【机械行业标准(JB)】 汽轮发电机转子直接氢冷通风道 检验方法及限值

中华人民共和国机械行业标准 汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值 主题内容与适用范围 JB/T6229-92 本标准规定了汽轮发电机转子直接氢冷通风道的检验方法及在转子通风道外加一定风压的情况下，通风道内应达到的等效风速限值。本标准适用于国内电机制造厂，在制造转子冷却方式为气隙取气或槽底副槽通风的直接氢冷汽轮发电机时，对转子通风道的检验；也适用于国内电厂在安装交接和大修时，对转子通风道的检验。本标准不适用于转子线圈冷却方式为侧面铣槽气隙取气的汽轮发电机，其检验方法及限值按有关制造企业标准规定。 2 检验设备及材料 a. 全压不小于1600Pa、流量不小于0.9m³/s的鼓风机1台； b. 起动风速不大于0.4m/s的FS型切向光电风速仪及显示仪1套； c. 专用蜗壳式进风室1具； d. 0~2000Pa压力计1台； e. 内径为25mm，长6m橡胶管1根； f. 3200mm×440mm×5mm毛毡1块； g. 堵风孔专用橡皮塞足量。 3 检验前的准备 3.1 制造厂检验在转子套护环之前和超速后各进行一次，电厂检验在电机大修中抽转子后进行。 3.2 在检验前应将转子表面及各风道清理干净，如清除金属末及绝缘粉尘、碎片等杂物。 3.3 检验场地必须清洁、干净，室内空气要求洁净。 3.4 从转子励端护环处始，对各风区的风孔分别进行编号。风区编号以靠近励端为第一风区，以下顺序类推。 3.5 将毛毡周定于转子端部，替代护环（仅适用于制造厂）。 3.6 将专用蜗壳式进风室装在转轴及转子端部护环上，压力计探头接入专用蜗壳式进风室内。 3.7 具用专用橡皮塞将转子槽部所有进、出风孔堵严（从端部进风的出风孔除外）。 4 检验方法 4.1 转子端部通风道检验 4.1.1 起动鼓风机，用改变鼓风机入口面积的办法，将专用蜗壳式进风室内的风压调整到1000±50Pa。 4.1.2 接通切向光电风速仪，把风速仪人口插入出风孔内，记录显示仪上的稳定读数，填入附录A表中的相应风道内。 4.1.3 用上述方法对转子频端、汽端各个通风道逐个进行检验，然后用专用橡皮塞堵住所有出风孔。 4.2 转子槽部通风道检验 4.2.1 转子槽部检验可用单风道检验法。它是通过橡皮管从套在端部的专用蜗壳式进风室给各风道单独供风。供风方法为靠近励端风区内的风道从汽端取风，靠近汽端风区内的风道从励端取风。 4.2.2 起动鼓风机，把引风橡胶管接入专用蜗壳式进风室内，调整其风压使引风橡胶管出口处风压为1000±50Pa。 4.2.3 取出需检验风道的进、出风孔内的专用橡皮塞，接通切向光电风速仪，把风速仪人口插入出风孔内，此时，显示仪上应显示零值，否则通过取掉被检验风道所在槽内靠近专用蜗壳式进风室的一些出风孔内的橡皮塞来调整零值。 4.2.4 将橡胶管的出风口接到进风孔上，此时，应尽量防止进、出风孔涌风现象，记录显示仪上的稳定读数，填入附录A表A2中的相应风道内。 4.2.5 检验完后将取出的专用橡皮塞堵入原孔内。 4.3 转子槽部通风道检验按各制造厂的具体情况，还可采用附录B所述的检验方法。 4.4 转子通风道为槽底副槽通风方式时，采用附录C所述的检验方法。 5 检验数据处理 5.1 分别求出各风区风孔内测得的风速平均值。 5.2 用测量到的风速乘以换算系数，即可得到通风道内的等效风速。 6 检验限值 6.1 转子线圈端部通风道检验限值规定如下： a. 每端端部通风道平均等效风速不允许低于10m/s； b. 不允许存在等效风速低于6m/s的通风道； c. 等效风速低于8m/s的通风道不允许超过10个，每端每槽不允许超过1个。 6.2 转子线圈槽部通风道检验限值规定如下： a. 各风区通风道平均等效风速不允许低于4m/s； b. 不允许存在低于2m/s等效风速的通风道； c. 整个转子内槽部低于2.5m/s等效风速的通风道不允许超过15个。