美国试验与材料协会标准ASTMD709-1978《热固性层压材料规范》中G一10等级卷制圆管标准。
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