【机械行业标准(JB)】 燃气轮机质量控制规范

中华人民共和国机械行业标准 燃气轮机质量控制规范 JB/T 6224-1992 本标准规定了燃气轮机制造过程中的质量控制要求，为制造厂及分供方在制订燃气轮机质量保证体系的文件时提供主要依据。本标准适用于燃气轮机制造厂，也适用于分供方。 2 引用标准 GB6583.1, GB/T10300, GB2900.47, JB4399, ZBK56003 3 术语 3.1 质量体系 质量管理和质量保证术语，第一部分：质量管理和质量保证。电工名词术语，燃气轮机，燃气轮机一采购，燃气轮机油系统清洁度，为保证产品、过程或服务质量满足规定的要求或潜在的要求。由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源等构成的有机整体。 3.2 质量控制 为保持产品、过程或服务质量满足规定的质量要求所采取的作业技术和活动。 3.3 质量保证 为使人们确信产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统的全部活动。 3.4 分供方 向燃气轮机制造厂提供物资的单位。其它术语按GB6583.1和GB2900.47。 4 质量控制的总体要求 4.1 质量体系要求 燃气轮机制造厂应制订质量方针和质量目标，形成文件，并采取必要措施保证质量方针能为全厂职工掌握并贯彻执行。 4.1.2 制造厂和分供方应建立质量体系，形成文件并使之有效运行，以保证产品符合规定的要求。质量体系应贯穿于产品制造的全过程，主要包括下列阶段： a. 市场调研及可行性分析； b. 设计、规范的编制和产品研制； c. 采购； d. 工艺准备； e. 生产过程； f. 检验和试验； g. 包装和贮存； h. 销售和发运； i. 现场安装、调试和运行； j. 技术服务和维护。 4.1.2.2 质量体系文件主要包括： a. 质量政策和程序； b. 质量手册，这是建立和实施质量体系中所用的主要文件； c. 质量计划； d. 质量记录。 4.2 设计控制 4.2.1 制造厂和分供方应制订并执行产品及零部件设计的控制和验证程序，以保证满足规定的要求。 4.2.2 产品设计前应进行市场调研，预测市场对产品的要求，准确地确定用户需要。在可行性论证的基础上提出正式的产品设想报告。其主要内容包括产品性能、主要技术经济指标、适用的标准和法规、质量保证（验证）等。 4.2.3 设计控制的主要内容 4.2.3.1 设计研制计划 制造厂应制订设计研制计划和设计程序，在设计过程中，除用户的需求外，设计人员还应考虑安全、环境和其它法规要求。 4.2.3.2 设计输入和设计输出 制造厂应确定产品设计输入的要求，编制成文件，并评审其是否适当。设计输入应按照JB4399的要求。设计输出应满足设计输入的要求，并编制成文件，包括图样、规范、计算书和分析报告等。 4.2.3.3 设计验证 制造厂应有计划地进行设计验证，以确定设计输出是否能满足设计输入的要求，可采用的主要方法有： a. 进行设计评审； b. 进行鉴定试验； c. 采用其它计算方法以验证原来的计算结果和分析的正确性； d. 可能时，将新设计与已证实的类似设计进行比较； e. 由国家或上级主管部门认定的检测中心等第三方进行验证。 4.2.3.4 设计评审 在设计研制各阶段结束时，应由有关部门参加对设计结果进行正式的、系统的、严格的评审，并将评审结果纳入文件。 4.2.3.5 设计定型和投产 最终设计评审的结果应纳入规范和图样，形成正式的设计定型技术文件，如鉴定试验后对原设计有较重大修改，应作详细说明，以利于在产品正式授产时加强质量控制。设计定型文件必须经与产品有关的各级技术管理部门批准，产品方可正式投产。 4.2.3.6 设计更改 制造厂应制订设计更改程序，包括更改标记、文件编制、批准手续、更改的执行及紧急更改办法等，并贯彻执行。 4.3 文件控制 4.3.1 文件批准和发布