【机械行业标准(JB)】 压力控制器

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6802-93
压力控制器
1993-07-09发布
1994-0101实施
中华人民共和国机械工业部
1主题内容与适用范围
中华人民共和国机械行业标准
压力控制器
JB/T6802-93
本标准规定了压力(位式)控制器的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于感压元件为膜片、膜盒、波纹管、弹簧管及活塞的压力、真空及压力真空无源控制器(以下统称控制器)。
2引用标准
GB5010
ZBY002
ZBY003
3术语
工业过程控制系统用位式控制器性能评定方法仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法仪器仪表包装通用技术条件
下列术语仅适用于本标准。
3.1压力控制器Pressurecontroller被测压力达到设定点时即可进行控制或报警，但没有指示被测压力功能的装置。3.2两位压力控制器two-steppressurecontroller输入压力在控压范围内变化时，输出触头能起通断作用的压力控制器。controllable pressure range
3.3控压范围
控制器能够控制的压力范围。
3.4量程span
控制器控压范围上限值和下限值的代数差。3.5设定点（值）setpoint
希望发生切换的输入压力值。
3.6上切换值upperswitchingvalue输入压力上升时使控制器输出触头动作的压力值。3.7下切换值lowerswitchingvalue输入压力下降时使控制器输出触头动作的压力值。3.8切换中值
mean switchingvalue
上切换值与下切换值之中值。
3.9切换差switchingdifferential同一设定点上切换值与下切换值之差。3.10重复性误差
repeatabilityerror
在同一条件下，输入压力按同一方向变化时连续多次测得的上切换值或下切换值的最大差值与量程之比的百分数。
机械工业部1993--07--09批准
1994-01—01实施
3.11设定点误差
setpointerror
JB/T6802-93
实际测得的切换压力值与控制器标度上的设定值或预选的固定值之差与量程之比的百分数。4产品分类
4.1按感压元件的类型，控制器分为下列五类：a膜片式；
b.膜盒式；
c.波纹管式；
d.弹簧管式；
e.活塞式。
4.2按切换差是否可调，控制器可分为两类：a，切换差可调型；
b.切换差不可调型。
对切换差不可调型又可按设定点数目分为单设定点、双设定点及三设定点三种型式的控制器。4.3按设定点是否可调，控制器可分为两类：a.设定点可调型；
b.设定点固定型。
4.4控制器的接头螺纹推荐采用外螺纹，螺纹尺寸应符合下列尺寸之一，或按用户要求采用其它尺寸或形式。
M10×1:M12×1;M14×1.5;M20×1.5。4.5控制器的控压上、下限值应符合表1规定。表1
控制器控压上限或下限值
真空控制器
压力控制器
控压上限值
16;25;
0.1;0.16;
0.25;0.4;
10;16;
60;100：
160:250
控压下限值
-6:-10
-16;~25;
-40;-60
压力真空控制器
控压上下限值
-1.2~1.2;
-12~12;
-20~20;
-30~30
-0.1-0.06;
-0.1~0.15;
46控制器输出触头所能承受的交流额定电压与额定电流应不低于表2的要求：2
计量单位
交流额定电压(V)
交流额定电流（A）
技术要求
正常工作条件
a.环境温度：-25~55℃：
b.相对湿度：5%~95%。
5.2参比工作条件
a.环境温度：20±5℃；
b.相对湿度：45%~75%。
5.3控压范围
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对设定点可调的控制器，控压范围应不小于表3的要求：表3
压力控制器(控压上限值的%）
真空控制器（控压下限值的%）
注：压力真空控制器的控压范围，其压力部分按压力控制器的要求，真空部分按真空控制器的要求。5.4设定点误差
对有设定点标度值的控制器，设定点误差应不超过表4的规定。5.5
重复性误差
控制器的重复性误差应不大于表4的规定。表4
设定点误差最大允许值
±0.5；±1;
±1.5:±2.5;
5.6切换差
以量程的百分数计
0.5;1;1.5;
a对切换差不可调的控制器，切换差应不大于量程的10%；重复性误差最大允许值
b.对切换差可调的控制器，最大切换差应不小于量程的30%，最小切换差应不大于量程的10%。5.7过范围
控制器应能承受控压上限值150%的压力值，历时1min的过范围试验。试验后上切换值平均值和下切换值平均值的变化量均应不大于量程的3%。5.8绝缘电阻
控制器在环境温度为15～35℃，相对湿度为45%~75%的条件下，下列端子之间的绝缘电阻应不小于20Mn。
各接线端子与外壳之间；
互不相联的接线端子之间；
触头断开时，连接触头的两接线端子之间。5.9绝缘强度
控制器在第5.8条规定的环境条件下，应能承受频率为45～65Hz，电压按本条a、b项内容规定的试3
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验，历时1min而不发生击穿和飞弧现象。a.各接线端于与外壳及互不相联的接线端子之间承受1.5kV；b.触头断开时，连接触头的两接线端子之间承受3倍额定工作电压。5.10环境温度影响
当控制器工作环境温度偏离20土5C时，控制器的上切换值平均值和下切换值平均值的变化量均应符合下式规定：
≤±t2-t
一当温度偏离20±5C时，控制器上切换值平均值和下切换值平均值的变化量，其值应以与量式中8.
程之比的百分数表示，%；
K--0.8%/10℃;
t2\本标准第5.1条规定的环境温度的任意值，℃；t,
参比温度范围内的实际值，℃。5.11湿热影响
控制器应能承受相对湿度为91%-95%、温度为40±2℃的湿热试验。试验后，上切换值平均值和下切换值平均值的变化量均应不大于量程的3%，绝缘电阻应不小于2M，控制器内部应无冷凝水聚集和元部件损坏。
5.12加速工作寿命
控制器应在第4.6条所规定的额定负荷下，并承受表5规定的正弦波形的交变压力试验，试验后仍应符合第5.4～5.6条规定。
控压上限值
5.13静压
交变幅度
（控压上限值的%）
交变次数
控压上限值大于60MPa的控制器应能承受控压上限值90%100%的压力，历时4h的静压试验。试验后控制器仍应符合第5.3~5.6条规定。5.14机械振动
控制器应按安装场所，在表6中选取参数进行机械振动试验。试验后，控制器应无机械损坏；上切换值平均值和下切换值平均值的变化量均应不大于量程的3%，而且控制器还应符合第5.4～5.6条规定。表6
安装场所
控制室（一般应用）
现场（低振动水平）
现场（一般应用）
管道（低振动水平）
管道（一般应用）
剧烈振动水平
振动频率
60~150
60~2000
振幅峰值
加速度峰值
5.15·抗运输环境性能
控制器在运输包装条件下，应符合ZBY002的规定。其中：高温及湿热项目可免作，低温温度取-40℃，自由跌落高度取250mm。试验后，检验控制器仍应符合第5.3~5.6条规定。4
5.16外观
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控制器的表面应光洁平整，镀层、涂层应均匀，不得有剥落，紧固件不得松动、损伤，接头螺纹应无明显毛刺和损伤。
6试验方法
6.1试验要求
6.1.1试验顺序及时间间隔
控制器的型式试验顺序及项目之间时间间隔见附录A(参考件)。6.1.2检验条件
按第5.2条参比工作条件。
6.1.3检验点
a.控制器的压力检验点应至少包括10%、50%和90%量程附近的三个点。b.试验时，输入压力的变化速度应足够慢，保证同行程的输入压力按同一方向逼近检验点。6.1.4测量循环
在每一个检验点上，以上、下行程为一个测量循环，试验应至少进行三个测量循环。6.1.5标准仪器
标准仪器可选用精密压力表或数字压力表等。所用标准仪器绝对误差限的绝对值应不大于被检控制器重复性误差最大允许值以绝对误差表示时的1/3。6.2控压范围检验
对设定点可调的控制器（若切换差可调，先将切换差调至最小），将设定点调至最大，给控制器由零缓慢地增加压力至触点动作，在标准仪器上读出此时的压力值为上切换值；再将设定点调至最小，使控制器压力缓慢减小至触点动作，在标准仪器上读出此时的压力值为下切换值。设定点最大值的上切换值与录小值的下切换值之差为控制器控压范围。6.3设定点误差检验免费标准下载网bzxz
6.3.1对设定点可调而切换差不可调的控制器，将设定点调至控制器10%量程附近的标度值处，由零缓慢地增加压力至触点动作，在标准仪器上读出此时的压力值为上切换值，然后缓慢地减小压力至触点动作，在标准仪器上读出此时的压力值为下切换值，如此连续进行三个测量循环可得上切换值平均值和下切换值平均值，并将上切换值平均值和下切换值平均值的中值作为该设定点处的切换中值。再将设定点分别调至控制器50%、90%量程附近的标度值处进行同样的检验。切换中值与设定值之差与量程之比的百分数为设定点误差。6.3.2对设定点可调切换差也可调的控制器，将切换差调整至有效调整范围的中间位置，设定点误差检验方法同第6.3.1条。
a.若控制器的设定值控制的是上切换值，则设定点误差为实测的上切换值的平均值与设定值之差与量程之比的百分数。
b.若控制器的设定值控制的是下切换值，则设定点误差为实测的下切换值的平均值与设定值之差与量程之比的百分数。
6.3.3对设定点固定的控制器，除设定点不调整外，具体检验方法按切换差是否可调分别同第6.3.1及6.3.2条。
6.4重复性误差检验
检验方法同第6.3条，同一检验点三次测量所得的上切换值之间的最大差值和下切换值之间的最大差值中的大者与量程之比的百分数为重复性误差。6.5切换差检验
6.5.1对切换差不可调的控制器，在第6.3.1条或6.3.3检验中，同一设定点上切换值的平均值与下切5
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换值的平均值之间的差值与量程之比的百分数为切换差。6.5.2对切换差可调的控制器，若控制器以上切换值作为设定点，则检验点应至少包括50%和90%量程附近的二点；若控制器以下切换值作为设定点，则检验点应至少包括10%和50%量程附近的二点。对设定点固定的控制器，检验点就是设定点。a，将切换差调至最小，给控制器由零缓慢地增加压力至触点动作，在标准仪器上读出此时的压力值为上切换值，再从该处缓慢地减小压力至触点动动作，在标准仪器上读出此时的压力值为下切换值，如此连续进行三个测量循环可得上切换值平均值与下切换值平均值之间的差值与量程之比的百分数为最小切换差。
b.将切换差调至最大，进行同样的检验可得上切换值平均值与下切换值平均值之间的差值与量程之比的百分数为最大切换差。
6.6过范围
将控制器的设定点调整至50%量程（对设定点固定的控制器，设定点不调）附近处，若切换差可调，再将切换差调整至有效调整范围的中间位置，按第6.3.1条方法测定此时的切换值，然后给控制器由零缓慢加压至控压上限值150%压力值处，并保持1min，再将压力降至零。停留5min后，再以过范围前同样的方法测定控制器的切换值，考核过范围前、后的切换值，其上、下切换值平均直的变化量应符合第5.7条要求。
6.7绝缘电阻试验
在第5.8条规定的环境条件下，用额定直流电压为500V的兆欧表分别测量第5.8条所规定接线端子之间的绝缘电阻。
6.8绝缘强度试验
在第5.8条规定的环境条件下，将控制器需要试验的端子接到试验装置上，使试验电压由零平稳地上升至第5.9条的规定值，保持1min应不出现击穿或飞弧；然后使试验电压平稳地下降至零，切断电源。6.9环境温度影响试验
将控制器的设定点调整至50%量程（对设定点固定的控制器，设定点不调）附近处，若切换差可调，再将切换差调整至有效调整范围的中间位置，按第6.3.1条方法测定此时的切换值。然后将控制器放入高（低）温试验箱内.逐渐升（降）温至第5.1条所规定测试的上（下）限值，再给控制器施加50%量程的压力，待温度稳定后保温3h，然后将控制器压力卸至零。以升（降）温前同样的方法检验控制器的切换值，并与控制器进高(低）温箱之前的切换值比较，其上、下切换值平均值的变化量应符合第5.10条要求。6.10湿热影响试验
将控制器的设定点调整至50%量程（对设定点固定的控制器，设定点不调）附近处，若切换差可调，再将切换差调整至有效调整范围的中间位置，按第6.3.1条方法测定此时的切换值。然后将控制器放入湿热试验箱内，使试验箱的温度及湿度达到第5.11条要求，并保持48h。在此周期的最后4h接通控制器电源，周期结束后，立即按湿热试验前的方法测定控制器的切换值，试验前后上、下切换值平均值的变化量应符合第5.11条要求。将控制器从试验箱中取出，立即测量控制器绝缘电阻，然后打开控制器外壳目检控制器内部也应符合第5.11要求。6.11加速工作寿命试验
将控制器的设定压力调整至50%量程（对设定点固定的控制器，设定点不调）附近处，若切换差可调，再将切换差调整至最小，然后将控制器安装在能产生正弦波形、频率为60土5次／分、交变幅度及次数符合表5规定的设备上，并通以第4.6条规定的额定电压和电流，使触点的通断随压力的交变而产生切换。试验后按第6.3~6.5条检验。6.12静压试验
将控制器的设定压力调整至50%量程（对设定点固定的控制器，设定点不调）附近处，若切换差可调，再将切换差调整至有效调整范围的中间位置，然后给控制器施加控压上限值100%的压力，并在90%~100%的范围内保持4h，卸压1h后按第6.3~6.5条检验。6.13机械振动试验
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将控制器的设定点调整至50%量程（对设定点固定的控制器，设定点不调）附近处，若切换差可调，再将切换差调整至有效调整范围的中间位置，按第6.3.1条方法测定此时的切换值。然后将控制器按GB5010第5.3.3条方法和本标准第5.14条规定的参数进行机械振动试验。试验后，目测控制器应无机械损坏，然后以振动试验前同样的方法测定控制器的切换值，试验前后上、下切换值平均值的变化量应符合第5.14条规定。最后控制器还应按第6.3～6.5条检验。6.14抗运输环境性能试验
控制器按ZBY002规定的方法及第5.15条要求进行试验，试验后按第6.2～6.5条检验。6.15外观检验
目测检验，应符合第5.16条要求。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1检验项目
a.控压范围：
b.设定点误差；
c.重复性误差；
d.切换差；
e.绝缘电阻；
f.绝缘强度第a条；
g.外观。
7.1.2抽样及判定规则
由工厂检验部门按出厂检验规定的项目，对控制器逐台进行检验。当某台控制器有一项不合格时，即判该台控制器为不合格产品。只有规定的出厂检验项目全部合格者才能判定为合格产品，合格产品应附有合格证明后才能出厂。
7.2型式检验
7.2.1检验项目
在下列情况下，控制器应按本标准全部技术要求项目进行型式检验：a新产品试制定型；
b.设计、工艺或使用材料的改变影响控制器性能时：c.经常生产的控制器定期抽查；d.停止生产一段时间的控制器，再次生产时。注：c、d两种情况时，建议可不做抗运输环境性能试验。7.2.2抽样及判定规则
对第7.2.1条a、b两种情况，型式检验抽取四台控制器，每台控制器的每个检验项日均应合格。对第7.2.1条c、d两种情况，型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取四台控制器，检验时，如果出现相同的不合格项目，判该批产品为不合格产品，若不相同的不合格项目不超过二项，允许再加倍抽取八台控制器，对不合格的项目进行逐台检验，如仍有一台或台以上不合格，则判定该批产品为不合格产品，如果一次抽取的四台控制器的不合格项目不超过一项或加倍抽取的八台控制器复检项目均合格，则判该批产品为合格产品。
8标志、包装和贮存
8.1标志
JB/T6802-93
8.1.1控制器上一般应清晰牢固地标出下列内容：a。制造厂名或商标；
b.产品名称或型号；
c.控压范围：
d.输出触头所能承受的额定电压和额定电流；e.制造日期及产品编号。
8.1.2控制器或其说明书、包装物上应标有本标准的代号、编号及名称。8.2包装
控制器的包装应符合ZBY003的规定，其中防护类型由制造厂自行选定。8.3贮存
控制器应贮存在通风干燥的室内，室内空气应对控制器无腐蚀作用。8
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附录A
型式试验顺序及项目之间时间间隔(参考件）
抗运输环境性能试验
外观检验
控制器在参
控压范圈检验
设定点误差、重复性误差检验
切换差检验
过范圈试验
绝缘电阻试验、绝缘强度试验
低温试验
温下放置2h后
高温试验
参比温度下放置4h后
加速寿命试验
机械振动试验
湿热影响试验
静压试验
附加说明：
本标准由西安工业自动化仪表研究所提出并归口。本标准由西安工业自动化仪表研究所负责起草。本标准主要起草人：张战旗、陈才龙、张致兰、杨永泰。
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