【机械行业标准(JB)】 内燃机进、排气门 金相检验

中华人民共和国机械行业标准 内燃机进、排气门金相检验 1 主题内容与适用范围 本标准规定了内燃机进、排气门（以下简称气门）的金相组织、检验方法和评定。标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机气门的金相组织检验和评定。 2 引用标准 GB 5617 GB 6394 GB 9451 GB 11354 JB/T 6012 内燃机进、排气门技术条件 3 技术要求 3.1 基体金相组织 3.1.1 合金结构钢基体组织应为回火索氏体，其游离铁素体含量不得超过视场面积的5%，按本标准第一级别图评定，1级合格；奥氏体晶粒度按GB 6394评定，大于或等于6级。 3.1.2 马氏体耐热钢基体组织应为回火索氏体，不允许有游离铁素体及连续网状碳化物。奥氏体晶粒度按GB 6394评定，大于或等于6级。 3.1.3 奥氏体耐热钢基体组织为奥氏体，奥氏体晶粒度按GB 6394评定大于或等于3级，层状析出物按照产品图样及技术文件规定，参照本标准第二级别图检验。 3.2 渗氮层 3.2.1 气门氮化后，渗氮层深度应符合产品图样及技术文件的规定。 3.2.2 渗氮层疏松按GB 11354中疏松级别图进行评定，1~3级为合格。 3.2.3 离子渗氮处理的马氏体钢气门，渗氮层中氮化物级别参照GB 11354中氮化物级别图进行评定，1~3级合格。 3.3 堆焊层 堆焊合金层与基体金属之间应为冶金结合，其金相组织及冶金质量应符合产品技术文件的规定。 3.4 杆端部淬火硬化层 硬化层深度应符合JB/T 6012或产品图样要求。 4 检验方法 4.1 基体金相组织的检验 4.1.1 取样部位 对整体式气门，在气门颈部与杆的切点向盘端面5mm范围内任一横切面作为金相检测面，在整个磨面上进行检验；对双金属焊接气门，除上述规定的部位外，还需在杆部马氏体耐热钢部位取一横切面作为金相检测面，此切面应避开焊接影响区。 4.1.2 浸蚀方法 4.1.2.1 合金结构钢奥氏体晶粒度的显示采用浸蚀剂1或浸蚀剂2。 浸蚀剂1：饱和苦味酸水溶液1%海欧牌洗涤剂3g 浸蚀剂2：苦味酸烷基磺酸钠1~2g，蒸馏水100mL 注：用浸蚀剂2时，应加热至沸，浸蚀数秒。 4.1.2.2 合金结构钢游离铁素体的显示采用浸蚀剂3：硝酸4mL，酒精100mL。 4.1.2.3 马氏体耐热钢奥氏体晶粒度和游离铁素体的显示采用浸蚀剂4或浸蚀剂5。 浸蚀剂4：苦味酸2g，盐酸5mL，酒精100mL 浸蚀剂5：过硫酸铵35g，盐酸100mL，水100mL 注：浸蚀剂4用于电解浸蚀，电压0.4~0.8V，电流0.12A，时间10-20s。 4.1.2.4 如果切取的合金结构钢及马氏体耐热钢试样，借上述浸蚀剂腐蚀直接观察难以显示晶粒边界，无法测定奥氏体晶粒大小时，可按GB 6394中3.2.1.4条规定的方法进行处理后，测定奥氏体晶粒度。 4.1.2.5 奥氏体型耐热钢固溶时效后组织的显示用浸蚀剂6：饱和苦味酸水溶液55mL，氯化高铁18g，甘油30mL。 4.1.3 评级方法 4.1.3.1 奥氏体晶粒度评定按GB 6394的规定，一般使用比较法，采用系列图片I或Ⅱ，如有争议，用截点法仲裁。 4.1.3.2 游离铁素体的评定采用标准图片比较法，在整个磨面上选取最差的视场，有三个视场不合格为不合格。 4.1.3.3 奥氏体耐热钢层片状析出物评定采用标准图片比较法。在整个磨面上选取最差的视场，有三个视场不合格为不合格。 4.2 渗氮层的检验 4.2.1 取样部位 对于整体气门，取气门杆部氮化部位任一横切面作为金相检测面；对杆部双金属焊接气门，若焊缝位于杆部磨光部位，则应在焊缝两边非热影响区的部位分别取一横切面作为金相检测面，否则，仅在杆部马氏体段非热影响区的部位取一横切面作为金相检测面。 4.2.2 渗氮层深度检验方法应符合GB 11354的规定，一般采用金相法，有争议时，用硬度法仲裁。 4.2.3 渗氮层疏松及氮化物检验方法应符合GB 11354的规定。 4.3 堆焊层的检验 4.3.1 取样部位 对于杆端面堆焊层，取自杆端面通过轴线的纵向磨面作为金相检测面；对于盘锥面...