【机械行业标准(JB)】 电动工具 冲压件冲压工艺导则

中华人民共和国机械行业标准 电动工具冲压件冲压工艺导则 1 主题内容与适用范围 JB/T6234—1992 本标准规定了电动工具冷冲压件的设备选用、冲压模具要求、排样和搭边、冲压件的工艺性、冲压件的精度、冲模安装、冲床安全操作等。本标准适用于制作电动工具所用冲压件的冲压工艺。 2 冷冲压件用材料 2.1 对冲压件用材料的机械性能要求 2.1.1 材料的机械性能不仅要适应电动工具零件所需的强度与刚性的要求，还必须满足冷冲压工艺要求，并尽量避免选用过厚的材料。 2.1.2 尽可能采用塑性大的材料，材料太硬会影响模具使用寿命。高弹性材料对冲压工艺极为不利，由此弯曲后产生的回弹将带来成形的困难，影响冲压件的精度。 2.1.3 塑性良好的材料是冲压成形的关键。对形状复杂的弯曲件、拉伸件的材料更应具有良好的塑性、冷硬性，否则成形困难。 2.1.4 材料表面状态及厚度误差均有较高的要求。材料表面如有溶渣、锈斑、氧化薄膜等缺陷将加快模具磨损。材料厚度超差会对成形带来困难，甚至造成模具损坏。 2.2 冷冲压件的材料选用 2.2.1 黑色金属材料 2.2.1.1 电工用硅钢板常用牌号：OR490-50；OR255-35；OR290-50等。 2.2.1.2 普通碳素钢板、优质碳素钢板常用牌号：Q235A（A3）；08；08F；20；30；45；65Mn等。 2.2.2 有色金属材料常用牌号：H62；H68；纯铜T2；银铜合金；锡青铜等。 2.2.3 绝缘及非金属材料常用有酚醛层压板、环氧酚醛玻璃布板、云母板、羊毛毡、红钢纸板等。 3 压力机的选用 选用压力机应考虑以下几个要素： 3.1 压力机的吨位 3.1.1 冲裁时压力机吨位的决定，见(1)式：P≥1.3P, 式中：P为压力机吨位（kN）；P为冲裁力（N）。 3.1.2 弯曲时压力机吨位的决定 3.1.2.1 自由弯曲时压力机吨位的决定，见（2）式：P≥1.5P 式中：P为压力机吨位（kN）；P为材料在冲压行程结束时不受校正的弯曲力（N）。 3.1.2.2 校正弯曲时压力机吨位的决定，见（3）式： P≥P 式中：P为压力机吨位（kN）；P为校正力（N）。 3.1.3 拉伸时压力机吨位的决定，见（4）式：Pz≥P+P 式中：Pz为压力机吨位（kN）；P为压料力（N）；P为拉伸力（N）。 3.2 压力机工作台面尺寸必须保证模具能正确安装，下漏的工件或废料能顺利通过台面孔。 3.3 压力机滑块的行程要达到冲压工件所需的高度或深度尺寸，并能取出工件。对弯曲和拉伸工件其工作行程必须大于工件高度的2倍以上。 3.4 压力机的最大闭合高度必须大于模具的闭合高度。 3.5 滑块每分钟冲压次数根据生产率、材料的变形要求考虑。 4 对冷冲压模的要求 4.1 冷冲压模应有足够的硬度与耐磨性。模具工作部分材料的硬度经热处理后应达到HRC58以上，以保证模具应有的精度及寿命。 4.2 冷冲压模具应具有一定的强度和刚性，使其工作时能承受较大的冲压力。 4.3 冷冲压模具工作部分（指刃口、凸凹模孔壁、型腔）的表面粗糙度参数Ra的最大允许值为0.8μm，以提高模具使用寿命。 4.4 冷冲压模具应结构紧凑、合理、安装可靠、操作方便，使用安全。 4.5 模具的闭合高度应小于所使用冲床的最大闭合高度。 4.6 冲裁模刃口处配合间隙、成形模工作部分间隙应均匀。间隙大小的确定应充分考虑到材料的弹性恢复量（指高精度冲件）及模具的磨损，以提高模具的使用寿命。 4.7 模柄应与滑块模柄孔直径、深度相符。 4.8 冷冲压模具主要零件的材料推荐按表1选用。 5 排样和搭边 5.1 排样 零件名称： 形状简单的凸模、凹模；形状复杂的凸模、凹模及拼块；硅钢片冲模的凸模、凹模及拼块；精度要求低的凸模、凹模；精度要求高的凸模、凹模，形状复杂的凸模、凹模及拼块；浅拉伸件的凸模、凹模；深拉伸件及精度要求高的凸模、凹模。 排样的经济程度用材料的利用率K表示，见（5）式： K = (nA / A) * 100% 式中： K为材料利用率（%）； na为条料上生产的冲件数； a为每一冲件面积（mm²）； A为条料面积（mm²）。 板料或卷料的长度和宽度都有一定规格，因此排料时还要考虑整块料的合理利用。