【机械行业标准(JB)】 甘蔗收获机械 试验方法

ICS 65.060.50
备案号：21800—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T62752007
代替JB/T6275—1992
甘蔗收获机械
试验方法
Test methods for sugar-cane harvesting machinery2007-10-08 发布
2008-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
范围、
规范性引用文件
3术语和定义
4试验条件和田问调查，
4.1试验的选择
田间调查与测定
4.3试验仪器、设备...
5性能试验
一般要求
整杆式甘联合收割机械的作业质量5.3
切段式持蒂联合收获机的作业质量甘蔗收割机的作业质量
甘巅收获机械的消耗功率
滑转率
5.7公项产量.
6生产试验
7试验报告.
7.1整理汇总
7.2试验报告内容.
附录A（规范性附录）试验所需主要仪器、设备及工具附录B（规范性附录）甘蔗收获机械可靠性试验方法.B.1 一股要求.
B,2故障统计判定原则
故障分类原则，
B.4可靠性指标的计算
JB/T6275—2007
JB/T6275—2007
本标准代替JB/T6275—1992《甘蔗收获机械试验方法》本标准与JB/T6275—1992相比，主要变化如下：删除了术语中的生长高度和生长长度；删除了原标准中4.2.2、4.2.3、4.2.4和4.2.5;将可靠性试验部分内容放到附录B中；—一删除了试验记录表格。
本标准的附录A、附录B为规范性渐录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标推化技术委员会（SAC/TC201）归。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、现代衣装科技股份有限公司。本标准半要起草人；刘赞东、白玉成、唐遵峰。本标准所代替标的历次版本发布情况：NJ 208--1980, JB/T 6275—1992范围
甘蔗收获机械
试验方法
本标准规定了甘蔗收获机械的术语和定义、试验条件、性能试验和生产试验。本标准适用下甘蔗收获机械田间试验。2规范性引用文件
JB/T 6275—2007
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标推GBTT5262业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T3187可靠性、维修坐术语（GB/T 3187—1994，idt EC 60050-191：1991）3术语和定义
GB/T52621确定的术语和定义适合于本标准：3.1
生长密度growingdensity
每米蔗垄内生长的有效蔗株数，3.2
生长整齐度growdegreeof order甘蔗自然生产状态下有效蔗株的整齐程度。3.3
有效蔗株effectiveplant
生长高度在650m以上的蔗株，枯死蔗株除外。3.4
宿根破头perennialrootofrupture留在蔗垄中的宿根蔗头的切口平面裂开超过一个蔗节者或推断、拔掉老蔗均为破头。3.5
杂质impurity
甘蔗以外的有机或无机等非制糖杂物。3.6
落地损失ground（dropping）loss甘蔗收获机械工作时产生的溺割、掉地的蔗茎。3.7
割茬损失stubbleloss
割茬高于垄顶30mm以上的蔗茎，3.8
蔗茎（蔗段）破损damagedcane-stalk蔗（蔗段）破裂、压扁和咬伤（伤及内层）的总长度超过全长的10%以及蔗茎折断（或折而不断）长度在500mm以下的蔗茎。
JB/T6275—2007
注：蔗茎折断（或折而不断）长度在500mm以下的蔗茎仅适用于整杆式收获机械，3.9
合格蔗茎（蔗段）
qualification stem(eligiblecane)米破损的茎（蔗段）
喂入量feedquantity
单位时间内通过甘蔗收获机械的蔗茎、杂质和清选分离排出物的质量4试验条件和田间调查
4.1试验的选择
4.1.1试验地应基本符合甘蔗收获机械的适用范围，挚高、垄距、工壤条件和地块大小等在当地应具有一涟的代表性，其面积应满足各试验项目的测定。4.1.2试验用甘蔗的品种、产量应在当地有-一定的代表性。甘蔗的生长密度、整齐度和有效蔗株应基本符合其薰收获机械作业要求，4.1.3试验用甘蔗收获机械的型式和技术状况应满足试验要求。4.2田间调查与测定
4.2.1按GB/T5262的规定对地表起伏状况、坡向、垄向、试验地形状、试验地面积、垄高、垄距土壤绝对含水率、土壤坚实度、甘蔗倒伏程度、叶茎比和含水率进行测廷。4.2.2甘蔗生长密度：
取5个点，每点测量10m，测定有效蔗株数，并按式（1）让算平均值：e
式中：
M--甘照生长密度，单位为株/m：所测10m内有效蔗株数，单位为株。a
4.2.3生长整齐度：
在甘蔗的根辈、中部、尾部取五个点，每点测量10株，测量甘蔗在自然生长状态下有效蔗株的高度，计算平均高度和标准差，标推差按式（2）计算：S
式中：
S—~标准差，单位为mm;
x—各蔗株生长高度，单位为mm；-平均生长商度，单位为imm：
一测定有效熊株数，单位为株。4.3试验仪器、设备
试验仪器、设备见附录A。
5性能试验
5.1一般要求
(x,-x)
5.1.1性能试验的目的是考核试验片蓝收获机的各频性能指标是否达到设计要求5.1.2试验用甘蔗收获机械应调整至最佳技术状态下进行测定2
JB/T6275—2007
5.1.3试验区由稳定区，测定区和停个区组成。测定区前应有20m～30m长度的稳定区，测定区长度为10m~12m，测定区后应有一定长度的车区。测定前要清除测定区内已割地2望～4挚和测区外未割地2挚的自然落叶、断离蔗株及650mul以下的无效蒂株。5.1.4试验区至少由不同前进速度或不同喂人量的五个测这组成，5.1.5测定数据的准确度：
取样时间：准确到0.1s：
测定区长度：准确到0.1s；
作=业速度：准确到0.1m/s：
各损失样品质量：准确到0.5kg：限人量取样质量：推确到0.5kg：合格蔗苯取样质量：准确到0.5kg5.2整杆式甘蓝联含收割机械的作业质显5.2.1机械作业前进速度
按式（3）计算：
一试验甘蔗收获机械作业前进速度，单位为m/s：L-一测区长度，单位为 m:
甘蔗收获机通过测定区的时间，单位为s：t-
5.2.2喂入量
与5.2.1回时测定，分别接取H薰收获机威通过测定区内的甘煎茎、杂质和清选分离排除物，随即分别称其质量，同时记录通过测定区的时间，按式（4）计算：Qw
式中：免费标准bzxz.net
2—喂人量，单位为kg/s；
W,+Wpa
W廿蔗收获机械通过测定区时收集的照茎、杂质的质量，单位为kg：Wa——甘蔗收获机械通过测定区时收集清选排除物的质量，单位为kg。5.2.3切割质量
5.2.3.1切割高度合格率
测定测区内总腾株数以及低于蔗垒顶30mm以下的制在数，并按式（5）评算：Nn ×100%
武中：
G—切割高度合格率;
Ns—切割高度合格株数：单位为株；Na—-测定区内总藤株数，单位为株。5.2.3.2宿根破头率
与5.2.3.1同时测定，测量测定区内宿根破头株数和总蔗株数，并按式（6）计算：C
N×100%
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式中：
Cp——宿根破头率：
测定区内宿根破头株数，单位为株5.2.4未剥净率
从测定喂入量时接取的物料，抹出叶、须根和残留在蘑茎上的藤叶和须根，分别称其质量，按式（7）计算未剥净率：
式中：
Jw-未剥净率：
Wee +Wea
残留在熊茎上的蔗叶和须根质量，单位为kg。测定区内接取的全部藤计和须根质量：单位为kg5.2.5含杂率
与5.2.2同时测定，并按式（8）计算：W_×100%
武中：
Jh—含杂率：
W杂质总质量，单位为kg;
W—测定区内接取样品的总质量，单位为kg。5.2.6损失率
5.2.6.1落地损失率
收集测定区内漏割和掉落在地上的蘑茎，称其质量，并按试（9）计算：Wi×100%
式中：
落地损失率：
W漏割、落地损失族茎质量，单位为kg；W.-测定区内全部蔗鉴总质量，单位为kg。5.2.6.2蔗梢损失率
收集测定区内的燕梢，割下其生长点150mm以下的蔗茎，称其质量，并按式（10）计算：Ws×100%
式中：
S.-蔗梢损失率；
蔗梢损失蔗茎质量，单位为kg。5.2.6.3割茬损失率
割下测定区内割荞高于挚顶30mm的熟茎部分称其质量，并按式（11）计算：S.
We×100%
式中：
S。割损失率;
W割损失蔗茎质量，单位为kg。
5.2.6.4总损失率
按式（12）计算。
式中：
S总损失率。
5.2.7蔗莘合格率
S,=$+s,+$.
测定测定区内合格蔗茎质量，并按式（13）计算：Wh ×100%
式中：
Ch——蔗茎合格率;
W—含格蔗茎质量，单位为kg。
5.2.8堆放质量
以堆的捆扎难易程度评定，每次评定堆数不少于10堆，分别算出：a）堆放整齐的易捆者占总堆数的分比：b）堆放零乱的难捆者占总堆数的百分比。5.3切段式甘蔗联合收获机的作业质量JB/T 62752007
（12）
5.3.1试验甘熊收获机械的作业前进速度、喂入量、切割质量、米剥净率、含杂率、损失率测定方法间同 5,2. 1 ~-5,2.6 。
5.3.2段合格率：
测定测定区内合格蔗段的质量，并按式（14）计算：Can=
式中：
熊段合格率：
合格蔗段的质量，单位为kg。
Wa×100%
一测定区内接取藤段的总质量，单位为kg。5.4甘蔗收割机的作业质量
（14)
5.4.1甘藤收获机械作业的前进速度、喂入量、切割质量、损失率测定方法同5.2.1~5.2.3和5.2.65.4.2铺放质量：
5.4.2.1铺放角
用角度仪测定甘蔗收割机铺放后的甘蔗（个别甘不计）与甘蔗收获机械前进方向的后夹角。每次在测定区内等间隔测三个点，每点测2m，计算铺放角，标准差和极差（最大铺放角与最小铺放角之差）。5.4.2.2根差
测定铺放层廿蔗根部最大差度（个别甘熊不计）。每次在测定区内等间隔测三个点，每点测2m，计算乎均铺放角、标推差和极差（最大根差与最小根差绝对值之和)：5.5甘蔗收获机械的消耗功率
测定时甘点收获机械应为最大喂人量，往返各不少于两次，长度不少于20m，测定甘蔗收获机械作业前进速度（测定方法同5.2.1）、总传动轴及行走部分的转矩与转速，按式（15）计算：5
JB/T6275—2007
式中：
\ (Men.+Mn） ×10*.
N,-N.+N,-
Nz—消耗总功率，单位为kW；
N传动轴的消耗功率，单位为kw；N
行走部件的消耗功率，单位为kw；传动轴转矩，单位为N·m
行走部件的转矩，单位为N·m；传动轴的转速，单位为r/min；
行走部件的转速，单位为t/min，5.6滑转率
与5.5同时测定，并按式（16）计算：2元Rn-L ×100%
2元Rn
式中：
8--滑转率：
L驱动轮实际行走距离，单位为m(15)
R：一驱动轮半径（剿性轮由轴心至最外缘，不计轮缘凸起物：橡胶轮测定轮胎受压后的半径，即轮轴中心至地砸距离），单位为m：n…测定距离内轮子的转速，单位为rimin。5.7公项产量
按式（17）计算：
10Wgl×100%
式中：
公产量，单位为thm2
Wpi——测定区内平均莓米蔗垄内燕签总质最，单位为kg/m；B。测定区平均垄距，单位为m。6生产试验
生产试验的具的是考核甘蔗收获机械的使用经济性、可靠性、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性、主要零部件和易损件的耐用性及安全性。生产试验为生产查定和可靠性试验。可靠性试验见附录B。
6.1生产查定：
6.1.1生产查定的时阅不少于三个连续作业班次，每个班次作业时间不得少于6h。应固定专人认真做好查定记录和整理汇总。
6.1.2生产查定班次时间，包括纯工作时间（包括卸甘和地头转弯时间）、故障时间（自走式包括动力故障，悬挂式包括廿藤收获机械造成的动力故障）和其他时间（调整、保养等）。6.2可靠性试验：
可靠性试验见附录B。
6.3技术经济指标计算：
6.3.1纯工作小时生产率：
武中：
×100%
E—纯工作小时生产率，单位为 hmhOeb ---生产查定的班次作业量，单位为 hm；T—生产查定班次纯工作时间，单位为h。6.3.2班次小时生产率：
式中：
Z ×100%
Er—--班次小时生产率，单位为hmh;Th
一可靠性试验期间班次时间，单位为h。6.3.3单位能源消耗量：
式中：
ZGz×100%
G—单位作业量的能源消耗量，单位为kg/hm2；Gm-—生产查定班次燃油消耗量，单位为kg。JB/T 6275—2007
6.4在生产试验前后或更换零部件时，应测各主要易损件（如切割刀片，剥吓元件、切断刀片等）的尺寸，并进行对比分析，得出各要易损件的磨损及变形量。6.5生产试验中，如发现甘蕙收获机械作业质量有明显变化，要及时分析原因。必要时，对主要性能指标应进行复测。
7试验报告
7.1整理汇总
在试验中应及时整理有关数据和资料。试验结束后，应将观察、测定、计算利分析的结果核实整理汇总，编写试验报告。
7.2试验报告内容
7.2.1试验月的和要求，试验甘蔗收获机械型号、名称、台数、研制单位和甘蔗收获机械提供单位、参加试验的单位，试验时间、地点以及完成工作量等情况。7.2.2甘熊收获机械的结构、主要参数、特点及主要工作原理和过程，必要时应附日蔗收获机械简图及照片。
7.2.3调查或测定的试验条件，是否具有代表性以及对试验的影响。7.2.4试验中测得的数据和观察到的现象，对甘熊收获机械进行全面的评价，并做出结论。性能测定数据采用表和线性比例图表示。JB/T6275--2007
附录A
（规范性附录）
试验所需主要仪器、设备及工具甘蔗收获机试验所需主要仪器、设备及工具，如下所列。土壤坚实度仪
士壤水分测定仪（或铝盒、电烘干箱）扭短仪
转速表
游标卡尺（200mm）
角度仪
台秤（最程500kg）
大平乎（感量0.5g）
皮尺（50m）
钢卷尺（2m）
信号发声器（或口哨）
样品处理用具（或刀，刷子等）盘秤（量程10kg）
指挥旗（红、蓝、黄色）
录像设备（或照相机）
计算机
样品接取装置（或帆布3m×2m和麻袋、绳了、标签等）8
B.1一般要求
附录B
（规范性附录）
甘蔗收获机械可靠性试验方法
B.1.1采用现场叫靠性试验，定时截尾。JB/T 6275—2007
B.1.2批量生产产品采用随机抽样，取数量为年产品的10%，并充许采用第三方进行现场可靠性假用试验，样台数不得少于三台。新产品或为其他目的的可靠性试验台数根据具体情况确定。B.1.3每台甘蔗收获机械试验时问为：自走式付蔗收获机械为300h发动机二作时间，悬挂式甘蔗收获机械不少于150h纯工作时间。
B.1.4进行试验时，操作人员必须按制遣厂提供的产品使旧说明书的规定进行操作和维修。B.1.5试验人员应认真做好写实记录，进行统计汇总。B.2故障统计判定原则
B.2.1按GB/T3187有关做障的规定，甘蔗收获机械整机、总成（部件）、系统或零件在规定的条件下和规的时问内，丧失规定功能的事件均称为故障B.2.2与甘蔗收获机械本质失效有关的故障均属关联故障，在计算可靠性指标值时应记人。B.2.3因外界因素造成的甘蔗收获机械的故障均属非关联放障，在计算可靠性指标值时不应记入：非关联故障有下情况：
a）由于在超出机器使用说明书、技术条件规定的使用条件下操作造成的故障；b）由于操作人员使用保养不当或误动作造成的故障：c）由于维修不当造成的故障。
B.2.4悬挂式甘蔗收获机械配套动力的故障，不应计人关联故障，但因甘蔗收获机械故障引起的配套动力的故障，应计人关联故障。B.3故障分类原则
甘蔗收获机械敌障分四类，即致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障。B.3.1致命故障
导致功能完全损失或造成重大经济损失，危及或导致人身伤广的故障B.3.2严重故障
导致功能严重下降，主要零部件损失的故障。B.3.3一般故障
造成功能下降，-股零部件损坏，而试验人员使用随机工具和随机备件易于排除的故障B.3.4轻微故障
仅引起操作人员不便，但不影响甘熊收获机械作业，通过调整或日常保养时用随车工具轻易排除的故障。
B.4可靠性指标的计算
可靠性指标按式（B.1）～式（B.4）计算。计算、评定批量生产产品的可靠性指标时，轻微故障除外，
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